Taller de pintura

GIARDINA 1VE - 300

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 125 kW (169,95 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta de concreto fija CONSTMACH Stationary-60 es una excelente solución para proyectos de hormigón premezclado de mediana escala y larga duración. Equipada con un sistema de control completamente automático, esta planta ofrece alta eficiencia y capacidad de producción continua. Su flexibilidad para producir todo tipo de hormigón le permite adaptarse fácilmente a los diferentes requisitos de cada proyecto. Gracias a su robusta estructura de acero, fabricación conforme a la normativa CE y reducidas necesidades de mantenimiento, es un modelo de planta ampliamente confiable por profesionales del sector. La Stationary-60 puede configurarse con mezcladoras de tipo planetaria, eje simple, doble eje horizontal o tipo pan, según las condiciones del proyecto. Es compatible con silos de cemento desde 50 hasta 500 toneladas, y el llenado de cemento se realiza fácilmente gracias al búnker de descarga integrado. Además, este modelo puede adaptarse a las condiciones climáticas: incorpora sistemas de calentamiento para zonas frías y unidades de enfriamiento para climas cálidos, logrando así una producción eficiente de hormigón. Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de rampas, aportando mayor flexibilidad en obra. En espacios reducidos, los sistemas de transporte por skip facilitan la instalación. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Estacionaria FIXED 60 • Capacidad de producción: 60 m³/h • Peso: 38 toneladas (sin silo de cemento) • Potencia total instalada: 125 kW • Requisito de generador eléctrico: 200 kVA • Opciones de mezcladora: Tipo pan - Eje simple - Doble eje - Planetaria • Área de trabajo requerida: 700 m² • Tolvas de almacenamiento de áridos: 4 x 20 m³ • Tolva pesadora de áridos: 1,5 m³ • Cinta transportadora de áridos: 800 x 22.000 mm • Volumen de hormigón en mezcladora: 1 m³ • Tolva de pesaje de cemento: 600 kg • Depósito de pesaje de agua: 300 litros • Depósito dosificador de aditivos: 30 litros • Compresor de aire: 500 litros - 5,5 kW • Silo de cemento: Opciones desde 50 hasta 500 toneladas • Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la planta de hormigón Stationary 60? La CONSTMACH FIXED 60 destaca en el sector tanto por su rendimiento como por su durabilidad. Garantiza una producción ininterrumpida gracias a sus componentes longevos, altos estándares de fabricación y un sistema de automatización avanzado. Su adaptabilidad a diferentes condiciones climáticas, eficiencia energética y estructura modular asegura una excelente rentabilidad para su inversión. El sólido soporte técnico de CONSTMACH, su amplia red de repuestos y experiencia internacional hacen de la Stationary-60 no sólo una planta, sino un aliado de negocio a largo plazo. Si busca una planta de hormigón fiable, de gran capacidad y económica, la CONSTMACH Stationary-60 es la opción ideal. Tedpfsxqgzysx Aa Tjb ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria para los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, equipos para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus elevados estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Const

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye Tedox Dmdhspfx Aa Teb • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008116, Altura máxima de mecanizado: 120 mm Velocidad máxima de avance: 25 m/min Número de ejes de trabajo: 6 Tsdpfx Aaow Iddze Tob

