Rectificadora cilíndrica

Junker GRINDOR SILVER

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.351 h, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: i Series iPlus, Esta DN Solutions DNX 2100S Advanced de 4 ejes se fabricó en 2025. Incorpora un control FANUC i-Series, una configuración de 6 ejes, incluidos los ejes B y C, y un almacén de herramientas con 60 posiciones. La máquina ofrece capacidades completas de torneado y fresado, refrigerante a través del husillo de hasta 70 bar y un sistema de sondeo Renishaw. Considere la oportunidad de comprar este centro de torneado y fresado DN Solutions DNX 2100S. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Configuración de ejes: 6 ejes (X, Y, Z, B, C1, C2) • Eje B husillo de fresado (precisión de indexación 0,0001°) • Fresado/Husillo principal: • Interfaz de herramienta: HSK-C63 • Velocidad máxima: 12000 rpm • Potencia: 18,5 / 15 kW • Par máx: 58 Nm • Recorrido eje B: 240° (±120°) • Husillo izquierdo • Tamaño del mandril: Ø255 mm (10") • Velocidad máxima: 4000 rpm • Potencia: 22 / 15 kW • Par máx: 456 Nm • Husillo derecho (sub) • Tamaño del mandril: Ø210 mm (8") • Velocidad máxima: 5000 rpm • Potencia: 18,5 / 15 kW • Par máx: 326 Nm • Almacén de herramientas: 60 posiciones • Características: Herramientas motorizadas, capacidad de fresado de giro completo • Refrigerante a través del husillo: 70 bar • Presión de refrigerante programable (7 pasos) • Refrigerante a través del husillo opuesto • Desnatador de aceite • Lavado del mandril • Lavado del área de trabajo: 4,5 bar • Supervisión del nivel y la presión del refrigerante • Preparación del colector de neblina de aceite • Cinta transportadora de virutas • Sistema de palpado Renishaw (cabezal de medición incluido) • Medición automática de herramientas • Sistema de medición de herramientas por radio RMP60 • Generador manual de impulsos (MPG) • Torre de señales de 3 colores • Alimentador automático de barras: 1 metro (incluido) • Paquete de interfaz del alimentador de barras • Transportador de piezas con cinta Rodjzv Ruuepfx Agqjch • Expulsión de piezas del subhusillo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, altura total: 2.730 mm, longitud del producto (máx.): 1.470 mm, Máquina MMC fabricada en 2004. Esta Mitutoyo Crysta-Apex C 776 cuenta con un rango de medición de 700 mm en los ejes X e Y, y 600 mm en Z. Incluye componentes avanzados como un cabezal de sonda Renishaw motorizado y compensación automática de temperatura. Si busca obtener capacidades de medición de alta calidad, considere la máquina Mitutoyo Crysta-Apex C 776 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Precisión: MPEE = 1,9 µm + 4-L/1000 (con sonda Renishaw TP200) • Compensación de temperatura: Compensación automática de temperatura (sensor de temperatura) • Controlador: UC200H (incluye tarjeta de exploración) Equipamiento adicional • Cabezal de sonda: Renishaw PH10M motorizado (7,5°), controlador de cabezal PHC10-3, interfaz PI200 • Sistema de palpado: Renishaw TP200 con 3× módulos de fuerza TP200 STD • Cambiador de sondas: Renishaw SCR200 con 6 posiciones de estacionamiento Rcedpfeyhgbpsx Agqoh • Juego de palpadores: Juego básico de palpadores (5 unidades) • Equipo de calibración: Esfera de calibración cerámica Ø 20 mm • Software: MCOSMOS v4.3 con opción CAD; módulos activos: GEOPAK, CAT1000S, IGES, STEP, STATPAK, Sondas de escaneado, Soporte de sondas láser, Exportación de información de estado • Sistema informático: PC industrial con sistema operativo Windows 10

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G551-1586, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 770 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, posición del cabezal de fresado: Horizontal, carga de la mesa: 1.000 kg, peso total: 22 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, GROB G550 / G551 – Centro de mecanizado de 5 ejes con depósito de herramientas TM167 y sistema de carga Schuler LoadMaster LMC 900. Precio a consultar. Condiciones marco importantes: Tenga en cuenta que la venta de esta máquina solo es posible bajo las siguientes condiciones: • Venta exclusiva a usuarios finales/empresas de fabricación (no se permite la reventa a distribuidores); se requiere un perfil de empresa correspondiente. • Venta solo dentro de Alemania o de la UE. • Inclusión de una cláusula sobre uso dual en el contrato de compra (obligatorio por ley). Condiciones de venta/entrega: • El desmontaje, la extracción y el transporte corren por cuenta y bajo el riesgo del comprador. • El comprador se encarga del personal, las herramientas y los equipos de transporte. El personal solo puede trabajar con el equipo de protección personal adecuado y solo puede utilizarse personal cualificado. Datos técnicos Fabricante: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Modelo: G550 / G551-1586 Tipo de máquina: Centro de mecanizado universal de 5 ejes Año de fabricación: 2015 Control: Siemens Sinumerik 840D Ejes: 5 Interfaz de herramienta: HSK-A63 Velocidad del husillo: 16.000 min⁻¹ Potencia del husillo: 35 kW Horas de funcionamiento del husillo: aprox. 19.125 h Eje X: 800 mm Eje Y: 770 mm Eje Z: 500 mm Sonda de medición: Renishaw Presión del sistema de refrigeración: 70 bar Gestión de herramientas Depósito de herramientas adicional GROB TM167 Año de fabricación: 2021 167 posiciones de herramientas adicionales Número total de posiciones de herramientas: 287 Totalmente integrado en el sistema Automatización Sistema de carga Schuler Automation LoadMaster LMC 900 Año de fabricación: 2015 Sistema de cambio de paletas lineal 9 posiciones de paletas Control Beckhoff/TwinCAT El sistema está completamente operativo y listo para funcionar. Estado La celda de fabricación se encuentra en buen estado, procedente de producción en curso. La máquina tiene un número de horas de funcionamiento del husillo relativamente bajo y está equipada con un depósito de herramientas adicional TM167 instalado en 2021. Según el operador, no se conocen defectos. El sistema es ideal para la fabricación automatizada de componentes exigentes de 5 ejes en los siguientes sectores: • Ingeniería mecánica • Industria automotriz • Industria aeroespacial • Ingeniería médica • Fabricación de herramientas y moldes Alcance del suministro • Centro de mecanizado GROB G550 / G551 • Depósito de herramientas adicional GROB TM167 • Sistema de carga Schuler LoadMaster LMC 900 • 9 paletas • Documentación Inspección Posibilidad de inspección previa cita. La máquina se puede inspeccionar con la energía conectada. Ubicación: Alemania / Waiblingen Si está interesado, estaremos encantados de recibir sus comentarios para coordinar los detalles. Palabras clave: Rjdpfxjzxf Hks Agqjch GROB G550, GROB G551, centro de mecanizado de 5 ejes, Siemens 840D, TM167, depósito de herramientas, Schuler LoadMaster, LMC900, automatización de paletas, HSK63, centro de mecanizado CNC, centro de mecanizado de 5 ejes.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Distancia entre puntas : 1000 [mm] - Altura de punta : 175 [mm] - Orientación de la mesa : 9 [°] - Cabezal de rueda universal - Dimensiones de la rueda izquierda : 400 x 50 x 127 [mm] - Potencia motor : 3 |kW] - Velocidad del husillo : 1500 / 1700 / 2200 - Orientación del cabezal portamuelas : 270° (3 x 90 °) - Agujero para husillo interno : 90 [mm] - Orientación del cabezal portapiezas : 180 [°] - Velocidad del husillo : 20 - 400 [Rev./min] - Cono interior del husillo : Morse 5 - Potencia motor : 0,9 |kW] - Cono interno del contrapunto : Morse 4 - Recorrido de la caña del contrapunto : 30 [mm] - Dimensiones : 2860 x 1680 x 1670 [mm] - Peso de la máquina : 2500 [Kg] Rjdpfx Aexy S A Isgqsch EQUIPAMIENTO - Alimentación automática (desbaste, acabado y retroceso) - Contrapunto hidráulico - Depósito de lubricación con filtro de papel - 1 husillo de rectificado interior - 1 soporte de diamante - 2 gafas de dos botones - 1 gafa de tres botones - 1 juego de tacos de entrenamiento - Varios soportes de muelas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 475 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 640, altura total: 2.755 mm, ancho total: 3.565 mm, carga de la mesa: 300 kg, peso total: 4.650 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, potencia del motor del husillo: 32.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, longitud del producto (máx.): 3.765 mm, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI DMU 50 de 5 ejes y tercera generación se fabricó en 2017. Cuenta con unos impresionantes recorridos de ejes de 650 x 520 x 475 mm y una velocidad máxima del husillo de 15 000 rpm. La máquina incluye un almacén de herramientas con capacidad para 60 posiciones y una mesa robusta de 630 mm de diámetro. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI DMU 50 de tercera generación que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Recorrido del eje B: -35° / +110° • Recorrido del eje C: ±360° • Diámetro de la mesa: 630 mm • Dimensiones de ocupación de la máquina: aprox. 7,0 x 5,75 x 2,76 m • Dimensiones de transporte (L x An x Al) – Máquina: 3,765 x 3,565 x 2,755 m • Horas de funcionamiento: 42 253 horas (con alimentación) / 21 241 horas (tiempo de corte del husillo) Equipamiento adicional • Sonda de herramientas Heidenhain TS 649 • Sistema de medición láser de herramientas Blum • Tornillos de banco • Transportador de virutas (dimensiones de transporte: 3,2 x 1,396 x 1,29 m) Rodpfez Du Dyjx Agqech • Sistema/unidad de refrigeración interna (dimensiones de transporte: 1,525 x 1,205 x 1,6 m) Technical Specification Taper Size SK 40

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un torno CNC de doble husillo Gildemeister con eje Y. Paso de barra: 32 mm, posiciones de herramienta: 2x12, velocidad de giro del husillo principal y contrahusillo: 8000 rpm, control: Siemens Sinumerik 840D Powerline, horas de operación: 39.426 h, horas de husillo: 25.529 h. Incluye sistema de refrigeración (KSS), herramientas y alimentador de barras cortas de 1.500 mm Iemca Vip 80E. Documentación disponible. Es posible visitar la máquina. Disponible previsiblemente a partir de finales de abril de 2026. Redpfx Aeygw Svsgqech

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, DETALLES TECNICOS Control CNC: MSX-501III X mm: 560 Y mm: 560 Z mm: 660 B mm: 360.000 Capacidad de carga de la mesa kg: 400 Avance de corte mm / min X,Y,Z: 60.000 Desplazamiento rápido máx. m / min X, Y, Z: 50 Velocidad de Husillo rpm: 12.000 Potencia de Husillo kW: 15 Tipo de Cono: ISO-40 Par Nm: 120 Tipo de Cargador: Chain Posiciones en cargador: 60 Diametro max. de herramienta mm: 70 Max. dia. De herramienta con posiciones adyacentes vacías: 170 Max. longitude de herramienta mm: 450 Max. peso de herramienta kg: 8 Capacidad del deposito del refrigerante l.: 500 Refrigeración a través del husillo bar.: Si EQUIPAMIENTO Extractor de virutas doble Cono ISO-40 Rcodpfx Ajxfka Nogqeh Refrigeración a través del husillo con bomba de alta presión. Sonda de control de rotura de herramienta Sonda de inspección de pieza RENISHAW DIMENSIONES DE LA MAQUINA Longitud mm: 3.755 Ancho mm: 2.300 Altura mm: 2.610 Peso kg: 7.600

