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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: YBW92020, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidad de uso: Construcción Peso en vacío: 18.290 kg Potencia del generador: 2.500 kVA Marcado CE: sí Isdpfsn An A Nsx Aamsik Dimensiones de transporte (L x An x Al): 6,38x2,29x2,37 m País de fabricación: Alemania Para más información, póngase en contacto con Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2002, Modelo EDIMC 1200-500/42-25/22-16 4200 x 2500 x 650 mm Tamaño de la mesa La mesa se desplaza 3000 mm hacia el exterior para la carga Para herramientas de hasta 4200x2500x1500mm Peso de la herramienta hasta 40 toneladas Velocidad a 700 T todavía 62 mm/seg, a 1200 T aún 35 mm/segundo. El ariete tiene un tamaño de 4200x1750 mm Altura máxima abierta 2200 mm Cojín de matriz de 50 a 500 toneladas Iodpfegphaxex Aamoik Carrera del cojín 400 mm Tamaño del cojín de troquel 3100x1600 mm Velocidad del cojín de troquel 150 mm seg. Cojín de émbolo con carrera de 150 mm 1600 mm de carrera 475 KW, 890 Amperios 210 T Peso de la máquina nuevos motores Nuevo sistema de control Fue utilizada durante 3 años por una empresa alemana de la industria automotriz y luego vendida a un fabricante de piezas de automóviles en Brasil. Trabajó allí hasta 2020.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: Iijdpfxsq Nyzbs Aamek - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Twence cuenta desde 2007 con una central eléctrica de biomasa llamada BEC. La BEC convierte la biomasa en electricidad verde, suficiente para abastecer de electricidad a una ciudad como Hengelo. Para lograr el objetivo de suministrar calor desde esta planta se finalizó una conversión en enero de 2018. Gracias a esta conversión han sido capaces de producir tres veces más energía renovable a partir de prácticamente la misma cantidad de biomasa que antes de la conversión. La conversión se realizó cambiando la turbina de vapor. La turbina de vapor de condensación MAN MARC6 no es capaz de extraer continuamente una gran cantidad de vapor a baja presión, por lo que fue sustituida. La turbina de vapor MARC6 se ha puesto fuera de servicio y se ha conservada desde enero de 2018. Las aberturas en el techo se pueden utilizar para retirar el generador, la caja de engranajes y la turbina del edificio. El techo se puede retirar parcialmente, creando una abertura lo suficientemente grande como para que estos elementos se puedan levantar a través de ella. Hay espacio suficiente para una grúa entre la central de biomasa y la planta de producción de energía a partir de residuos. Iijdel Hydispfx Aamsk de biomasa y la planta de producción de energía a partir de residuos, si se retira la tubería de vapor exterior. La nave de turbinas está equipada con un puente grúa de 16 toneladas que puede utilizarse para levantar piezas específicas del grupo turbina-generador. Marca MAN Turbo AG Tipo MARC6-C03 kW 21000,0 Año de fabricación 2007 Velocidad nominal (1/min) 5955 Velocidad de disparo (1/min) 6550 Presión de vapor vivo (bara) 66 Temperatura del vapor vivo (°C) 460 Presión de purga 1 (bara) 23,5 Presión de purga 2 (bara) 3,3 Presión de purga 3 (bara) 0,96 Nom. Presión de escape (bara) 0,079

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 2.889 mm, espacio necesario longitud: 11.292 mm, espacio necesario altura: 2.675 mm, peso total: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, presión de funcionamiento: 6 bar, presión: 6 bar, potencia: 110 kW (149,56 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, temperatura de funcionamiento: 150 °C, Equipamiento: documentación / manual, Tipo de equipo: Capacidad de producto seco: Alrededor de 500 kg/h Condiciones de diseño: 150oC; 6barg/vacío total Isdjt Uqldspfx Aamjik Materiales de construcción (producto mojado): Acero inoxidable 304L, junta tórica de Viton, juntas planas reforzadas de PTFE Motor eléctrico: 3 Polos / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontal, Monoeje, Continuo, Amasadora-Secadora al Vacío Proceso de evaporación/secado directo (por contacto) de un solo paso 3 zonas de calentamiento en la carcasa, 2 zonas de calentamiento en el agitador Alimentador de doble tornillo Aplicaciones generales: Secado de productos que presentan múltiples cambios de fase, p. ej. Líquido -> muy viscoso -> pastoso-> polvo que fluye libremente o sólido granular Capacidad para tratar la formación de espuma, la pegajosidad, la formación de costras y la variación necesaria de los requisitos de entrada de temperatura y accionamiento. Diseño autolimpiante y par elevado para favorecer la transferencia de calor y masa. Aplicaciones potenciales: Secado de una masa cristalina, por ejemplo, Antioxidantes: Disolventes típicos: Metanol, Ciclohexano, Isopropanol Residuos industriales: Recuperación de materiales peligrosos / valiosos a partir de residuos. Ej. TDI (monómero de poliuretano) a partir de residuos de destilación Secado de lodos de pintura y laca Recuperación de agua/tolueno de residuos de caucho Recuperación de disolventes a partir de residuos de destilación de vitaminas Reacciones de polimerización..

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.700 kg, Secador de paletas COGEIM (secador farmacéutico) capacidad total 3100 litros, volumen de trabajo 2380 litros, contacto con el producto acero inoxidable 1.4435, superficies interiores pulidas a espejo, temperatura de servicio -20/+165°C, presión de servicio -1/+6 bar, calentamiento de la camisa mediante serpentín de medio tubo, filtro de vapor, montado sobre bastidor de acero. Más información a petición, gracias. Iiodpfx Aajr Nclajmjk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Está disponible una línea de llenado completa, desde la llenadora hasta la envasadora. Formato: Gable top/envase piramidal 0,50l/0,75l/1l, rendimiento: aprox. 7000 envases/h, dimensiones X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamiento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, año de construcción: 2009, presión de aire: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Envasadora: Oystar A+F Traypacker TF, año de construcción: 2011. Iedpfx Aetul Raeamsik

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 24.000 mm, longitud de avance eje Y: 450 mm, longitud de avance eje Z: 1.000 mm, avance eje X: 400 m/min, avance Eje Y: 400 m/min, Avance eje Z: 400 m/min, longitud total: 28.000 mm, capacidad de taladrado: 40 mm, avance rápido eje X: 10 m/min, avance rápido eje Y: 10 m/min, avance rápido eje Z: 10 m/min, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura del armario eléctrico: 1.620 mm, longitud del armario eléctrico: 450 mm, altura total: 3.400 mm, ancho total: 2.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.200 mm, peso total: 11.200 kg, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, precisión de posicionamiento: 1 mm, velocidad del husillo (min.): 200 rpm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 200 rpm, recorrido eje X: 600 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, diámetro de perforación: 40 mm, conexión de aire comprimido: 8 bar, diámetro del rollo: 108 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, altura de la mesa: 710 mm, potencia: 21 kW (28,55 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Taladradora-sierra automática completa para perfiles APS Europe Taladradora de perfiles de acero RDR-1036 y sierra de cinta RS-1300 Aumente su productividad con esta completa taladradora-sierra automática para perfiles. Diseñada para trabajar de forma eficaz y precisa con diferentes materiales de acero para perfiles. El precio no incluye desmontaje, montaje, transporte e impuestos de importación. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Iijdpfx Aastnf Iyjmok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de piedra para arena y áridos está diseñada para producir distintos tipos de materiales utilizados en la construcción, como arena, grava y piedra triturada. He aquí un esquema detallado de una planta típica de producción de piedra: Resumen del proceso Alimentación: Las materias primas (piedras grandes) se introducen en la planta. Trituración primaria: Una trituradora primaria reduce el tamaño de las piedras grandes. Trituración secundaria: Trituradoras secundarias reducen aún más el tamaño de las piedras. Cribado: Separación de los materiales triturados en diferentes tamaños. Fabricación de arena: Procesamiento de determinadas fracciones para crear arena. Lavado: limpieza de los áridos y la arena para eliminar impurezas. Acopio: Almacenamiento del producto final para su transporte. Componentes principales Almacenamiento de materias primas: Zona de almacenamiento de piedras en bruto. Alimentador vibratorio: Alimenta las piedras a las trituradoras de forma consistente y uniforme. Trituradora primaria (trituradora de mandíbulas): Rompe las piedras grandes en trozos más pequeños. Trituradora secundaria (trituradora de cono/de impacto): Reduce aún más el tamaño de las piedras. Criba vibratoria: Clasifica los materiales en fracciones de diferentes tamaños. Máquina de fabricación de arena (trituradora de impacto de eje vertical): Convierte algunas fracciones en arena. Lavadora de arena: Limpia la arena para eliminar las partículas no deseadas. Transportadores de cinta: transportan los materiales entre las distintas fases de procesamiento. Sistema de control: Supervisa y controla todo el proceso de producción. Sistema de recogida de polvo: Reduce las emisiones de polvo para el cumplimiento de la normativa medioambiental. Aplicaciones de la planta de producción de piedra Industria de la construcción: Esencial para el hormigón, la construcción de carreteras y los cimientos de edificios. Paisajismo: Se utiliza para áridos decorativos, caminos y control de la erosión. Desarrollo de infraestructuras: Soporta sistemas de drenaje y estructuras de control de inundaciones. Industria manufacturera: Proporciona materiales para la producción de vidrio, cemento y acero. Agricultura: Neutraliza los suelos ácidos y sirve de alimento para el ganado. Medio ambiente: se utiliza en el tratamiento de aguas y en proyectos de recuperación de tierras. Aplicaciones residenciales: Ideal para calzadas, aceras y patios. Instalaciones recreativas: Suministra arena para campos de golf y parques infantiles. Iiodpfx Asq Ny Sajamek Sector energético: Apoya la perforación de pozos de petróleo y gas y proyectos de energías renovables. Arte y diseño: Utilizado en esculturas y elementos arquitectónicos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: DC13 072A/02-12, Aplicación: Industria de la construcción Peso en vacío: 13.000 kg Iodpfot Iannex Aamoik Potencia del generador: 550 kVA Volumen del depósito de agua: 2500 litros Dimensiones de transporte (L x A x A): 6,05x2,438x2,591 Si desea más información, póngase en contacto con Kenny Bongers, Tijmen Pesselse o Arjen van Dijk.