Máquina curvadora de tubos con mandril

Jutec 6000D

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 1018, LA POTENTE PLEGADORA PARA TALLER Y MONTAJE La curvadora compacta y móvil permite curvar con precisión y repetibilidad hasta un diámetro exterior de 60 mm tanto de forma estacionaria como directamente en el lugar de montaje. Un potente motor trifásico y una caja de engranajes de precisión garantizan un accionamiento potente. La detección de la posición directamente en el eje de plegado garantiza una precisión de plegado óptima. El ángulo de plegado se ajusta de forma rápida y sencilla mediante una cómoda interfaz de usuario guiada por menús con control de pantalla táctil, que garantiza un manejo aún más intuitivo. Para tareas de plegado más complejas, se pueden almacenar 100 programas de plegado, con una secuencia de ángulos máxima de 8 pliegues por geometría. El control multifuncional permite ajustar de forma variable la velocidad de plegado para los movimientos de avance y retroceso, así como una función de sobredoblado parametrizable para compensar el springback del material. Con ayuda de las cuatro características del material, éste se sobredobla automáticamente hasta el ángulo de curvado requerido, obteniéndose así un resultado de curvado exacto. El principio de "tubo estacionario y herramienta giratoria" minimiza el espacio necesario para el curvado. Las zapatas deslizantes se utilizan en tubos de pared fina para conseguir un resultado de curvado sin pliegues y curvas con una deformación mínima, por ejemplo, en tubos de acero inoxidable y cobre. Con el accesorio de curvado de perfiles PB20 se pueden curvar sin problemas barras planas, cuadradas y redondas. Los radios de curvatura extremadamente pequeños son posibles con el pequeño dispositivo de curvado KBV como accesorio. POSIBLES ÁREAS DE APLICACIÓN: - Construcción de instalaciones - Tuberías hidráulicas - Curvado de meandros - Construcción de prototipos - Construcción sanitaria y de calefacción DATOS TÉCNICOS: Capacidad de curvado 6000SB: Ø 6 a 50 x 4 mm Corriente alterna 230 V Capacidad de curvado 6000D: Ø 6 a 60 x 4 mm Capacidad de curvado 6000DS: Ø 6 a 60 x 5 mm corriente trifásica 400 V Capacidad de curvado 6000D: Ø 6 a 60 x 4 mm corriente trifásica 400 V - Radio de curvatura mín./máx.: 36 mm/280 mm - Radios de curvatura grandes opcionales hasta 500 mm - Control multifuncional de la máquina Ajuste del ángulo de curvado (0,1°) - Ángulo máximo de curvado 240 - Eje hexagonal de 40 mm para cambio rápido de herramienta - Interruptor de pedal de seguridad con parada de emergencia - Peso 110 kg Gjdpsng Ax Sjfx An Ueiw ACCESORIOS OPCIONALES: - Curvadora de perfiles PB20 - para curvar barras planas y cuadradas hasta máx. 100 x 10 mm, barras redondas hasta máx. 20 mm - Dobladora de rodillos RB43 - La RB43 se coloca en el eje hexagonal del eje de doblado. eje de curvado. Al cambiar a curvado continuo el sistema de curvado funciona como unidad de accionamiento. - Dispositivo de plegado pequeño KBV - Herramienta especial según especificación NUESTRO SERVICIO PARA USTED IN SITU: - Le invitamos a probar la producción en nuestra sala de demostración - Asesoramiento y reunión informativa en sus instalaciones - Asesoramiento y tramitación como leasing/financiación de compra mediante - Canje de la máquina actual - Contratos de servicio, mantenimiento en sus instalaciones

