Centro de mecanizado de paso continuo

Gannomat GANNOMAT "PROTEC 571" (Bohren, Nuten, Fr

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, CONTROL DE POTENCIA PC 20+ Altura del panel (mm) 60 Espesor del canto de PVC-ABS (mm) 3 Espesor del canto de madera maciza (mm) 12 Velocidad de avance 20 m/min Guía de entrada manual Unidad de precorte Unidad de aplicación y prefusión de cola EVA Placa portacantos Unidad de recorte de extremos Unidad de recorte superpuesto de dos motores Unidad de biselado escalonado de dos motores con ajustes NC Unidad de redondeo de dos motores Unidad de raspado de cantos Unidad de raspado de cola Unidad de cepillo Godpfxjw Db Rfe Aknjiw

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N a 3 ejes (X-Y-Z) Tablero en vertical Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil Mando ( Control Numerico) POWERCONTROL + POWERTOUCH Software woodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo N° 1 Pinza de fijación piezas (para la introducción tableros en la zona de trabajo) Avance de los paneles con cadenas motorizadas Medidas Min. de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 200 x 70 x 8 Medidas Max. de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 3050 x 850 x 560 Potencia total instalada (Kw) 11,5 (ca.) GRUPOS DE TRABAJO: N° 1 Cabezales a taladrar (potencia Kw 2,3) con brocas verticales - N° 13 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (V13 High Speed) - N° 6 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar (4 in X + 2 in Y) N° 1 Sierra Circular (en eje X) diam. mm 100 Gijdpsyywcvofx Aknow N° 1 Electro-mandril (husillo) vertical HKS63 (potencia Kw 5) Sistema automatico cambio de herramienta - Almacén herramienta (N° 4 puestos)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008438, Ancho máximo del panel: 4500 mm Longitud máxima del panel: 4500 mm Gjdpsyngy Sjfx Aknjiw Máxima proyección de la hoja principal: 50 mm Número de pinzas de sujeción: 8

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, TALADRADORA PARA ORIFICIOS DE ESPIGA GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW" completamente en versión estándar con: - Control electrónico completamente automático con modo de impulsos mediante pedal: sujeción-taladrado-desbloqueo, modo de salto eléctrico. - Retroceso automático de la unidad de taladrado tras alcanzar la profundidad de taladro establecida. - Prolongación automática de la profundidad de taladrado al taladrar en el extremo frontal. Esto elimina la necesidad de reajustar la profundidad del orificio al cambiar de taladrados laterales a frontales (+10 mm, p.ej. para espigas de 35 mm de longitud, profundidad lateral 14 mm, profundidad frontal 24 mm). - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso 32 mm, motor de 1,5 kW (avance del taladro 0-70 mm). Incluye 21 portabrocas de cambio rápido (sistema Ganner) para un cambio fácil de las brocas. - Inclinación sencilla de la unidad de taladrado de 0° a 90°, asistida por cilindro de gas. - 1 portapiezas desplazable en el eje Y con 3 cilindros neumáticos de sujeción, para piezas de trabajo de hasta máx. 80 mm de altura. Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 regla tope de 1800 mm para taladrar estantes intermedios (perfil de aluminio 40x40 mm) con 3 topes mecánicos, - con sistema de cambio rápido, fácilmente adaptable del lado derecho al izquierdo para taladrados en espejo de estantes intermedios en estructuras de carcasa, también utilizable para taladrados en serie según sistema 32. - Topes laterales y ajustes de posición, así como la altura de taladrado sobre mesa soporte mediante contadores digitales mecánicos. - Los topes laterales pueden abatirse fácilmente para conversiones rápidas de taladrados de carcasa a taladrados de bastidor y en serie. - Brazos de sujeción para portapiezas adecuados para posiciones de taladrado en serie de hasta máx. 300 mm. - Sistema de herramientas de tres etapas ideal. - 1 juego de brocas para espigar: - 5 brocas de carburo HM para espigas, Ø 8x77 mm, derecha - 4 brocas de carburo HM para espigas, Ø 8x77 mm, izquierda Máquina base TALADRADORA PARA ORIFICIOS DE ESPIGA GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW" en versión estándar con: - Control electrónico completamente automático con modo de impulsos mediante pedal: sujeción-taladrado-desbloqueo, modo de salto eléctrico. - Retroceso automático de la unidad de taladrado tras alcanzar la profundidad de taladro establecida. - Prolongación automática de la profundidad de taladrado al taladrar en el extremo frontal. Esto elimina la necesidad de reajustar la profundidad del orificio al cambiar de taladrados laterales a frontales (+10 mm, p.ej. para espigas de 35 mm de longitud, profundidad lateral 14 mm, profundidad frontal 24 mm). Godpfx Aksxnlfljnoiw - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso 32 mm, motor de 1,5 kW (avance del taladro 0-70 mm). Incluye 21 portabrocas de cambio rápido (sistema Ganner) para un cambio fácil de las brocas. - Inclinación sencilla de la unidad de taladrado de 0° a 90°, asistida por cilindro de gas. - 1 portapiezas desplazable en el eje Y con 3 cilindros neumáticos de sujeción, para piezas de trabajo de hasta máx. 80 mm de altura. - Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 regla tope de 1800 mm para taladrar estantes intermedios (perfil de aluminio 40x40 mm) con 3 topes mecánicos, con sistema de cambio rápido, fácilmente adaptable del lado derecho al izquierdo para taladrados en espejo de estantes intermedios en estructuras de carcasa, también utilizable para taladrados en serie según

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008186, Ancho máx. del panel: 3200 mm Gijdpsxaudzsfx Aknew Longitud máx. del panel: 3200 mm Salida máx. de la hoja principal de sierra: 110 mm Número de pinzas de sujeción: 11

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007875, Ancho máx. del panel: 3800 mm Godswkf Axspfx Aknjiw Longitud máx. del panel: 2200 mm Máx. salida del disco principal: 130 mm Cantidad de pinzas de sujeción: 7

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina usada Año de fabricación: 2016 Equipamiento y datos técnicos: - Eléctrica 3x400V 50/60Hz - Electrohusillo cardánico de 5 ejes de 12 kW (S6), HSK F63 - 24.000 rpm - Rodamientos cerámicos incluidos, refrigeración líquida con campana de aspiración regulable en altura sin escalonamientos, controlada electromecánicamente - Potencia nominal total aprox. a 12.000 rpm - Velocidad: 1.000 - 24.000 rpm - Accionamiento: motor HF trifásico controlado por inversor - Sentido de giro: derecha/izquierda - 2 conexiones de aire comprimido controladas - Interfaz para agregados - Peso de herramienta (en rotación): 6 kg - Ø máximo de disco de sierra: 350 mm - Refrigeración del husillo: refrigeración líquida - Campana de aspiración ajustable sin escalonamientos - Profit H350 16.30: Centro de mecanizado CNC tipo pórtico (sin herramienta), con accionamiento digital (accionamiento bilateral). El soporte de la máquina Profit H350 16.30 está fabricado en tubos de sección gruesa, soldados eléctricamente. El refuerzo interior de acero proporciona gran estabilidad. - Campo de trabajo H350 16.30: Recorridos de los ejes: X = 4.000 mm Y = 1.970 mm Z = 455 mm Campo de trabajo: X = 3.000 mm Y = 1.500 mm Z = 150 mm (altura de paso) Velocidades de posicionamiento de los ejes: Dependientes del sistema de seguridad seleccionado (ver disposición para más detalles). - Puente de pórtico accionado bilateralmente - Sistema de guiado eje X: El accionamiento del puente del eje X se realiza mediante cremallera con dentado helicoidal y abombado, lo que garantiza máxima precisión. El reductor asegura una calidad superior de mecanizado y repetibilidad. Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. - Sistema de guiado eje Y: Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. El posicionamiento del eje Y se realiza mediante husillo de recirculación de bolas rectificado. - Sistema de guiado eje Z: Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. El posicionamiento del eje Z se realiza mediante husillo de recirculación de bolas rectificado. Gisdpfsy Ih Rgox Aknow - Lubricación central automática: La grasa es dosificada de forma controlada a los patines de las guías lineales de los ejes X, Y y Z, así como a los husillos de recirculación de bolas en Y y Z. El proceso de lubricación se ejecuta automáticamente tras un tiempo predefinido. - Cambiador lineal de herramientas de 12 posiciones a la izquierda del soporte de la máquina, incluyendo una estación pickup para agregados: El cambiador lineal de 12 posiciones asegura tiempos mínimos de cambio y ofrece suficiente espacio para herramientas de fresado. Un puesto de cambio de agregados (ver variantes de equipamiento en el layout). Diámetro máx. de herramienta: 250 mm. Longitud máx. de herramienta: 240 mm. - Cabezal de taladrado DH 18 6H 1S: 12 husillos verticales: 7 husillos en dirección X y 5 husillos en dirección Y. 6 husillos horizontales: 4 husillos en dirección X y 2 husillos en dirección Y. Carrera previa = 70 mm Longitud máxima de broca = 70 mm y diámetro de vástago = 10 mm. Todos los husillos son accionados individualmente y pueden ser utilizados de forma independiente. 1 sierra de ranurar en dirección X Diámetro máx. de disco de sierra: 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Giedpfx Ajvvi Rfjknow