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Diámetro de rueda - máx. 250 mm Ancho de rueda 275 mm Módulo - máx. 6 Peso de la máquina aprox. 5,5 t La talladora de engranajes por generación ZFWZ 250 es adecuada para la fabricación eficiente de todo tipo de dentados cilíndricos generables, tales como: - Engranajes rectos y helicoidales, ruedas y tornillos sinfín, ejes estriados, ejes acanalados, dentados estriados, ruedas de cadena y de trinquete, así como engranajes cónicos y bombados rectos y helicoidales. Ruedas de cambio y accesorios de fresado Datos técnicos: - Diámetro de la pieza de trabajo (máx): 250 mm - Módulo (máx): 6 mm Rcjdpfx Agjv T Nqasqeh - Recorrido axial de avance (máx): 275 mm - Recorrido tangencial de avance (máx): 100 mm - Ángulo máximo de hélice: 45 grados - Diámetro máximo de la fresa: 145 mm - Longitud máxima de la fresa: 170 mm - Superficie de sujeción de la mesa (mín): 195 mm - Superficie de sujeción de la mesa (máx): 470 mm Rendimiento Velocidades del cabezal de fresado - escalonadas en 2 rangos: 56 ... 250 rpm - (Ejecución estándar): 90 ... 400 rpm - sin escalonamiento en 2 rangos: 63 ... 180 rpm - (Ejecución especial con motor de corriente continua): 140 ... 400 rpm Peso - Máquina neta: aprox. 5000 kg - Armario eléctrico: aprox. 800 kg - Unidad hidráulica + depósito de refrigerante + transportador de virutas: aprox. 700 kg Dimensiones totales (con filtro de niebla de aceite) - Longitud: Ejecución estándar: 3950 mm Accionamiento de corriente continua: 3450 mm (o 3350 mm según tabla) - Ancho: 3300 mm - Altura: Máquina: 1980 mm Máquina con accionamiento de corriente continua: 2150 mm Armario eléctrico: 2200 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2808, altura total: 2.400 mm, longitud total: 3.300 mm, ancho total: 2.200 mm, longitud de avance eje X: 450 mm, longitud de avance eje Y: 250 mm, longitud de avance eje Z: 350 mm, peso total: 7.000 kg, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, Centro de rectificado CNC para rectificado exterior, interior y de perfiles, con tres ejes lineales y cabezal de rectificado basculante. Configurable de manera modular para diferentes tareas de rectificado, con ciclos automáticos de aderezado, control moderno, gestión de herramientas y opciones para sistemas de medición y periféricos como tratamiento de refrigerante y extracción. Rcjdpfx Aoxuichegqsh

Estado: reacondicionado (usado), Rectificadora cilíndrica sin centros MONZESI ROSSI MONZA 1500 en proceso de revisión y reequipamiento eléctrico/electrónico completo Electrónica Siemens con pantalla táctil, motor sin escobillas en Z (diámetro de la pieza) y rueda reguladora (RPM ajustables), motor paso a paso en el incremento de rectificado de la muela, compensación automática del tamaño después del rectificado de la muela Diámetro de la muela 350 mm * 610 mm Esta máquina se puede inspeccionar en nuestro almacén en Gussago BS Italia Rectificado por inmersión Rcsdpfxjmmqiro Agqoh El proceso de rectificado por penetración se utiliza para mecanizar piezas con superficies laterales escalonadas o perfiladas, como agujas de boquillas, válvulas, cruces de muñones, ejes de engranajes y motores eléctricos. Las tecnologías posibles incluyen el rectificado por penetración recto o en ángulo, el rectificado por penetración en producción única o múltiple, el rectificado por penetración en varias operaciones que se ejecutan simultánea o consecutivamente, o el rectificado por penetración oscilante. El rectificado pasante se utiliza para el mecanizado de piezas no perfiladas, como rodillos cilíndricos y cónicos, anillos, barras y correderas hidráulicas. El proceso de rectificado es muy productivo y se utiliza principalmente para la producción en serie y en masa de piezas de precisión.