Genie GS3268RT scissor lift

Genie GS3268RT

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.450 h, capacidad de carga: 454 kg, capacidad del depósito de combustible: 57 l, Año de fabricación: 2007 Peso en vacío: 4.012 kg PBV: 4.466 kg Dimensiones (lxanxal): 251 x 173 x 183 cm Altura de trabajo: 1.200 cm Ubicación: San Sebastián (Guipúzcoa) Plataforma elevadora de tijera Genie GS 3268 RT de segunda mano. Plataforma elevadora de 12 m. de altura de trabajo diésel para trabajos en exteriores. Esta maquinaria se encuentra operativa, funcionando y revisada para poder trabajar desde el primer día. La plataforma permite realizar trabajos hasta a 12 metros de altura y subir pendientes de hasta un 35%, asegurando una versatilidad para todo tipo de trabajos, además de contar con barandilla plegable y una extensión de 1,15 metros. precio: PRECIO A CONSULTAR Pendiente franqueable: 35% Extensión: 1,15 m Estabilizadores Barandillas plegables Bodpfx Afszxtb Aotodi CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Genie GS4655 E-Drive elevador de tijera, nuevos, usados, máquinas de demostración disponibles Bsdjrhktpepfx Aftodi

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2.400 h, capacidad de carga: 454 kg, capacidad del depósito de combustible: 57 l, color: azul, Año de fabricación: 2007 Peso en vacío: 4.012 kg PBV: 4.466 kg Dimensiones (lxanxal): 251 x 173 x 183 cm Altura de trabajo: 1.200 cm Ubicación: Bilbao (Vizcaya) Plataforma elevadora de tijera Genie GS 3268 RT de segunda mano. Plataforma elevadora de 12 m. de altura de trabajo diésel para trabajos en exteriores. Esta maquinaria se encuentra operativa, funcionando y revisada para poder trabajar desde el primer día. La plataforma permite realizar trabajos hasta a 12 metros de altura y subir pendientes de hasta un 35%, asegurando una versatilidad para todo tipo de trabajos, además de contar con barandilla plegable y una extensión de 1,15 metros. Bdedpfszq Ea Ujx Aftei Pendiente franqueable: 35% Extensión: 1,15 m Estabilizadores Barandillas plegables CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 1.965 h, número de máquina/vehículo: GS6809-52665, capacidad de carga: 454 kg, peso en vacío: 4.217 kg, altura de construcción: 2.450 mm, tipo de combustible: diésel, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Genie GS-3268 RT: plataforma elevadora de tijera diésel con tracción 4x4. Año de fabricación: 2009, 1965 horas de funcionamiento, número de serie: GS6809-52665. Bodpfx Asz H Au Softedi Altura de trabajo: 12 m, capacidad de carga: 454 kg, peso propio: 4217 kg. Dimensiones (largo x ancho x alto): 2,67 x 1,73 x 2,45 m. La fecha de la inspección, el alcance de la misma y los servicios acordados deberán confirmarse para la máquina específica. Precio de compra: 16.600 EUR, neto, más el IVA aplicable. Los gastos de transporte se cotizarán por separado. La disponibilidad y el estado se confirmarán de forma personalizada. La inspección y la recogida se realizarán en Ringgenberg, previa cita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 401064052, Planta móvil para hormigón Frumecar EBA 1000 - Año: NUEVA - 4 tolvas de áridos de 25 m³ - Capacidad: 50 m³/h - Volumen de la mezcladora: 1,0 m³ / 1500 litros - Sistema informático portátil K2 - Transportador de tornillo para cemento - Silo de cemento de 55 toneladas - Montaje internacional incluido - 2 años de garantía Esta oferta está sujeta a modificaciones, errores de introducción y omisiones. Solo son válidos los acuerdos específicos que figuren en la confirmación del pedido o en el contrato de venta. Más máquinas y plantas de mezclado en nuestra página web. Bsdpfohd I S Asx Aftsdi Más información Uso previsto: Construcción, Material utilizable: Hormigón

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), - USADA - PLEGADORA CNC SINCRONIZADA DE 4 EJES EJES: Y1 - Y2 - X - R Bjdpjmyc I Njfx Aftsdi LONGITUD DE PLEGADO: 3130 mm TONELAJE: 80 t PROFUNDIDAD DE GARGANTA: 405 mm DISTANCIA ENTRE MONTANTES: 2700 mm ALTURA DE APERTURA: 350 mm CARRERA DEL TRAVESAÑO SUPERIOR: 150 mm VELOCIDAD DE APROXIMACIÓN: 100 mm/seg VELOCIDAD DE RETORNO: 96 mm/seg VELOCIDAD DE TRABAJO: 9 mm/seg POTENCIA DEL MOTOR: 5,5 kW UNIDAD DE CONTROL: TASK 84 SIRIO 2 PESO: 6500 kg DIMENSIONES TOTALES: 4000 x 1700 x 2400 mm

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 144.000 km, potencia: 383 kW (520,73 CV), primer registro: 04/2018, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 6.400 mm, Equipamiento: enganche de remolque, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, = Más opciones y accesorios = - Bajo Ruido - Caja de herramientas - Cámara de visión trasera - Freno de motor reforzado - horquilla - Iluminación de xenón - Limitador de velocidad - Parasol - PTO - Sistema de lubricación central - Suspensión neumática - Tanque de combustible de aluminio = Más información = Información general Año de fabricación: 2018 Configuración de ejes Eje delantero 1: Dirección Eje trasero 1: Eje elevador; Dirección Pesos Bjdeyx E U Depfx Aftodi Peso en vacío: 21.215 kg Capacidad de carga: 15.785 kg PBV: 37.000 kg Funcional Marca carrocería: HMF 5020-K6 + FJ 1000-K5 Marcado CE: sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Información financiera Precio: A petición

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Bdsdpjq Nfbhjfx Aftsi 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive plataforma de tijera, nueva, usada, máquinas de demostración disponibles Bodperqfdrefx Aftedi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Bodpfx Afsq Nxp Sotedi 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características