Estado: muy bueno (usado), Installación angular de seccionado Mando (Control Numerico) OSI Plus - Software Optiplanning N. 2 rodillos de precarga traseros de aprox. 4500 x 2200 mm cada uno Mesa elevadora (mm) 4500 x 2200 1° Empujador posterior, con pinzas (N.) 5 Dispositivo giratorio (para panels) a 90° 1° Seccionadora Max anchura de corte (mm) 4500 Max. saliente de sierra (mm) 152 Grupo incisor (max. diametro de la sierra) approx. mm 215 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 530 ( Kw 30) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 170 Cizalla para triturar recortes Giedpfx Ajukhd Aoknsw 2° Empujador posterior, con pinzas (N.) 10 2° Seccionadora Max anchura de corte (mm) 2200 Max. saliente de sierra (mm) 152 Grupo incisor (max. diametro de la sierra) approx. mm 215 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 530 (Kw 30) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 170 N° 2 Mesas anteriores a colchon de aire (mm 220 x 1500) Descargador automático (puente) de paneles cortados «RBO (BIESSE)» Mod. Elevador con 6 estaciones de apilado

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Seccionadora angular con pretensado automático y sistema de doble empujador para optimizar el corte Control numérico Osi Plus Etiquetadora Os con etiquetado gráfico a bordo de la máquina con dibujos de las piezas Software de gestión de impresión de etiquetas Optimizador de corte Optiplanning Longitud de corte 4500 mm Anchura de corte 2200 mm Saliente de la cuchilla 95 mm Rodillos motorizados para la carga lateral sobre mesa elevadora de 4500 x 2200 mm. La velocidad de traslación es de 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Detección automática de la placa desechable (placa mártir) en función del grosor especificado en los datos de la máquina Tope de apilado bajo Pulmón de carga lateral automático. Incluye: Redes limitadoras, doble fotocélula, botonera, preparación eléctrica para los dos transportadores de rodillos previos motorizados y el refuerzo de 4 rodillos en lugar de los pasos de horquilla en la vía previa Transportador de rodillos intermedio Transportador de rodillos previos de carga lateral, dimensiones 3800 x 2200 mm con rodillos motorizados (altura desde el suelo 325 mm) Transportador de inercia para el transporte de formatos longitudinales para sistemas de esquinas 4500 mm (longitud total 7295 mm) Ampliación de 3000 mm del transportador de inercia para transportar también retales transversales Gisdouc Idxopfx Aknjw Tolva larga para el transporte manual de la sección transversal al transportador de inercia central Mesa de descarga de cortina de aire de 2050 x 850 mm, equipada con ruedas en la parte delantera Generador de aire para hasta 6 niveles de cortina de aire Sistema MULTIPUSHER 2.4 con lubricación automática Alineador lateral móvil adicional en el plano transversal. La presencia de este dispositivo permite reducir de 1830 a 1220 mm la longitud mínima de los paneles a enviar para el corte transversal. Dispositivo automático de detección de la flexión del eje de la cuchilla para implantes en ángulo (longitudinal y transversal) compuesto por un sensor que detecta la flexión directamente en el eje de la hoja y un dispositivo que detecta las rotaciones de la hoja de sierra directamente en el mandril. Teclado para el inicio del ciclo por control remoto Carga automática de paneles mediante mesa elevadora trasera Nivelador doble automático con cilindros neumáticos Alineador lateral móvil adicional en el plano transversal Cuchilla principal, diámetro máx. mm, KW 15 Cuchilla incisora, diámetro máx. mm, KW 2,2 Velocidad del carro de cuchillas 1-140 m/min. - Motores sin escobillas Velocidad carro empujador longitudinal 90 m/min. Velocidad carro empujador transversal 135 m/min. Carro empujador doble con 6 pinzas en el carro longitudinal + 10 pinzas en el carro transversal (8 pinzas fijas + 2 en el carro transversal.) Sistema multiempujador) Sistema de corte para paneles finos