Cnc multispindle lathe

INDEX MS42C

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23109, Torno CNC de 6 husillos Index MS42C Año de fabricación: 1998, número de serie 23109 Control: Index Alimentador de barras: Index/Hydag Diámetro máximo de barra: 42 mm Transportador de virutas e instalación de filtrado por fieltro: Knoll Sistema de extinción por CO₂: Kraft & Bauer ----- Oferta atractiva – flexible y sin preocupaciones Le ofrecemos no solo un producto de alta calidad, sino también opciones de financiación a medida que se adaptan a sus necesidades. Ya sea pago inicial, pago a plazos o modelos de financiación personalizados, juntos encontraremos la solución adecuada. Si lo desea, también nos encargamos de toda la logística de transporte. Desde la planificación hasta una entrega confiable, garantizamos un proceso fluido y puntual para que usted no tenga que preocuparse de nada. Chsdpfx Aceyzicwsyod 📞 Contáctenos para más información o una oferta sin compromiso. Le asesoramos de manera profesional y personalizada.

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, En buen estado Chodpfxodq Ug Io Acyjd

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos: 6 independientes - Paso de barra: 32 [mm] - Velocidad máxima del husillo: 6300 [rpm] - Máquina equipada con 28 ejes digitales - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 2.2: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 3.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad 3.2: Ejes X y Z controlados por CN Cedeuhauyopfx Acyohd - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: ejes X y Z controlados por CN - 5.1 Unidad de carro: ejes X y Z controlados por CN - 5.2 Unidad de carro: ejes X y Z controlados por CN - 6.1 Unidad de carro: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.2: ejes X y Z controlados por CN - contrahusillo en posición 6.1 EQUIPAMIENTO - Controlador: INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Una NCU - Controlador IEMCA SIR MS32/33/P - Tanque de pulverización: KNOLL AE 1076 * con bomba de alta presión - Evacuador de virutas KNOLL VRF 500 - Evacuación de piezas con transportador en posición 6

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Detalles técnicos: Codpfxsmf Aw Ao Acyohd Número de husillos: 8

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Longitud de rectificado 2000 mm Ancho de rectificado 600 mm Requerimiento total de potencia 17 kW Chjdpfx Acov S Ip Esyod Peso aproximado de la máquina. 10 toneladas OFERTA Podemos ofrecerle ex almacén, errores y venta previa reservada, Oferta sin compromiso: GEIBEL & HOTZ Rectificadora de superficies y perfiles con control de ciclo CNC Tipo FS 2060 - GT SL Año de fabricación 1998 1013220998 _____ Longitud máxima de molienda. (movimiento longitudinal máximo de la mesa 2.050 mm) 2.000 mm Ancho de rectificado máx. (movimiento transversal máximo 600 mm) 600 mm Altura de rectificado bajo el disco máx. aprox. 