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de taladrado: 40 mm, carrera de la pluma: 200 mm, diámetro de la pluma: 80 mm, Dimensiones y distancias de viaje Portaherramientas SK 40 Dimensiones de la mesa mm 4000 x 800 Número de ranuras en T 6 Distancia entre ranuras en T mm 140 Distancia desde el borde inferior del husillo min. mm 140 borde superior de la mesa máx. mm 740 Radio de perforación min mm 540 máx. mm 1590 Recorrido del eje U mm 2600 Recorrido del eje Y mm 1050 Recorrido de la pluma (eje Z) mm 200 Gisdpev If T Tsfx An Uew Recorrido de la columna (eje W) mm 400 valores de mecanizado Capacidad de perforación en acero macizo 60 mm 40 calibre 22 mm 50 Roscadora St 60 M 36 GG22M42 accionamiento del husillo principal Motor de CA, controlado por frecuencia, kW 5,5 a un ciclo de trabajo del 100%. Rango de velocidad: min -1 15 - 2800 Par motor Nm máx. 250 constante desde min -1 15 – 200 Accionamientos de alimentación Eje X - Servomotor de CA kW 0,25 Eje Y - Servomotor de CA kW 0,25 Eje Z - Servomotor de CA kW 4,50 Eje W - AC - Servomotor kW 2,50 Eje U - AC - servomotor kW 2,50 Velocidades de desplazamiento rápido (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Velocidades de desplazamiento rápido (U/W): m/min. 7,5 / 3 Velocidades de avance infinitamente variables mm/min. 5 - 2000 fuerza de avance N 12000 exactitud Precisión de posicionamiento del eje X, Y hasta 1200 mm mm ± 0,075 Repetibilidad eje X, Y mm ± 0,03 Precisión de posicionamiento eje Z mm ± 0,05 Repetibilidad eje Z mm ± 0,03 Precisión de posicionamiento eje W mm ± 0,05 Repetibilidad eje W mm ± 0,03 Datos eléctricos Tensión de funcionamiento / frecuencia V / Hz 400 / 50 tensión de control V 24 Carga total conectada kVA 13,0 Control CNC Ejes: 5 (X,Y,Z,W,U), ampliables Pantalla: Pantalla plana TFT retroiluminada, fácil de leer desde todos los lados Información de posición: cartesiana o polar, dimensiones absolutas o incrementales, Unidad de medida: mm o pulgadas o grados Interpolación: 2 ejes (X, Y) Base de datos de tecnología: gestión de herramientas, sugerencias de herramientas según el tipo de mecanizado, sugerencias de datos de corte en función del material Gestión de herramientas: máx. 500 herramientas Técnica de subrutina: sí Ciclos de mecanizado: ciclos de centrado, taladrado, roscado, Escariado, avellanado y mandrilado, ciclo libremente programable para herramientas especiales, tiempo de espera posible para cada ciclo Rotura de virutas/eliminación de virutas: posible durante el ciclo de taladrado Patrones de perforación: fila de agujeros, círculo de agujeros, matriz Software básico: Programación en diálogo, 38 desplazamientos de punto cero, rotación y duplicación, aprendizaje para X, Y, Z, reinicio en el programa con funciones opcionales para entrada dirigida Determinación del punto cero: Ciclos para la determinación manual del punto cero Sonda de la pieza de trabajo para: - partes rectangulares distribuidas arbitrariamente - piezas redondas sujetadas arbitrariamente - Adquisición de piezas fundidas y cocidas - Detección de posición angular de piezas redondas mediante palpado - bordes o superficies de referencia Interfaces de datos Interfaz USB pintura (repintado) Pintura estándar, pintura estructural de dos componentes. Parte superior de la máquina gris claro RAL 7035 Base de la máquina azul señal RAL 5005 documentación Instrucciones de funcionamiento y programación Diagrama de circuito electrónico dibujos de piezas de repuesto Informe de pruebas para equipos mecánicos, eléctricos y de seguridad.

Estado: usado, Le ofrecemos aquí una máquina curvadora de tubos JUTEC 6000D. Gsdpfoxz Rz Eex An Uoiw Por favor, consulte la oferta adjunta para los datos técnicos. Para cualquier pregunta, estamos a su disposición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. Gijdpfxswzl Hxj An Usw * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 295,6 kW (401,90 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 1.453 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 2.200 mm, altura total: 1.880 mm, duración de la garantía: 12 meses, Enfriador de agua PANASONIC ECOi P WQE1004CA 295,6 kW Capacidad de refrigeración: 295,6 kW / 84,05 toneladas (12/7 — 35°C) Gijdpswp Duqjfx An Usw Año de fabricación: 2023 Circuitos frigoríficos: 2 uds. Intercambiador de calor: de placas Compresores: 4 uds. Bitzer GSD80295VAB4-2 (scroll) Tipo de refrigerante: R410a Dimensiones: 2,2 x 1 x 1,88 m Peso: 1.453 kg Horas de funcionamiento: 0/0/0/0 h Estado: Nuevo ESTADO, PRUEBAS Y DISPONIBILIDAD El enfriador / Kaltwassersatz / pasa por siete etapas de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. Además, se prueba en nuestra propia estación de ensayos, conectándolo a agua (o glicol) y ajustando los parámetros según sus necesidades. Tras la prueba, recibirá un informe detallado sobre el rendimiento operativo y el estado general del enfriador. El enfriador / Kaltwassersatz / está listo para el transporte y su puesta en marcha. Nuestros ingenieros le asistirán con el cálculo de la capacidad frigorífica, la selección del esquema de refrigeración adecuado y la configuración de las opciones requeridas. GARANTÍA Y SOPORTE La calidad del equipo está respaldada con una garantía de entre 6 y 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega a nivel mundial disponible - Asistencia con la carga, documentación de exportación y coordinación logística Solicite una consulta detallada. Fotos, vídeos e informe completo de pruebas disponibles inmediatamente bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 306 kW (416,04 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 1.500 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 950 mm, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, capacidad de calefacción: 340 kW (462,27 CV), Enfriador de agua/ bomba de calor Climaveneta NX WN 1004 306 kW/340 kW Capacidad de refrigeración: 306 kW / 87,01 toneladas (12/7 — 35°C) Capacidad de calefacción: 340 kW / 96,68 toneladas (40/45 — 7°C) Año de fabricación: 2018 Opciones: Bomba de calor. Módulo hidráulico. Kiplink Circuito frigorífico: 2 uds. Intercambiador de calor: de placas Compresores: 4 uds. Copeland ZP295KCE-TWD-522 (scroll) Tipo de refrigerante: R410a Módulo hidráulico: 2 uds. bomba de agua Grundfos TPED 80-210/2 Dimensiones: 3,4 x 0,95 x 2 m Peso: 1.500 kg Horas de funcionamiento: 0/0/0/0 h. Estado: Nuevo ESTADO, PRUEBAS Y PREPARACIÓN El enfriador / kaltwassersatz / pasa por siete etapas de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. Además, se prueba en nuestra propia estación de ensayo, conectándolo a agua (o glicol) y ajustando los parámetros según sus requerimientos. Gisdpfx Asv S Tzysn Ujw Tras las pruebas, recibirá un informe detallado del rendimiento operativo y del estado general del equipo. El enfriador / kaltwassersatz / está listo para su transporte y puesta en marcha. Nuestros ingenieros le asistirán en el cálculo de la capacidad frigorífica, la selección del esquema de refrigeración adecuado y la configuración de las opciones de equipos requeridas. GARANTÍA Y SOPORTE La calidad del equipo está respaldada por una garantía de entre 6 y 36 meses. LOGÍSTICA - Entrega disponible a nivel mundial - Asistencia en la carga, documentación de exportación y coordinación logística Consulte sin compromiso. Fotos, vídeos y un informe completo de las pruebas se proporcionan de inmediato bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Capacidad de taladrado en acero (diámetro): 40 mm Saliente: 1050 mm Velocidad de giro: 15 - 2800 rpm Rango de avance: 0,075 - 0,45 mm/min Dimensiones: 2450 x 1300 x 2300 mm Peso: 1500 kg Equipamiento: - Máquina en estado óptimo - Mantenimiento y reacondicionamiento por servicio técnico de fábrica en 2026 Ejecutación de la máquina: • Mesa de trabajo de 1800 x 600 mm con 4 ranuras en T • Recorrido del brazo: 1050 mm • Husillo de taladrado SK 40 con sistema de sujeción de herramienta • Programación de velocidad infinitamente variable • Avance del husillo con control continuo a través de servomotor trifásico • 2 ranuras en T de 18 mm en la base de la máquina (parte trasera) • 2 ranuras en T de 18 mm en la base de la máquina (lado izquierdo) • Dispositivo para roscado • Lubricación centralizada • Sistema de refrigeración Gisdpfxsy Nd T Hs An Ujw • Lámpara de máquina • Marcado CE • Protección de seguridad • Interfaz USB Dimensiones y recorridos: Portaherramientas: SK 40 Diámetro de columna: 195 mm Dimensiones de mesa: 1800 x 600 mm Número de ranuras en T: 4 Distancia entre ranuras en T: 125 mm Recorrido del husillo (eje Z): 200 mm Recorrido de columna (eje W): 410 mm Distancia mínima entre extremo inferior del husillo y parte superior de la mesa: 70 mm / máxima: 680 mm Distancia mínima entre extremo inferior del husillo y suelo: 970 mm / máxima: 1580 mm Radio de perforación: 540 - 1590 mm Altura de la mesa de trabajo: 900 mm Valores de mecanizado: Capacidad de perforación material pleno: - Acero St 60: Ø 40 - Fundición GG 22: Ø 50 Roscar: - Acero St 60: M36 - Fundición GG 22: M42 Accionamiento del husillo principal: Motor AC, control por variador de frecuencia: 5,5 kW al 100% de ciclo de trabajo Rango de velocidad: 15 - 2800 rpm Par máximo: 250 Nm (constante de 15 a 2000 rpm) Motores de avance: Eje X – servomotor AC: 0,25 kW Eje Y – servomotor AC: 0,25 kW Eje Z – servomotor AC: 4,5 kW Eje W – servomotor AC: 2,5 kW Velocidades rápidas (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Velocidad rápida (W): 3 m/min Avances infinitamente variables: 5 – 2000 mm/min Precisión: Precisión de posicionamiento ejes X, Y (sobre 1200 mm): ± 0,075 mm Datos eléctricos: Tensión/frecuencia de operación: 400 V / 50 Hz Tensión de control: 24 V Unidad hidráulica de amarre: 0,75 kW Consumo total: 13,0 kVA Peso Danumeric 440 (sin embalaje) con mesa 1800 x 600 mm: 2800 kg Control CNC: Ejes: 3 (X, Y, Z) Procesador: CPU de 32 bits Pantalla: TFT retroiluminada, perfectamente legible desde todos los ángulos, 215 x 160 mm Lecturas de posición: cartesianas o polares; valores absolutos o incrementales; unidades: mm o pulgadas, y grados Interpolación: 2 ejes (X, Y) Base de datos tecnológica: gestión de herramientas, sugerencias de herramientas según tipo de mecanizado, propuestas de parámetros de corte según material Gestión de herramientas: hasta 500 herramientas Técnica de subprogramas: sí Opciones de software estándar: programación conversacional, 38 desplazamientos de punto cero, giro y espejo, Teach-In para X, Y, Z, reinicio de programa con opciones para entrada dirigida Determinación de punto cero: ciclos manuales de búsqueda de punto cero mediante palpado para: - Piezas rectangulares fijadas libremente - Piezas redondas fijadas libremente - Alineación de piezas de fundición y corte - Detección angular en piezas redondas mediante palpado de aristas o superficies de referencia Gráficos de prueba: visualización gráfica de patrones de taladrado