Sistema de soldadura

KEMPPI Pro MIG 500

Estado: usado, Detalles técnicos: Gsdpfovz Abhox Akxjuc Corriente de soldadura: 500 A Peso aproximado de la máquina: 128 kg Dimensiones L x A x A: 1,2 x 0,8 x 1,2 m Control: Pantalla de corriente de soldadura con conmutación de 2/4 tiempos, pulso, continuo Sistema de refrigeración: refrigerado por agua con anticongelante. Gas de protección: Electroválvula sin reductor de presión Paquete de manguera con 4,0 m de longitud Cabezal del quemador: refrigerado por gas. Pinza de tierra con cable de tierra de 4,7 m Alimentación de alambre: accionamiento de 4 rodillos con Ø de alambre de 1,0/1,2 mm *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 195311, Oferta 24601 Datos técnicos: - Corriente de soldadura máx. 450 A 60% ED - 320A 100% ED - Corriente de soldadura ajustable en 3 niveles gruesos + 12 niveles finos - 50 a 450 A - caja de alimentación de alambre separada con paquete intermedio de 1 m - Alimentación de alambre de 4 rodillos infinitamente ajustable - 2 tiempos + 4 tiempos – regulación - Pantalla digital de voltios + amperios. - soldadura por puntos - Soldadura a intervalos - paquete de mangueras refrigeradas por agua de 4 m - Cable de tierra - Reductor de presión - Conexión 400 V / 50 Hz / 63 A - Espacio necesario aprox. 750 x 1100 x 1600 mm - Peso aprox. 180 kg. Gsdpfx Akovt Trzoxouc

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: 1750 kg Motor de sierra: 2,2 kW Requisito de potencia total: 5 kW Velocidad de corte: 17 - 90 m/min Diámetro de corte: 320 mm Área de corte máx.: 320 x 320 mm Longitud de la cinta de sierra: 4.930 x 34 x 1,1 mm Longitud de alimentación: máx. 9x 600 mm Necesidad de espacio aprox.: 2,6 x 2,4 x 1,40 m Sierra de cinta automática, corte recto, diámetro mínimo de la sierra 10 mm, longitud mínima de la sierra 6 mm, longitud mínima de pieza restante 15 mm (automática 80 mm), peso máximo del material 400 kg/m, Depósito de refrigerante 60 l, capacidad de la bomba 16 l/min, Presión de sujeción ajustable 20-60bar, 5 transportadores de virutas de 2.400 x 950 mm, Transportador de rodillos 2.200 x 950 mm, 5 uds. Hojas de sierra de repuesto 4.930 x 34 x 1,1 mm, manual de instrucciones * Gsdpfx Asvpt Eyjkxeuc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra Guedpfx Aksmb U Tuoxjc - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Control electrónico del eje X Velocidad de posicionamiento eje X (m/min) 25 Inclinación neumática de las cabezas Inclinación exterior 45°/22° Guedpfx Ajyv Ag Sskxec Regulación mecánica de ángulos intermedios Avance de la hoja oleoneumático Corte útil (mm) 5.000 Corte mínimo estándar a 2 cabezales a 90° (mm) 310 Diámetro de la hoja (mm) 450 Palpador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro máximo de disco: 400 mm Visor digital de ángulo en grados (±46°) 2 pinzas neumáticas Gujdsxx Hwwspfx Akxoc Avance hidráulico de disco Motor: 1,8 kW Pantalla digital con panel táctil Escáner de códigos de barras manual Mesa de entrada de 6000 mm con empujador digital Mesa de salida manual de 4000 mm con rodillos

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, recorrido x 500 mm recorrido y 380 mm recorrido z 300 mm Control FANUC Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 2300 kg Espacio necesario aprox. m S T A M A (FANUC) Centro de mecanizado vertical - 3 - ejes - CNC Tipo MC 010 Año de construcción 1987 # KMH 010 1110 _____ Rango de trabajo: Carrera longitudinal eje X 500 mm Carrera vertical eje Z 300 mm Carrera transversal eje Y 380 mm Tamaño de la mesa / superficie de trabajo 650 x 380 mm Carga de la mesa aprox. 200 kg Altura de instalación entre mesa/husillo 240-540 mm Proyección hasta el centro del husillo aprox. 350 mm Portaherramientas SK 30 Revoluciones del husillo 1.500 - 6.000 rpm Avance / avance rápido máx. hasta 1.000-4.000 m / 15 m/min. Capacidad de taladrado/fresado en acero 20 mm /130 cm³ Gusdpot Hw H Esfx Akxsc Fresado en aluminio 500 cm3 Accionamiento principal CA aprox. 3,7 / 5,5 kW Accionamiento total aprox. 12 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 2.300 kg Accesorios / equipamiento especial - Control original FANUC con pantalla y con todos los modernos modernos subprogramas, diagnóstico de fallos, volante electrónico, RS 232, programación rápida y sencilla directamente en la máquina, etc. - Torreta vertical con 10 posiciones de herramienta ISO 40, tiempo de cambio de herramienta rápido tiempo de cambio aprox. 7 segundos de viruta a viruta, - Una mesa giratoria controlada está montada en la mesa (sin eje CNC) ideal como plato divisor, hidráulico, tipo RST 2 - Sistema de refrigeración separado, - Varios portaherramientas con y sin herramientas Máquina ideal para el taladrado, roscado y fresado productivos en acero y aluminio aluminio Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración bajo potencia, Entrega : inmediata desde almacén, carga gratuita en camión Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Pedimos su pedido. Siempre tenemos una gran selección de centros de mecanizado CNC de todo tipo en stock - por favor ¡centros de mecanizado - por favor pregunte por alternativas !

Estado: usado, Detalles técnicos: Corriente de soldadura: 520 A Longitud: 1200 mm Altura: 1100 mm Peso aproximado de la máquina: 147 kg Dimensiones L x An x Al: 1,2 x 0,75 x 1,1 m Gjdpfxswc R Udj Akxeuc Proceso de soldadura TIG/E/MIG-MAG La entrega consta de: Transformador de soldadura, alimentador, unidad de refrigeración Clase de protección IP23C Clase de aislamiento B/H *

Estado: nuevo, Corriente de soldadura máx. 300 A Tensión en circuito abierto 55 - 76 V Tensión de alimentación 400 V Peso 75 kg Dimensiones LxAxH 950 x 560 x 880 mm Soldadora de arco con protección de gas - con función de impulsos - 300Amperios Gusdpeu Aw Shsfx Akxoc - 400Voltios - Paquete de manguera 3m. - cable de masa - Rodillos de alimentación de alambre para 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 2,5 - 3,2 - 4,0 y 5,0 mm

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Gjdpfxeun Sd Uj Akxeuc Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!