600 milímetros Mesa de distancia – centro del husillo min. /máx. 180 – 800 milímetros Tamaño de la mesa 2.300 x 550 mm Placa magnética tamaño 2.000 x 600 mm Carga máxima de la mesa 3.110 kg Velocidad de la mesa 0 – 35 m/min Movimiento transversal intermitente 0,5 – 60 mm/carrera Avance transversal/avance rápido 0 - 4.000 mm/min Dimensiones de la muela abrasiva, estándar 400 x 100 x 127 mm Velocidades del husillo de rectificado, continuamente variables, 1.000 – 3.000 rpm Accionamiento del husillo de rectificado aprox. 11 kW Recorrido total aproximado. 25 kW - 400 V - 50 Hz Peso aproximado. 9.500 kilos Accesorios / equipos especiales • Control automático del ciclo de molienda guiado por diálogo GEIBEL & HOTZ tipo SL para 3 ejes. Entrada de datos asistida gráficamente en dimensiones absolutas o por procedimientos de aprendizaje en ciclos de rectificado y acondicionamiento preprogramados. Pantalla LCD SIEMENS Pantalla con teclas programables para configurar todos los parámetros y realizar un seguimiento claro los movimientos de los ejes y el avance de la obra. • Volante electrónico para 3 ejes X, Y, Z, velocidad de avance conmutable 0,01 / 0,1 / 1 mm/vuelta. • El movimiento de la mesa se realiza mediante un accionamiento de rosca de anillo rodante (GT), esto permite Tanto velocidades de mesa muy altas como muy bajas con velocidad constante par y muy alta eficiencia. • Los movimientos transversales y verticales se realizan mediante un accionamiento por tornillo de bolas con Escala de vidrio incremental • Afilador de diamantes de una sola punta montado sobre mesa. (Anteriormente la máquina era un aparato eléctrico de aderezo recto EGA 100, que actualmente se encuentra ya no está disponible.) • Dispositivo de equilibrado totalmente automático MPM AB 100 (montado en brida) (Actualmente falta el sensor). • Placa electromagnética de polo fino incorporada de 2.000 x 600 mm con ajuste Fuerza adhesiva • Dispositivo de molienda húmeda con máquina de filtro de banda de papel universal UPF 100 con Separador magnético • Encapsulamiento completo del área de trabajo con instalación eléctrica. puertas correderas vigiladas • Armario de control independiente, panel de control móvil independiente, varios accesorios, Instrucciones de funcionamiento Estado: ¡De bueno a muy buen estado! ¡Apto para todas las tareas de pulido! Haga clic aquí pronto para ver un vídeo de la máquina: 4 Entrega: desde stock, posibilidad inmediata, FCA Metzingen Pago: neto - después de la recepción de la factura CITA Nos complace ofrecerle nuestro stock, sujeto a venta previa y errores en técnico: GEIBEL & HOTZ Rectificadora de superficies y perfiles con control de ciclo CNC modelo FS 2060 – GT SL Año 1998 N° de serie. 1013220998 _____ Longitud máxima de molienda. (movimiento de mesa 2.050 mm) 2.000 mm Ancho de rectificado máx. (movimiento transversal 600 mm)

