Sistema de cebado automático

famad paczków dcfc 600

La línea PDFD consta de dos componentes básicos: el nido de máquinas de unión DFC 60 (donde se mecanizan los frontales de las molduras) y la prensa de unión longitudinal PHSL, que une las piezas para formar una moldura con una longitud de hasta 6,6 mb, con la posibilidad de programar hasta ocho entrecortes, dividiendo la moldura en longitudes programadas por el operario. Entre estas máquinas básicas hay dispositivos de transporte que también realizan la función de espigado inicial. La configuración presentada de la línea, permite una capacidad de aprox. 8 500 - 10 500 m/turno.La máquina ha sido completamente revisada.Garantía un año .

El sistema de control por microprocesador permite un ajuste flexible de los parámetros de funcionamiento a las necesidades del usuario. La máquina tiene la capacidad de procesar elementos de tipo "calzing" y elementos para la producción de encimeras (unidos "on the line"). El uso de una mesa receptora con alimentación automática de lamas a la cinta de alimentación de las prensas PHSL permite que la línea sea operada por un solo trabajador que alimenta las piezas. La mesa receptora está equipada con un obturador amortiguador para aumentar la productividad y la suavidad de funcionamiento. La línea funciona en ciclo automático con alimentación manual del material. Los componentes de la línea pueden ensamblarse en varias configuraciones (acordadas con el cliente), lo que permite adaptar la máquina a las instalaciones del usuario.Anchura del paquete de entrada de la fresadora y cortadora mm 650
Anchura de los elementos encolados mm 30 ÷ 155
Longitud de los elementos encolados mm 170 ÷ 900
Espesor de los elementos encolados mm 20 ÷ 70
Presión del aire de trabajo MPa 0,6
Consumo de aire m3/h aprox. 25
Rendimiento de trabajo ciclos/min hasta 4 (lama 6600)
Longitud de los elementos encolados mm 4500 ÷ 6600
Tensión de funcionamiento V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz
Tensión de control V DC 24
Potencia necesaria kW máx. 100
El operario introduce los listones de madera en el carro de la primera fresadora y cortadora. La alimentación de los elementos inicia el ciclo de trabajo de las fresadoras. En la primera fresadora, se alinean las caras del paquete y, a continuación, se fresa el contorno del pilar. A continuación, el paquete se transfiere a la mesa de la segunda fresadora y recortadora, donde se procesa la otra cara del paquete y se aplica el adhesivo.

Las piezas de trabajo alimentadas desde la espigadora DFC - 60 D se introducen a través de un transportador de cadena en la unidad de pre-unión, donde un conjunto de rodillos y un dispositivo de sujeción se utilizan para pre-apretar la unión en cuña de los bordes antes de la alimentación a la prensa.

A continuación, los cuadrados pre-unidos se introducen en la mesa de la prensa, donde se cortan a la longitud requerida. A continuación, con la ayuda de una barra de empuje y una barra de presión, se trasladan a la zona de la bancada de la prensa, donde tiene lugar el proceso de prensado. La tira acabada, encolada y prensada, se empuja a la mesa receptora de la prensa.
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Una vez que los bordes se han trasladado a la zona de la bancada de la prensa, el proceso de alimentación de las piezas a la mesa de la prensa tiene lugar en paralelo con las operaciones descritas anteriormente. De este modo se mantiene el funcionamiento continuo de la prensa y se permite aumentar la capacidad de encolado.

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