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de aplicación de aceite, compacta y en estado prácticamente nuevo (hasta ahora se han procesado 5.000 m² de parquet), compuesta por: Grupo de aplicación por rodillo: Para la aplicación de aceites, etc. Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Bomba de membrana con capacidad máx. de 18 l/min Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo aplicador Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo opuesto Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Bandejas de recuperación de acero inoxidable Grupo de pads + grupo de cepillos: Para distribuir y eliminar el exceso de aceite Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Diámetro del pad 300 mm Sistema de cambio rápido para pads Dimensiones del cepillo (L x D): 300 x 160 mm Sistema de cambio rápido para cepillos Grupo UV / LED: Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Potencia UV-LED = 12 vatios/cm² Incluye ventilador de aireación Cinta transportadora de tejido de Kevlar Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Cinta transportadora de salida: Longitud aprox. 2.500 mm Ancho máx. de trabajo 300 mm Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Tjdpsx Ah A Asfx Aa Tsb Nota sobre maquinaria usada: • Sujeto a errores en los datos técnicos y venta previa. • Los precios indicados son precios franco fábrica — libre carga en el lugar de ubicación. • La máquina ha sido limpiada y probada en funcionamiento. • Todas las máquinas se venden tal y como se han visto, sin ningún tipo de garantía. El comprador puede inspeccionar la máquina en el lugar de ubicación. • Los acuerdos especiales solo tendrán validez en forma escrita. (Respondemos únicamente a consultas que incluyan dirección y número de teléfono.)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Se vende línea de pintura GIARDINA MOS/4PLUS Tedpfotxnp Nsx Aa Tsb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, anchura de trabajo: 310 mm, potencia: 32 kW (43,51 CV), Maquina perfiladora transversal / Perfilado de extremos Fabricante: Marinus Modelo: Powermax Endmatcher 300 Año de fabricación: 2017 Máquina en buen estado, procedente de una fábrica de parquet Tedpfjy H U Upox Aa Teb La Powermax Endmatcher está diseñada para el mecanizado de cabezales (machihembrado) de tarimas, tarimas de exterior y revestimientos en proceso continuo. Ancho de pieza: aprox. 60 – 310 mm Longitud mínima de pieza: aprox. 450 mm Espesor de pieza: aprox. 10 – 45 mm Control mediante pantalla táctil en la entrada de la máquina Presión de aire: 6 bar Corriente: 400 VAC / 50 Hz Potencia total instalada: 32 kW Dimensiones: aprox. 3000 x 1800 x 2000 mm (LxAnxAl) Peso: aprox. 3500 kg Datos tomados parcialmente del folleto.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 000247, ENCOLADORA GLUESTREAM PU-300 1C PARA ADHESIVO POLIURETANICO MONOCOMPONENTE Máquina de ocasión, prácticamente nueva • Ancho máximo de encolado: 300 mm • Cabeza de encolado dividida en 3 peines, cada uno de 100 mm y controlado por electroválvula • Paso de los cordones de cola: 10 mm • Bandeja con liquido antiadherente que cierra automáticamente los peines cuando la máquina no dosifica Tjdpfxjt Nfare Aa Tob • Dosificación de la cola: 100 a 200 gr/m2, según se determine • Bomba de dosificación de engranajes • Rango de viscosidad de la cola: 10000 a 30000 mPas • Velocidad de arrastre: 7 a 15 m/min • Soporte para barril de 200 l • PLC de control, con pantalla táctil. Marca KINCO • Máquina de la empresa GLUESTREAM, de Eslovaquia, y fabricada en Ucrania • Normativa CE • Máquina fabricada en el año 2021 y montada en mayo de 2022. Como nueva, ha trabajado menos de 200 horas TENEMOS TAMBIÉN LA PRENSA HIDRAULICA PARA HACER VIGA LAMINADA

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, caudal volumétrico: 6.000 m³/h, diámetro del colector de admisión: 300 mm, altura total: 2.000 mm, longitud total: 3.100 mm, ancho total: 900 mm, peso total: 925 kg, conexión de aire comprimido: 6 bar, caudal nominal: 5.100 m³/h, presión negativa: 2.700 Pa, Datos técnicos: Tubo de aspiración, diámetro = 300 mm Contenido residual de polvo < 0,1 mg/m³ H3 Superficie del filtro: 28 m² Limpieza: aire comprimido Caudal volumétrico: 6000 m³/h Presión negativa: 2500 Pa Nivel de presión sonora: 72 dB(A) Motor del ventilador: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz Modo de funcionamiento: funcionamiento continuo Volumen del depósito de recogida de virutas: 3 x 165 l Peso: aproximadamente 1000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto en mm): 3070 x 900 x 1950 Alcance del suministro: - Carcasa resistente a las sobrepresiones de más de 200 mbar, - Chasis, - 3 depósitos de llenado en el SMU 6000.1, - Separador con filtro, - Celda del ventilador con conducto de salida, - Limpieza con aire comprimido o vibración, - Armario de control con interruptor principal, arrancador de motor y arranque automático, - Sistema de extinción de incendios integrado, - Activación automática de la limpieza e indicador de estado del filtro integrado con luz de señalización, - 5 m de cable de conexión con enchufe CEE de 32 A, - Enchufe del equipo con inversor de fase, Todpfxsyi Efce Aa Tob incluido convertidor de frecuencia revisado en el taller

Estado: usado, • Cepillo de cuatro caras con husillo clásico • Ancho de trabajo hasta 240 mm • Altura de trabajo hasta 120 mm • Altura mínima de trabajo 6 mm Tjdexxkt Aspfx Aa Tob • Velocidad del husillo: 6000 rpm • Avance infinitamente variable 5–25 m/min (opcional hasta 36 m/min) • Gran recorrido axial en el husillo vertical, hasta 80 mm • Todos los husillos de herramientas con motores independientes

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Vacomat 350 XP TWIN El potente sistema de aspiración Vacomat 350 XP TWIN es una verdadera maravilla en términos de ahorro de energía dentro de los sistemas de aspiración móviles. Dos motores con control de frecuencia (5,5 kW cada uno) garantizan, especialmente en condiciones de funcionamiento variables, una potencia de aspiración adaptada a las necesidades. De este modo, solo se consume la energía que realmente se necesita. Este sistema de aspiración procesa volúmenes de aire de hasta 10.000 m³/h y es ideal para la aspiración de máquinas CNC grandes o de centros de mecanizado completos. El innovador y altamente inteligente sistema de control automatiza el proceso de aspiración con las máquinas conectadas. La aspiración comienza automáticamente tan pronto como se enciende una máquina de mecanizado conectada. Si se requiere menos potencia, solo se pone en marcha un ventilador. Tan pronto como funcionan varias estaciones de aspiración, se activa automáticamente el segundo ventilador. De serie, la limpieza de los tubos de filtro comienza automáticamente durante las pausas de funcionamiento, tan pronto como todas las máquinas de mecanizado conectadas están apagadas. Luego, nuestro sistema patentado de sacudida de filtros, a través de una conexión de aire comprimido, realiza una limpieza suave de forma neumática/mecánica mediante una especie de "sacudida" (presión de entrada de 6 bar, consumo de aire por ciclo de limpieza de aproximadamente 11 l). Opcionalmente, especialmente recomendado en caso de polvo muy fino y abundante, como el polvo de yeso, se puede adquirir un sistema de limpieza por impulsos de aire. La limpieza a través del depósito de aire comprimido se realiza fuera de línea, después del funcionamiento de la aspiración (ATENCIÓN: la altura total aumenta en +100 mm y la longitud en +350 mm). Nuestros Vacomates se fabrican según el principio modular. De serie, la mezcla de polvo y virutas se transporta a cuatro contenedores de recogida de virutas herméticos al polvo (4 x 120 l) con bolsas de plástico resistentes en su interior. Un canal de vacío mantiene las bolsas de plástico firmemente sujetas en el contenedor de recogida. Las ventanas de visión facilitan la comprobación de su nivel de llenado. Bajo consumo de energía gracias a un moderno motor de alta eficiencia (IE3) "Fabricado en Alemania", así como a un diseño interior optimizado para el flujo de aire y con bajas resistencias al aire. Recuperación de calor mediante el principio de recirculación de aire: el aire de escape caliente se filtra y se devuelve al taller. Funcionamiento silencioso: un revestimiento de doble pared para los tubos de filtro absorbe directamente los ruidos de aspiración generados en el interior del Vacomat. Además, la carcasa del ventilador está diseñada para reducir el ruido. Aprobado para la instalación en el interior en áreas con polvo de madera, fabricado según la nueva norma DIN EN 16770. Tedpfx Aaszp Edwj Tjb Aire de retorno saludable: materiales de filtro de alta calidad y especialmente desarrollados, fabricados con fieltro de aguja de poliéster antiestático, filtran el 99,9 % de los residuos de polvo y virutas del aire (clase de polvo M para polvo St 1, según TRGS 553). Mayor seguridad gracias a las medidas de protección contra incendios y explosiones según la norma DIN EN 16770: probado con impulsos de presión hasta 20.000 Pa, sistema de extinción de incendios con polvo que se activa automáticamente; ¡sin daños por agua! Seguridad