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos: 6 - Diámetro máx. 32 [mm] - Velocidad del husillo: 6300 [rpm] - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 1.2: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 5.1: Ejes X y Z controlados por CN Chjdpfx Acouhatpeyjd - Unidad de carro 5.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.1: Ejes X y Z controlados por CN con contrahusillo - Unidad de carro 6.2: ejes X y Z controlados por CN EQUIPAMIENTO - CN SIEMENS 840D - Contrahusillo - Unidad de torneado de polígonos: Unidad de carro 5.1 - Alimentador de barras: IEMCA SIR MS32/33 P - Depósito de refrigerante KNOLL * con bomba de alta presión - Transportador de virutas KNOLL - Unidad de refrigeración - Recuperador de piezas - Descarga de pieza - Sistema contra incendios: KRAFT UND BAUER * Nota: no se garantiza el funcionamiento. Debe ser comprobado por un organismo cualificado por el comprador

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, SERIE AT Máquina de corte con láser de fibra para chapa y tubos metálicos, modelo de nivel básico. Una máquina con dos usos. La serie AT corta tanto chapas metálicas como tubos metálicos. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Mejora de la funcionalidad Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Base de datos experta para corte de alta velocidad La eficiencia del corte con aire aumenta un 37 % al cortar acero al carbono. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Función activa de prevención de colisiones Los cabezales láser de fibra son capaces de detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costos de mantenimiento de la máquina de corte láser. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Bodor Lightning El proceso de perforación ultrarrápido, combinado perfectamente con BodorGenius, completa todo el proceso de perforación justo cuando el cabezal de la máquina de corte láser se desplaza hacia abajo en el eje Z. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Sin vibraciones al cortar chapa delgada El proceso de corte funciona incluso en el borde de las chapas delgadas y garantiza la ausencia de marcas de vibración. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Corte de perfiles en ángulo y canales El corte de perfiles en ángulo y canales es estándar y no requiere instalación adicional. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Búsqueda de bordes en cuatro lados, mayor precisión El método y el algoritmo optimizados de búsqueda de bordes garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la máquina de corte láser. Configuración mecánica Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Viga transversal de aluminio reforzado Proceso de estiramiento de ultraalta presión y diseño ligero; la rigidez aumenta un 60 %; el peso disminuye un 20 %; la velocidad de funcionamiento de la máquina de corte láser aumenta un 50 %. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Mesa modular La mesa modular de la máquina de corte, con refuerzos, ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. Máquinas de corte con láser para chapa y tubos, serie A-T Mandril neumático La sujeción de la máquina de corte se vuelve cómoda, fácil y rápida, con un tiempo de sujeción de solo 3 segundos y una alta precisión repetitiva. Software BODORTHINKER BodorThinker BodorThinker es un sistema de control inteligente de alta gama para máquinas de corte láser CNC, que presenta una estabilidad fiable, una instalación y un ajuste cómodos, una producción segura, múltiples funciones y un rendimiento sólido. Con BodorThinker, sus soluciones de corte láser pueden ser modulares, personalizadas, automatizadas e informatizadas. Codpjhtyutjfx Acyohd Diseño Ganador del premio de diseño industrial "Oscar del Diseño", uno de los tres mejores premios mundiales de diseño industrial Control remoto Una forma de mango y un sistema de sujeción magnética conveniente le permiten controlarlo con una sola mano.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de giro máx. 420 mm Longitud de giro 1250 mm Unidad de control INDEX, C 200-4 D Diámetro de giro 630 mm Recorrido de desplazamiento x1 320 mm Recorrido transversal z1 1250 mm Recorrido transversal x2 170 mm Recorrido transversal z2 1250 mm Recorrido transversal x3 320 mm Recorrido transversal z3 1250 mm Velocidad del husillo principal máx. 3000 rpm Motor husillo principal 53 kW Paso del husillo 102 mm Cabezal del husillo DIN 55026 tamaño 11 Par en el husillo 675 Nm Contrahusillo - velocidad del husillo máx. 3000 rpm Motor del contrahusillo 53 kW Cjdot U R Hzspfx Acyjhd Contrahusillo - paso de husillo 102 Contrahusillo - cabezal de husillo DIN 55026 tamaño 11 Contrahusillo - par 675 Nm Recorrido del contrahusillo 1250 mm Fuerza de avance X1 14000/Z1 14000 N Avance rápido X1 20/Z1 40 m/min Fuerza de avance X2 8600/Z2 14000 N Marcha rápida X2 20/Z2 40 m/min Fuerza de avance X3 14000/Z3 14000 N Marcha rápida X3 20/Z3 40 m/min Número de posiciones del revólver Rev. 1 = 12 Número de posiciones de la torreta Rev. 2 = 10 Número de posiciones del cabezal de la torreta Rev. 3 = 12 Número de estaciones de herramientas accionadas 12 / 10 / 12 Velocidad de las herramientas accionadas máx. 6000 rpm Par de giro 36 / 21 / 36 Nm Portaherramientas DIN 69880 Portaherramientas ø 40 x 63 mm Potencia total necesaria 120 kW Peso de la máquina aprox. 19 toneladas Dimensiones de la máquina L x A x A 5,77 x 2,47 x 2,62 m Accesorios: Mandril de casquillo segmentado HAINBUCH en el husillo principal, portapinzas de pinza HAINBUCH, SPANNTOP SP en el contrahusillo, varios portaherramientas (también para herramientas accionadas), transportador de virutas, dispositivo de refrigeración - las 3 torretas de herramientas están preparadas para IKZ, el sistema de alta presión sin embargo, no se incluye con la máquina -

