Prensa de corte fino

FEINTOOL HFA 320

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Recorrido en X: 762 mm Pjdpfx Asxddrpodperd Recorrido en Y: 508 mm Recorrido en Z: 508 mm Control Haas CNC Velocidad máxima: 12.000 rpm Potencia del husillo principal: 22,4 kW Par máximo: 102 Nm Acoplamiento de herramienta: ISO 40 Superficie de sujeción de la mesa: 914 x 457 mm Ranuras en T: 16 mm Carga máxima de la mesa: 1.362 kg Número de posiciones de herramientas: 24 Conexión para herramientas: SK 40 Diámetro máximo de herramienta: 76 (152) mm Peso máximo de herramienta: 5,4 kg Tiempo de cambio herramienta-herramienta: 2,8 s Tiempo de cambio viruta-viruta: 3,6 s Avance rápido (X/Y/Z): 18,0 m/min Horas de funcionamiento: 14.375 h Motor del husillo: 22,4 kW Peso de la máquina aprox.: 3,42 t Dimensiones aprox.: 3,2 x 2,5 x 2,8 m Centro de mecanizado de 5 ejes en buen estado, máquina de 3 ejes más divisor de 2 ejes. Máquina con pocas horas de funcionamiento: 14.375. Divisor Lehmann Mod. ix-Y3, peso 80 kg. Se trata de un artículo usado, por lo que la venta se realiza excluyendo cualquier garantía. COMERCIANTE CON STOCK Y SALA DE EXPOSICIÓN DE 1.600 m².

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 027.0400/067, RECTIFICADORA CILÍNDRICA CNC STUDER S-33 CNC Año 2007 - Fanuc 21i-TB 1 Husillo de rectificado exterior Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 380/50/3 Peso neto de la máquina: 4000 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Distancia entre puntos: 600 mm Altura de puntos: 175 mm Peso máximo de la pieza: 80 kg Guía longitudinal Z Recorrido máx.: 800 – 1150 mm Velocidad: 0.001 a 10.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-5.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Guía transversal X Recorrido máx.: 285 mm Velocidad: 0.001 a 20.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-10.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Cabezal portamuela (versión universal) Giro: -15 a 225° (modelo inicio 2000: -15 a 195°) Eje de giro: 2.5 / 1° Hirth Potencia de accionamiento: 7.5 o 9 kW o 11 kW Muela: 500x63 (80/110F5) x203 mm Cabezal portapiezas Velocidad: 1 – 1500 rpm Morse de adaptación: CM4 o CM5 / ISO 50 Potencia de accionamiento: 1.6 o 3.0 o 4.0 kW Contrapunto Prsdpfx Ajw T Sh Eodpsd Morse de adaptación: CM3 o CM4 Recorrido del manguito: 35 / 50 mm (modelo inicio 2000: 35 mm) Diámetro del manguito: Ø 50 mm Ajuste fino: +/- 40 µm Control: Fanuc 21i-TB Salvo error u omisión, los datos técnicos son proporcionados sin compromiso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Diámetro de lijado máx. 320 mm Longitud de lijado 1.500 mm Altura central 160 mm Control táctil Jones & Shipman entre centros máx. 100 kg Mesa Recorrido eje Z 1.645 mm Velocidad de desplazamiento 0,0001 - 12 m/min Giro +5 / -5 ° Eje X Recorrido del eje X 260 mm Velocidad de desplazamiento 0,0001 - 6 m/min Cabezal de lijado Motor del cabezal lijador 7,5 kW Velocidad de corte 45 m/s Disco lijador Ø x ancho x diámetro 450 x 50 x 203,2 mm Contrapunto: Margen de giro -15 / +90 ° Rango de velocidad 0 - 660 rpm Par de giro 27 Nm Montaje MK 3 Potencia total necesaria kW Peso de la máquina aprox. 8,5 toneladas Espacio necesario aprox. 5,5 x 2,5 x 2,0 m Rectificadora cilíndrica - exterior JONES & SHIPMAN - Suprema Easy 1500 E - Brida de disco de rectificado de recambio - Diamante multigrano (para rectificado periférico y lateral, 10mm, 1 quilate) - Contrapunto con microajuste (rango de ajuste máx. +-0,05mm) - Retracción neumática de la caña Predpfx Adjtqmrpepjd - Luneta de dos mordazas (rango 8-75 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Prjdpfx Adjgb Ec Hspod Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, potencia del láser: 3.000 W, X Rango de trabajo máx.: 2500 mm Y Rango de trabajo máx.: 1250 mm Control: IndraMotion MTX Potencia del láser: 3000 vatios Equipamiento estándar: máquina - Guía de coordenadas para mecanizado de alta precisión - Bastidor en C estable y de fácil acceso - Almacén lineal con 21 posiciones de herramientas y 4 pinzas - Accionamientos con servomotores trifásicos libres de mantenimiento - Dispositivo de seguimiento con dispositivo de sujeción programable - Interruptor de pie para cerrar las garras. - mesas de bolas - 2 piezas de solapas de 500 mm x 500 mm - Línea de enfoque - Línea Nitro - Línea rápida - Piezas del láser del cilindro de expulsión - detección de cono de ceniza Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con 1 salida LLK - Excitación mediante diodos de bombeo. - LLK según diseño estándar (10m) - Control láser TruControl 1000 - unidad de refrigeración - Función de libro de registro láser Cabezal de corte - Unidad de corte compacta por láser de estado sólido - Línea de control cabeza de golpe - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas mono giratorio - compensación de longitud de herramienta - Dispositivo de sujeción programable (activo/pasivo/seguimiento) - Sello contador de carrera y hilo contador de carrera - Sello de lubricación por pulverización - extracción de babosas de perforación - Cálculo del nivel de llenado en la consola de punzonado - Monitorización del nivel de roscado y lubricación de herramientas. gobierno - Control abierto basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel de control con panel de control táctil de 17" - Gestión de programas - plan de producción - Datos de tecnología integrada - Teleservicio vía Internet - Presión de gas de corte programable - Apagado automático con modo de activación transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz de dos haces - Sistema de monitoreo de presión de gas, temperatura, agua de refrigeración, etc. - Hidráulica de apagado rápido - Protección contra la radiación dispersa - Sistema compacto de extracción de polvo - Función Multiherramienta - Función MultiBend - Función de formación de roscas - Función de grabado - Tecnología de desbarbado y laminado funcional - Función SoftPunch - Línea de tiras - Troquel abatible - Lubricación por pulverización de matriz, incluyendo control de nivel -garra de sujeción adicional -4 piezas. Abrazaderas regulables en altura - Instalación amortiguada contra vibraciones - Transportador de virutas con contenedor basculante - Dispositivo de soplado para piezas pequeñas detección de bultos Hoja maestra - plataforma de descarga - Marco de ventosa con 36 ventosas. - aspiradora peladora - Sensores de vacío para cada aspiradora. - Detector de doble hoja para control de doble hoja - lubricación central - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Máquina automática de cierre de garras - Carga y descarga en paralelo al horario principal - Sistema de pelado con ayuda de posicionamiento de formato medio (2500x1250) - Primer paquete de aspiradora adicional de serie - Segundo paquete de aspiradora adicional de serie - Piezas láser para monitorización de descargas Maestro de agarre - Estación de punzonado de cinta transportadora de piezas Prodpfxewld Sus Adped Estación láser de cinta transportadora de piezas ToolMaster con 70 estaciones (solo para operación de punzonado) - Configuración de ToolMaster en paralelo al tiempo de mecanizado principal

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PINES - Número de husillos: 6 - Paso de barra: 40 [mm] - Velocidad del husillo: 7.000 [rpm] Prsdpfx Adjuhantepjd - Potencia del husillo: 13 / 24 [kW] EJES NUMÉRICOS: 27 - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 1.2: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.2: Ejes X y Z controlados por NC - Unidad de carro 3.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.2: Eje Z controlados por CN - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: Eje Z controlado por CN - Unidad de carro 5.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 5.2: Eje Z controlado por NC - Unidad de carro 6.1: Eje Z controlado por CN + eje SCARA - Unidad de carro 6.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.3: Eje X controlado por CN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación: 400 [V] - Frecuencia: 50 [Hz] - Potencia instalada: 65 [kw] DIMENSIONES - Dimensiones en el suelo: 3329 x 2032 [mm] - Altura máquina : 2654 [mm] - Peso de la máquina : 7100 [kg] HORAS DE MÁQUINA - Horas de funcionamiento : 45965 - Horas de producción : 19065 EQUIPAMIENTO - CNC Siemens 840D (PL) doble NCU - 2 consolas NC - 6 receptores de pinza TOPLUS con tope integrado - 1 contrahusillo en posición 6.1 - Dispositivo de sujeción del contrahusillo: plato Röhm KFD-HS 110/3 - Refrigeración del centro del contrahusillo - Opciones contrahusillo / polígono NC - Dispositivo de mecanizado posterior en carro 6.2: 3x fijo - Preparación de 2 mandos adicionales con posición electrónica del husillo 1.2.3 - Preparación de 2 mandos adicionales con husillo electrónico en posición 4.5.6 - Robot STAUBLI tipo TX60 (6 ejes) - Pinza robot con doble sujeción externa, tipo PZN50 - Mesa giratoria (4 posiciones) - Depósito de refrigerante KNOLL con transportador de virutas abatible, 2 bombas HP 40 [bar] - Sistema de extracción de neblina de aceite Büschel - Unidad de refrigeración RIEDEL - Preparación ARTIS

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, No llegamos a utilizarlo en la producción, por lo tanto la venta. Podpfjrq A Sxjx Adperd

Estado: usado, Diámetro de torneado 3.200 mm Diámetro de torneado modificado: 2.400 mm Diámetro de torneado sobre soporte 3.000 mm Longitud máxima de torneado 15.000 mm Control Sinumerik 840 D Siemens Peso máximo de la pieza de trabajo 80.000 kg Precisión de trabajo (hasta) 0,01 mm Rango de velocidad del husillo principal máx. 50 min⁻¹ Peso de la máquina aprox. 154,4 t Espacio requerido aprox. 20,7 x 6,0 m Torno pesado ZERBST – DXP 5 / W15x15000 - Precisión de medición: < 0,01 mm Retrofit 2009 / 2012: - 2009: Conversión del control a Sinumerik 840D - 2012: Nueva caja principal de engranajes, incl. accionamiento del husillo principal Montaje de freno de retención, incl. integración de la parte eléctrica Psdpjwtrz Hsfx Adpjrd Modificación y optimización de los rodamientos de rodillos cilíndricos / soporte Modernización: tecnología de control y de seguridad

Año de fabricación: 1984, Estado: listo para usar (usado), Rafamet UBB 112/2 Diámetro de la banda de rodadura mínimo 700 mm Diámetro de la banda de rodadura Máximo 1120 mm Longitud de sujeción 540 - 1050 mm Longitud del eje del juego de ruedas 1640 mm como mínimo Longitud del eje del juego de ruedas 2800 mm como máximo Anchura máxima del neumático 150 mm Peso máximo del juego de ruedas 4000 kg Velocidad de movimiento del sillín 2000 mm/min Avance del sillín Máximo 2000 mm/min Potencia del motor principal 80 kW Psdpfehvml Iox Adpord Peso aprox. 40000 kg

Año de fabricación: 1989, Estado: muy bueno (usado), Próximamente a la venta: 1 mesa de sujeción / mandrinado de segunda mano Fabricante: Skoda Tipo: E20OB22875 año: 1989 dimensiones 2.000 x 2.000 mm peso de la pieza: hasta 25t ajustable eléctricamente Psdpfx Aog Sbbmedpord masa: 10t