Carretilla eléctrica de 4 ruedas

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 5532, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 4.800 mm, ascensor libre: 1.563 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.319 mm, longitud de la horquilla: 1.220 mm, tipo de accionamiento: Elektro, Carretilla elevadora eléctrica de 4 ruedas Número de bastidor: 5532 Centro de carga: 500 mm Tipo de mástil: Triplex Estado: Máquina nueva Kedpfoxy Tvijx Abgjdk Estado técnico: Nuevo Tipo de neumáticos delanteros: Macizo superelástico Estado neumáticos delanteros: Nuevo Tipo de neumáticos traseros: Macizo superelástico Estado neumáticos traseros: Nuevo Voltaje de la batería: 80V Capacidad de la batería: 230Ah Tipo de batería: Litio-ion Año de la batería: 2025 Estado de la batería: Nueva Descripción: * Sistema de seguridad OPS Interlock, sistema de freno regenerativo, botón de paro de emergencia, columna de dirección ajustable, pantalla LCD multifunción, luz azul trasera, iluminación completa con intermitentes, declaración de conformidad, manual de usuario Desplazador lateral, posicionador de horquillas, 4ª válvula, foco de trabajo trasero, techo de protección, parabrisas delantero, rejilla de protección de carga, elevación libre total, certificado CE, luz de seguridad, tecnología de iones de litio, espejo interior, luz giratoria, limpiaparabrisas, LED, asiento,

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Kdsdpfxjxpiw Us Abgjk Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Ksdpfxeun Sd Us Abgsdk Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Granalladora de gancho de 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Tipo: Gancho Diámetro máximo de la pieza: 1000 mm Altura máxima de la pieza: 1500 mm Peso máximo de la pieza: 500 kg Ancho de apertura de la máquina: mm N.° de turbinas: 2 Tipo de turbina: 360 Diámetro de la rueda de la turbina: 360 mm Potencia de la turbina: 7,5 kW Caudal máximo de la turbina: 105 kg/min Tipo de raíl de transporte: Y Tipo de limpiador: Airwash Cimentación: no Kdjdpfx Ajwm Attjbgjk Protección de la carcasa: Caucho Mn+ Caudal de aire necesario: 3000 m³/h Potencia máxima instalada: aprox. 19 kW Peso total de la máquina: 0 kg Ancho total de la máquina: mm Altura total de la máquina: mm Longitud total de la máquina: mm ¡AÑO DE FABRICACIÓN: 2018! La máquina está en muy buen estado. Lista para funcionar. ¡¡¡MUY BUENO!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Ksdpfxsv Ed Uks Abgedk Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky Las ventajas: Gracias a sus brazos giratorios 360°, proporciona siempre el mejor agarre y un buen apoyo para todas las piezas de trabajo Fácilmente ajustable en altura y giratorio 360° para un trabajo rápido y eficaz Gracias a sus cubiertas, los brazos pueden seguir moviéndose incluso después de un uso intensivo. Altura en mm: 950-1250 Anchura en mm: 600-1120 Longitud en mm: 700-1260 Kjdpfslrrrmox Abgjdk Diagonal en mm: 900-1680 Capacidad de carga en kg: 100 Ubicación: ex stock - inmediatamente disponible -

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, dimensión interior anchura: 1.800 mm, dimensión interior longitud: 2.300 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, Equipamiento: grúa, iluminación, Línea de granallado y pintura. Posibilidad de visita durante pruebas. Ksdpfx Aoygnm Debgjdk

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S3370, tipo de corriente de entrada: trifásico, CM M1500 - Máquina de granallado CM S 3370 Dimensiones máximas del producto: Altura máxima del producto: 1.500 mm (medido bajo el gancho). Diámetro máximo: Ø 1.200 mm. Peso máximo: 700 kg. Equipada con 2 ganchos portantes. 3 turbinas Ø 330 mm con 6 aspas cada una. 3 turbinas con velocidades de 1.450 // 950 RPM - 5,7 kW // 4,1 kW - motores Dahlander. Desplazamiento del gancho manual. Entrada del gancho en la máquina automatizada. Apertura y cierre de puerta automatizada. Instalación de granallado CM completamente revisada. Reacondicionamiento completo tanto mecánico como eléctrico conforme a especificaciones: Mecánico: - Motores y transmisiones completamente desmontados, equipados con rodamientos nuevos y retenes nuevos. - Cabina completamente reacondicionada: chapa y puertas, cabina preparada para blindaje de acero manganeso (herrajes de fijación incluidos). De serie se suministra con revestimiento original de goma; opción de blindaje de acero manganeso con coste adicional. - Todos los sinfines reemplazados y equipados con sinfines HARDOX. - Sustitución de todos los rodamientos de los sinfines. - Elevador para abrasivo equipado con nueva banda y poleas de retorno + rodamientos nuevos. Kdsdpexqzmkefx Abgjk - Todas las transmisiones por cadena y ruedas dentadas reemplazadas. - Sistema de alimentación del gancho modernizado. - Sistema de accionamiento del gancho completamente revisado. - Suministro de aire comprimido reemplazado. - Cilindros y válvulas de aire comprimido renovados/reacondicionados. - 3 turbinas equipadas con nuevas piezas de desgaste y nuevos discos de turbina Ø330 mm. Eléctrico: - Máquina equipada con 3 turbinas de diámetro 330 mm con control de 2 velocidades (motores de 2 velocidades). - Motores eléctricos Siemens rebobinados preventivamente, probados y equipados con rodamientos nuevos. - Control eléctrico completamente reemplazado por SIEMENS S7-1200 y panel de control. - Cuadro eléctrico completamente renovado y equipado con relés nuevos, cumpliendo normativa 2023. - Equipado con 3 sistemas de dosificación de abrasivo servo-controlados SKF. El suministro de abrasivo es regulable de forma continua mediante el panel de control, permitiendo un cambio fácil entre las 2 velocidades de granallado. - Incorporado sistema de seguridad Pilz para turbinas y partes móviles así como circuitos de parada de emergencia. La máquina está completamente operativa y disponible para venta inmediata. Se puede probar en nuestras instalaciones en Soerendonk (vacía, sin abrasivo). 1 año de garantía en la máquina (excepto piezas de desgaste) para ventas en los Países Bajos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Kedpfx Abowzl Hxogjdk Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Inv.119140, longitud total: 26.000 mm, ancho total: 9.000 mm, Equipamiento: cabina, iluminación, 1 línea de pintura usada, con cinta transportadora de circulación, cabina de pintura manual para muestras, cabina de pintura automática con robot y soporte giratorio para piezas de trabajo, sistema de ósmosis inversa para agua desionizada, preparación de pintura, tratamiento de aire de escape. La instalación funciona en producción en serie con turno doble. Carga y descarga manual en una cinta transportadora. Por lo demás, completamente automática. 18.7.25: Modificación: El desmontaje deberá ser realizado por el comprador a partir de septiembre de 2025 en la planta de Lohr. El comprador asume los costes de desmontaje, así como de embalaje, recogida y transporte a su propia planta (FCA). Ksdpfxowqg Iis Abgodk La superficie debe estar completamente libre a más tardar a mediados de enero de 2026, para la instalación de las nuevas máquinas de producción. Para más información, consulte el folleto adjunto. Debido al alto esfuerzo requerido para el desmontaje, se recomienda una planificación temprana y cuidadosa con la empresa de desmontaje seleccionada. Asimismo, se recomienda un contacto oportuno o una visita a la planta. Para más informó, consulte el folleto adjunto. ----- 1 línea de pintura usada, con cinta transportadora de circulación, cabina de pintura manual para muestras, cabina de pintura automática con robot y soporte giratorio para piezas, sistema de ósmosis inversa para agua desionizada, preparación de pintura, tratamiento de aire de escape. Información en inglés, francés o español se enviará a solicitud. ----- Por favor, indíquenos su precio de oferta. Solo se vende dentro de la UE, Suiza, Turquía y Reino Unido. El desmontaje debe ser realizado por el comprador. Sin embalaje; se excluye cualquier derecho de garantía. Si desea desmontar la instalación usted mismo, por favor indíquelo en su oferta. No garantizamos la exactitud de los datos técnicos, la integridad de los accesorios y herramientas, ni el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección ambiental mencionados en las normas de prevención de accidentes.