Estado: usado, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes HMC – Centro de fresado, centro de fabricación Fabricante: LICON Modelo Liflex 1266 PC B1 Año de fabricación 2016, puesta en marcha 2017 Con control CNC programable SIEMENS 840D SL (Solution Line) con 5 ejes controlados simultáneamente Recorridos: X: 1200 mm, Y: 660 mm, Z: 650 mm Eje A como puente oscilante +/- 135° (270°) Eje B 360° ilimitado Aceleración de ejes X + Y 6 m/s² Aceleración eje Z 9 m/s² Fuerza de avance X + Y 7500 N Fuerza de avance eje Z 10000 N Tolerancia de posicionamiento (X/Y/Z) 0,008 mm Velocidad de giro eje A: giro de 180° en 4 s Diámetro de interferencia en el puente oscilante máx. 1400 mm Cedot Ac Efspfx Acyehd Carga de transporte en el puente oscilante máx. 700 kg Portaherramientas HSK 63 Velocidad del husillo máx. 12000 rpm, infinitamente variable Potencia del husillo 37kW al 40%ED Par del husillo al 40% ED 85 Nm Par máx. del husillo 100 Nm Tiempo de cambio de herramienta (de corte a corte) aprox. 3,7 s Diámetro de herramienta con posiciones vecinas ocupadas hasta Ø 140 mm Diámetro de herramienta con posiciones vecinas libres hasta Ø 250 mm Longitud máxima de herramienta 400 mm Peso máximo de herramienta 20 kg Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz Potencia conectada 80 kVA Conexión de aire comprimido 5-8 bar - Husillo motor LIFLEX MSP 80/63/85/12.000 (potencia 37kW/40%ED) con refrigeración líquida y unidad enfriadora - Mesa giratoria basculante de 2 ejes LICON como ejes B y C, con sujeción hidráulica de ejes - Sistema de sujeción de punto cero en la mesa giratoria del eje basculante - Cambiador de paletas doble, sin paletas (se deben adquirir nuevas) - Transferencia de medios con 5 líneas de presión de simple efecto para aceite o aire para sujeción de piezas en las paletas Funciones hidráulicas de 30-150 bar, con monitorización de presión (controlable por funciones M) - Cambiador de herramientas con 30 posiciones, tipo carrusel de disco - Máquina diseñada para mecanizado en seco con sistema de lubricación mínima (MMS) - MMS-IKZ, suministro interno de lubricante mínimo a través del husillo - Transportador de virutas de banda rascadora, altura de descarga 1150 mm - Licon ECO-Mode (funcionamiento eficiente energéticamente) - Sistema de medición directa en todos los ejes - Horas de operación registradas con tensión de control encendida = aprox. 7500 h Espacio necesario para operación: L x A x H 9000 x 5000 x 3800 mm Espacio necesario para transporte: L x A x H 6100 x 4400 x 3600 mm Peso de la máquina base aprox. 21 toneladas Peso total aprox. 24 toneladas En muy buen estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 24.140 h, peso total: 10.000 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 31i-NT-SmartX, número de ejes: 9, Este centro de torneado y fresado Nakamura NTJ100 de 9 ejes se fabricó en 2017, cuenta con una capacidad de barra de hasta 65 mm y husillos dobles con velocidades máximas de 4500 y 5000 rpm respectivamente. Incluye un cargador de barras Samsys, sistema de extracción Absolent y una gran variedad de funciones automatizadas, como suministro de refrigerante a través del husillo, captador de piezas y dispositivos de ajuste automático de herramientas. Considere la oportunidad de comprar este centro de torneado y fresado Nakamura NTJ100. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Mayor capacidad de barra: 65 mm a la izquierda, 51 mm a la derecha Cedpfx Acsx D Iuzeyohd • Medición de la pieza de trabajo: sonda de medición han-bei para la medición automática de la pieza de trabajo (tipo infrarrojos o radio) para husillo izquierdo y derecho • Izquierda + derecha, con tipo de giro automático y 2x 4 direcciones de medición para un ajuste rápido y preciso de la herramienta mediante la función nc. • Tiempo de funcionamiento 43399h • Sistema de refrigeración: refrigerante a través del husillo (CTS); interruptor de flotador de refrigerante para parada de la máquina en caso de nivel bajo; lavado adicional de refrigerante a través del husillo (izquierdo y derecho) • Capacidad de barras: Ø 51 mm • Recogedor de piezas tipo A con bandeja colectora, máx. Ø 65 x 150 mm, 3,0 kg, lado del husillo, izquierdo, con revestimiento de plástico • Dispositivo de soplado del mandril para el husillo izquierdo • Desconexión automática • Preparación para sistema de aspiración de neblina de aceite con boquilla de conexión Ø 150 mm • Preparación para robot/automatización: trampilla neumática para manejo de robot en la parte superior de la puerta, apertura aprox. 400 x 400 mm • Volante para el seguimiento manual de contornos definidos • Servidor de datos con tarjeta de memoria ATA de 1 GB • Interfaz para el sistema KNOLL • Luz de señalización tripleEl cargador de barras Samsys con una capacidad de carga de barras de 1,5 m tiene las siguientes dimensiones Longitud: 225 cm + guía intermedia de 43 cm Anchura: 120 cm (incluida la rampa de carga y el panel de control) Altura: 145 cm o 180 cm con la trampilla abiertaLa máquina se utilizaba principalmente para procesar aluminio (95%). Equipamiento adicional • Cargador de barras Samsys, incluida la extensión • Sistema de extracción ausente • Transportador de virutas de cinta de tablillas con interfaz, control de intervalo de tiempo y evaluación de alarmas