Rectificadora universal

JUNKER Jumat 6S 18-20S-18

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, CNC MATRIX 2, mesa de 3500 x 800 mm, recorridos 3000 x 800 x 720 mm, velocidad del husillo 18.000 rpm, almacén de 48 herramientas, refrigeración interna por husillo, separador central para trabajo pendular, mesa rotativa SANKYO DS50C-R1-2, 5 ejes simultáneos, transportador de virutas. Ijdpfx Absxyzhajastb

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Itjdpfouxfucex Abajb Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: bueno (usado), Fabricante ESTARTA Modelo 301 MV Condición Usado Número de stock 4576 Location Badajoz, Spain Dimensiones 1520x1020x1260mm Peso 1550 kg Apertura entre muelas 1,5/50mm Max.anchura de muela en rectificado a Itoder Ezfpjpfx Abasb plongée 125mm Dimensiones de la muela de trabajo (od x id x ancho) 300x125x175mm Øext.min. muela de trabajo 220mm Profundidad max.de perfil de la muela de trabajo 8mm Dimensiones de la muela de arrastre (od x id x ancho) 220x125x125mm Øext.min. muela de arrastre 165mm Profundidad max.de perfil de la muela de arrastre 8mm Potencia motor muela de trabajo 7,5Kw Potencia motor muela de arrastre 0,75Kw Ángulo de inclinación del cabezal muela de trabajo +/- 5º

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Ijdpfx Abog E S Inoaotb Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 9.080 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende centro de torneado-fresado CNC bien mantenido DMG Mori Seiki NLX 2500 SY/700, año de fabricación 2011, equipado con control Mitsubishi 730 BM. ¡Solo aprox. 9000 horas de mecanizado! Recorridos de los ejes: Eje X: 260 mm Eje Y: 100 mm Eje Z: 795 mm Equipamiento y accesorios: - Tambor portaherramientas con 12 posiciones, todos los puestos motorizados - Revoluciones de herramientas motorizadas: máx. 10,000 rpm - Extractor de piezas - Conexión eléctrica principal: 400 V - Consumo de potencia: 37,6 KVA - Refrigeración interna presente - Plato de pinza del husillo principal: Kitaqawa BB210AB - Plato de pinza del contrapunto: Kitagawa B206A521F - Diámetro de giro: 366 mm - Longitud de giro: 705 mm - Husillo hueco: 80 mm - Husillo principal máx. revoluciones: 4000 rpm, con plato de tres mordazas - Potencia: 18,5 kW - Contrahusillo máx. revoluciones: 6000 rpm, con plato de tres mordazas - Transportador de virutas Itsdpsxzqhrjfx Abaob - Medición de herramientas en la zona de trabajo - Brazo de medición manual adaptable para el contrahusillo - Alimentador de barras cortas, marca LNS - Incluye herramientas: 8 herramientas fijas y 3 herramientas motorizadas - Incluye sistema de extracción de humos marca Indusa - Incluye documentación completa ¡La máquina está disponible de inmediato! ¡Máquina completamente limpiada y revisada! ¡La carga corre por nuestra cuenta! ¡Transporte puede ser organizado a petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, recorrido x 1.000 mm recorrido en y 1.000 mm recorrido z 1.000 mm Control 840 D Siemens Rango de velocidad - husillo principal 20 - 18.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal: 28/19 kW Máx. par motor 121 Nm Portaherramientas HSK-A63 Giro B: -30 / +180° Tiempo de panorámica 1,2 s Número de palets 2 Tamaño del palé 1.000 x 800 mm máx. peso de la pieza de trabajo 1.500 kg C giratorio: 360° Número de posiciones de herramientas 180 pos. Portaherramientas HSK-A63 Requerimiento total de potencia 78 kVA Peso aproximado de la máquina. 27,0 toneladas Requisito de espacio aprox. 8,0 x 7,0 x 3,4 m Centro de mecanizado CNC de 5 ejes Universal TAPA MAHO - DMC 100 U duoBLOCK - Cabezal de fresado giratorio (eje B) - Mesa giratoria NC (eje C) - Cambiador de palets - Almacén de herramientas de 180 estaciones Itjdpfjwf Rgfox Abaob - SIN sistema de sujeción de punto cero - SIN extracción RINGLER - SIN herramientas

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - distancia entre puntas : 600 [mm] - altura de las puntas : 175 [mm] - orientación de la mesa : 11 [°] CABEZAL DE RUEDA UNIVERSAL - tamaño rueda izquierda : 400 x 50 x 127 [mm] Itjdpfx Ajuhbywebajb - tamaño rueda derecha : 225 x 20 x 76,2 [mm] - potencia del motor : 3 [kW] - velocidad del cabezal : 1500 / 1700 / 2200 - orientación del cabezal de la rueda : 270 [°] CABEZAL DE LA PIEZA DE TRABAJO - orientación del cabezal de la pieza de trabajo : 360 - velocidades del cabezal : 20 - 400 [rpm] - cono interior : Morse 5 - potencia del motor : 0,9 [kW] CABEZAL - cono interno : CM4 - carrera de la caña : 30 [mm] DIMENSIONES - superficie : 2580 x 1680 [mm] - altura : 1670 [mm] - peso : 2200 [kg] EQUIPAMIENTO - Broca interior FISCHER: 14 000 [rpm]

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 00287, Datos técnicos Fabricante: brown & sharpe Tipo: DEA Scirocco 101509 Año de fabricación: 2001 Número de serie: 00287 Software: PC-DMIS 2019R1 Rango de medición X = 1000 mm Y = 1500 mm Z = 900 mm Mesa de medición Longitud = 2280 mm Anchura = 1145 mm La máquina puede modernizarse con nuevos accesorios según los deseos del cliente. Precio: ¡a petición! Posibilidad de montaje y puesta en marcha. Estaremos encantados de hacerle una oferta detallada. Atención: Nuestra oferta está dirigida exclusivamente a clientes profesionales. Itodpfx Asi Dpggjbasb (Salvo modificaciones y errores en los datos técnicos, detalles y precios, así como y precios y sujeto a venta previa).

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Artículo: Centro vertical de torneado y rectificado Marca: EMAG Tipo: VSC 250 DS Año de fabricación: 2008 Control: SIEMENS 840D Velocidad del husillo de rectificado: 30.000 rpm Velocidad husillo de torneado: 3.000 rpm Posiciones de herramienta torreta: 12 Refrigerador para la refrigeración del husillo y de la bancada de la máquina Estación elevadora de lubricante refrigerante (sin suministro independiente de lubricante refrigerante) Transportador de virutas Itedsia Rtdspfx Abaeb Manipulación de piezas Aire a través del husillo Dos circuitos de sujeción a través del husillo (aire y aceite) Lamentablemente, el husillo de rectificado está defectuoso. Sin embargo, se puede reparar en una fábrica de husillos. Por lo demás, la máquina está en muy buen estado y es totalmente funcional. Por favor, póngase en contacto con nosotros para más información y fotos a través de mail(at) o *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con Iodjul Efmepfx Abaotb las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros