Prensa plegadora hidráulicaGERD WOLFF
CNC KANTO 200T - 8
Prensa plegadora hidráulica
GERD WOLFF
CNC KANTO 200T - 8
Año de fabricación
2025
Estado
Nuevo
Ubicación
Ennepetal 

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Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Prensa plegadora hidráulica
- Fabricante:
- GERD WOLFF
- Modelo:
- CNC KANTO 200T - 8
- Año de fabricación:
- 2025
- Estado:
- nuevo
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Ennepetal - Halle 1

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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A20081695
- N.º referencia:
- 2065-SB301
- Actualizado por última vez:
- el 26.09.2025
Descripción
Espesor de chapa - máx. 8 mm
Presión 200 t
Longitud de plegado 3200 mm
Potencia del motor 15 kW
Velocidad de retorno 105 mm/min
Velocidad de trabajo 9 mm/seg
Recorrido eje X 600 mm
Fedpsxf Na Uefx Af Eofw
Altura máxima de apertura 570 mm
Control DELEM DA53T
GERD WOLFF KANTO 200T CNC Prensa Plegadora Electrohidráulica
Precisión de los ejes CNC
1) Corredera de la máquina (Y1, Y2) – Precisión de sincronización:
Los ejes de movimiento de la corredera controlan la profundidad y el ángulo de plegado. El sistema consta del control numérico, dos reglas ópticas instaladas en la mesa de trabajo (Y1, Y2), válvulas proporcionales electrohidráulicas y un amplificador. Un circuito de control cerrado detecta y regula la posición relativa entre corredera y mesa, así como la velocidad y la posición de la corredera. Así se garantiza la sincronía de la corredera y se mantienen con máxima precisión la profundidad y el ángulo de plegado.
Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm
Precisión de repetición: ±0,02 mm
2) Tope trasero de la máquina (eje X):
El movimiento adelante/atrás del eje X regula la medida de corte de la chapa. El tope está accionado por un servomotor y desplaza la traviesa mediante husillo de bolas y guías lineales. El funcionamiento es estable y preciso.
Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm
Precisión de repetición: ±0,03 mm
3) Sistema de compensación mecánica (eje V):
La placa de tracción del sistema de compensación mecánica se desplaza mediante accionamiento motorizado, formando puntos de compensación en curva. Estos puntos compensan perfectamente la deformación elástica de la mesa y la corredera, asegurando la constancia del ángulo y la rectitud de la pieza. El sistema de sensores de posición y el control CNC garantizan un ajuste preciso.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Presión 200 t
Longitud de plegado 3200 mm
Potencia del motor 15 kW
Velocidad de retorno 105 mm/min
Velocidad de trabajo 9 mm/seg
Recorrido eje X 600 mm
Fedpsxf Na Uefx Af Eofw
Altura máxima de apertura 570 mm
Control DELEM DA53T
GERD WOLFF KANTO 200T CNC Prensa Plegadora Electrohidráulica
Precisión de los ejes CNC
1) Corredera de la máquina (Y1, Y2) – Precisión de sincronización:
Los ejes de movimiento de la corredera controlan la profundidad y el ángulo de plegado. El sistema consta del control numérico, dos reglas ópticas instaladas en la mesa de trabajo (Y1, Y2), válvulas proporcionales electrohidráulicas y un amplificador. Un circuito de control cerrado detecta y regula la posición relativa entre corredera y mesa, así como la velocidad y la posición de la corredera. Así se garantiza la sincronía de la corredera y se mantienen con máxima precisión la profundidad y el ángulo de plegado.
Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm
Precisión de repetición: ±0,02 mm
2) Tope trasero de la máquina (eje X):
El movimiento adelante/atrás del eje X regula la medida de corte de la chapa. El tope está accionado por un servomotor y desplaza la traviesa mediante husillo de bolas y guías lineales. El funcionamiento es estable y preciso.
Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm
Precisión de repetición: ±0,03 mm
3) Sistema de compensación mecánica (eje V):
La placa de tracción del sistema de compensación mecánica se desplaza mediante accionamiento motorizado, formando puntos de compensación en curva. Estos puntos compensan perfectamente la deformación elástica de la mesa y la corredera, asegurando la constancia del ángulo y la rectitud de la pieza. El sistema de sensores de posición y el control CNC garantizan un ajuste preciso.
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