Rectificadora de coordenadas

HAUSER S50 L

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 6.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, Peso máximo de la pieza: 500 kg Recorridos: X – 350 mm, Y – 250 mm, Z – 300 mm, C – 360° Iaodpfx Absv Ai Ukeasl Año de fabricación: 2017 Cambiador automático de herramientas RTC de 16 posiciones

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de afilado: 300mm, Iaodpfx Abohq Uigsael Longitud máxima de rectificado: 1950mm, Longitud máxima de la pieza: 2000mm Velocidad máxima de avance 1 - 30 m/min. Suministro de refrigerante 100 l/min Rango de velocidad variable inf. 2.000 - 6.000 RPM. Husillo 88 mm Altura de los centros 150 mm Muelas 100 - 250 mm Potencia del husillo 3,5 kW Potencia de la amoladora 15 kW - 380 V - 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, altura pico: 525 mm, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, longitud de rectificado: 4.000 mm, diámetro de disco rectificador: 1.060 mm, La máquina fue reacondicionada en 2024. Control Siemens Sinumerik 840D. Iaodpfx Abew Ngm Usaol

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, presión 80 t carrera 16 - 63 mm Iodpfevuua Njx Abasal Frecuencia de carrera 100-750/min Ancho de columna 970 mm Altura de instalación (recorrido + ajuste del taqué superior) 380 mm Paso del caballete lateral 380 mm Superficie de la mesa 940 x 910 mm Agujero pasante en la mesa 770 x 190 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1180 mm Superficie del taqué 940 x 510 mm Ajuste del taqué 76 mm Ancho del material 203 mm Espesor del material - 6,0 mm Longitud de alimentación 0 - 120 mm Potencia de accionamiento 37,0 kW Peso 14,50 t Requerimientos de espacio aprox. 2,7 x 1,7 x 3,6 m Aprobado para funcionamiento automático según norma CE con accionamiento trifásico de variación continua, combinación de embrague/freno neumático, ajuste semiautomático de carrera, ajuste automático del cabezal, mesa fija, lubricación por circulación de aceite Alimentación mecánica por rodillos Bruderer BBV 205/120 con accionamiento a través del eje principal/eje cardán de la prensa Soportes en voladizo Guethle CK Opcionalmente se puede ofrecer una cabina insonorizada - precio a consultar

Año de fabricación: 2011, Estado: revisado en el taller (usado), Rectificadora de herramientas Boschert EASY SHARP Equipado para el sistema de herramientas Trumpf (sistema Amada opcional) Máquina para el mantenimiento de herramientas de perforación con sistema de refrigeración y motor especialmente potente, Iedpfx Aeid I T Ijbaoal Por lo tanto, también se puede utilizar con muelas de diamante. La máquina de segunda mano está siendo revisada Equipo para el sistema de herramientas Trumpf hasta el tamaño III Accesorios: Portaherramientas para el punzón plano y el susurro Soportes para matrices de tamaño I, II y III Nueva muela de corindón Diamante de aderezo Sistema de refrigeración revisado y bastidor de la máquina Datos técnicos: Diámetro de la muela 175 mm Ajuste de altura 150 mm Área de trabajo 400 x 150 mm Potencia del motor 2,2 kW Velocidad del motor 2825 rpm Adaptador opcional para el sistema Amada disponible Imágenes similares

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Husillo principal: Rango de velocidad - husillo principal máx. 6.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal 16 kW Par máximo 155 Nm Eje C 360° Torreta de herramientas: Número de posiciones de herramientas 12 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 12 pos. Rango de velocidad - impulsado herramientas máx. 5.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado herramientas 10kW Portaherramientas (VDI 30) Eje de herramienta 20 x 20 mm rutas de viaje: eje x 160 mm eje z 450 mm Velocidades de alimentación: Iajdpfx Abov Drigjaol Marcha rápida X: 60 m/min Marcha rápida Z: 45 m/min Fuerza de avance X: 2,5 kN Fuerza de avance Z: 4 kN Marcha rápida C: 200 rpm Par máximo C: 155 Nm requisito de potencia total Peso de la máquina aprox. 3,7 t Requerimientos de espacio aprox. 4,5 x 2,5 x 2,5 m Sistema de control Heidenhain cilindro de sujeción hueco Eje C y accionamiento de herramienta Transportador de virutas Separador de neblina de aceite y emulsión con filtro electrostático

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo Iodpfx Abouxfucsasal - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 04.2187, Brochadora hidráulica de interiores en buen estado técnico Fabricante: Arthur Klink Año de construcción: 1985 revisado Peso: 2 t Modelo: RIW 10 x 1200 x 400 Isdpfxjixntwe Abaoal Máquina nº: 04.2187 Fuerza de tracción: 10.000 kg a 3 m/min Velocidad de limpieza: infinitamente variable hidráulicamente de 1m/min a 7m/min Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua de 7 m/min a 30 m/min Carrera máxima: 1200 mm Sujeción de la herramienta de brochado: cabezal de estirado universal para vástagos planos de hasta 26 mm de anchura diámetro máximo de la pieza: Ø máx. 480 mm (debido a la bandeja de aceite y virutas) apertura de la mesa: Ø 70mm Alimentación: 380 voltios / 50 Hz / 5 kW

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Comprado nuevo en 2021. Se puso en servicio pero nunca se utilizó. La condición es como nueva. Iaedpswalzysfx Abasl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la Ijdjul Efmspfx Abaeal acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros