Fresadora de engranajes - vertical

GLEASON- PFAUTER P 2400/2800

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro nominal de la pieza de trabajo: 2400 mm Diámetro máximo de la pieza: 2800 mm Módulo máximo: 30 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Diámetro de la rueda de división: 2200 mm Diámetro de la mesa: 2500 mm Diámetro/profundidad del taladro de la mesa: 800 / 875 mm Carga máxima sobre la mesa: 40000 kg Velocidad de rotación de la mesa: 4,5 rpm Longitud máxima de sujeción: 375 mm Iodpfx Aow Rf S Sebaoal Diámetro máximo de sujeción: 350 mm Diámetro máximo del fresa: 2800 mm Cónica del eje portafresas: HSK-B160 Ángulo de giro del cabezal fresador: +30/-45° Distancia fresadora-pieza: 615 / 1600 mm Peso de la máquina aprox.: 57 t Accionamientos del carro: - Velocidad de avance y rápido: - axial: 4000 mm/min - radial: 3000 mm/min - tangencial: 3000 mm/min Equipamiento/Accesorios: - Cabezal de fresado interior IFK2 - Eje portafresas con discos separadores - Transportador de virutas - Extractor de neblina de aceite - Documentación técnica

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61373, ESTA EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Iodpsvwlf Isfx Abaoal

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Control Siemens Sinumerik 840 D Peso 57.000 kg Tensión de funcionamiento 400 V Gleason-PFAUTER Fresadora CNC para engranajes P 2400/2800 Para el dentado de ruedas cilíndricas y de tornillo sin fin, así como de todos los demás perfiles y formas engranables que se presentan regularmente en el contorno de piezas cilíndricas. Las grandes fresadoras de engranajes de Gleason ofrecen máxima productividad tanto para operaciones de desbaste como de acabado de engranajes cilíndricos, destinadas a diversas industrias: aerogeneradores, reductores industriales, minería y construcción naval, mecanizado de engranajes, entre otros. El rango de potencia de la unidad motriz está diseñado considerando desarrollos futuros de herramientas. Por supuesto, el accionamiento de la cabeza de fresado para engranajes es sin juego. Estas máquinas son especialmente aptas para el uso de los materiales de corte más avanzados, ya sea para maquinado en seco o en húmedo. La máquina puede usarse tanto en operación en seco como en húmedo y está equipada con el correspondiente transportador de virutas para ambos métodos de mecanizado. La máquina cuenta con cabeza interior de perfilado como cabezal de fresado motorizado. --> Área de trabajo y datos técnicos Isdowzyp Iepfx Abajal Diámetro nominal de pieza: 2.400 mm --> Máx. diámetro de fresado aprox.: 2.800 mm --> Distancia mínima/máxima entre el eje de la fresa y el eje de la pieza: 100/1.200 mm --> Máx. recorrido del carro axial (ejecución especial): 1.300 mm --> Máx. herramienta sujeta (cabezal de fresado interior): --> Diámetro máx.: 440 mm --> Ancho máx. de la fresa: 90 mm --> Ángulo de giro del cabezal de fresado interior/eje vertical: +/- 15° --> Conicidad del eje portafresa: HSK-B160 --> Máx. recorrido de desplazamiento de la fresa: 300 mm --> Diámetro de la mesa: 2.500 mm --> Diámetro del engranaje parcial: 2.200 mm --> Orificio en la mesa: --> Diámetro: 800 mm --> Profundidad: 875 mm --> Máx. carga sobre la mesa aprox.: 40.000 kg --> Velocidades máx. de avance y desplazamiento rápido: --> axial (eje Z): 4.000 mm/min --> radial (eje X): 3.000 mm/min --> tangencial (eje Y): 3.000 mm/min --> Sistema de refrigeración/lubricación de la fresa/bomba eléctrica centrífuga: aprox. 150 l/min --> Altura de descarga del transportador magnético de virutas (elevado): 1.600 mm --> Columna principal elevada: 1.300 mm de recorrido axial --> Cabezal interior de perfilado como cabezal motorizado en lugar del cabezal motorizado estándar --> Máx. profundidad de perfil fresable en acero con aprox. 600 N/mm² de resistencia: aprox. 65 mm --> Velocidad de rotación del cortador, regulable sin escalonamientos: 50 - 150 rpm --> Máx. Ø de fresa: 440 mm --> Ø mínimo del círculo de pie de la fresa: 310 mm --> Máx. ancho de la fresa: 90 mm --> Ø mínimo interior con ángulo de inclinación de 0°: 800 mm+ --> Máx. altura de la pieza con ángulo de inclinación de 0°: 600 mm --> Máx. espesor del anillo de la pieza (incl. dispositivo de fijación): 500 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 14.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11779, longitud de giro: 700 mm, diámetro de giro: 250 mm, potencia del motor del husillo: 26.000 W, velocidad del husillo (min.): 3.200 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.200 rpm, agujero del husillo: 65 mm, peso total: 8.500 kg, incl. 2× mandriles Hainbuch/Ortlieb, cinta transportadora, palpador de medición abatible con 2 cabezales, programación por diálogo MANUAL GUIDE, bomba de alta presión de 18 bar/20 l/min, control SBS de rotura y desgaste de herramientas. Año de fabricación de la máquina: 2013 – Puesta en marcha: 05/2014 Iaodpfx Absrdy Uqeaol Buen estado y bien mantenida Precio nuevo aprox. 300.000 € ¡¡¡ATENCIÓN -> Venta sin alimentador!!!

Año de fabricación: 1984, Estado: listo para usar (usado), Rafamet UBB 112/2 Diámetro de la banda de rodadura mínimo 700 mm Diámetro de la banda de rodadura Máximo 1120 mm Longitud de sujeción 540 - 1050 mm Longitud del eje del juego de ruedas 1640 mm como mínimo Longitud del eje del juego de ruedas 2800 mm como máximo Anchura máxima del neumático 150 mm Iajdpfxjhvml Io Abajl Peso máximo del juego de ruedas 4000 kg Velocidad de movimiento del sillín 2000 mm/min Avance del sillín Máximo 2000 mm/min Potencia del motor principal 80 kW Peso aprox. 40000 kg

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central Iedpfsg E S Insx Abajal máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, profundidad de perforación: 1.150 mm, peso total: 12.000 kg, diámetro de perforación: 32 mm, Control CNC Heidenhain iTNC530 Cambiador de herramientas de 12 vías Datos técnicos / detalles técnicos: Formas: / viajes: Eje X longitudinal (mesa) 1800 mm Eje Z transversal (columna) 1700 mm Eje W transversal (unidad de perforación) / Eje W transversal (unidad de perforación) 1150 mm Eje Y vertical (unidad de perforación) / Eje Y vertical (unidad de perforación) 1200 mm Eje B (mesa giratoria) / Eje B (mesa giratoria) 360° Eje A (unidad de perforación) / Eje A (unidad de perforación) -25 - +15 ° Área de perforación-perforación profunda (ELB): Rango de diámetro 6-32 mm máx. posible profundidad de perforación / máx. profundidad de perforación 1150 mm Capacidad de accionamiento 40 kW Peso de la máquina aprox. / peso aprox. 12000 kilos Los datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes. Los datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes. Para más datos técnicos ver fotos. Iajdpfowcldajx Abael

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones Ijdpouxfucefx Abaeal - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno vertical CNC Schiess con eje C, año 1992, retrofit en 2012 CNC: NUM 1060 FLEXIUM 2 mesas, diámetro de mesa 2000mm – diámetro máximo de torneado 2500mm – velocidad máxima de mesa 201 rpm – potencia de mesa 56 KW Capacidad de carga (incluida mesa): 16,000kg Travesaño móvil con 12 posiciones, paso de 50mm Espacio disponible bajo el husillo: mín. 795mm, máx. 1345mm Recorrido Z del RAM: 1000mm Iaodpfx Abjxpqm Rsasl Eje C con 360,000 posiciones – velocidad máx. del husillo de fresado 1600 rpm – potencia del husillo de fresado 22KW – 2 gamas de engranajes Revólver de herramientas: 20 posiciones para torneado, 35 para fresado 1 cabezal de fresado WIDAFLEX UTS80 1 cabezal de fresado ISO 50 Palpador Renishaw MP60 (para piezas) Presetter de herramientas – Función de transmisión: G20/G21 – Sin roscado rígido Transportador de virutas Puerta frontal: apertura parcial M0 / apertura total

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Ijdpfx Abjul Efmeajal Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros