Curvadora de perfiles

Faccin RCMI 360

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 3.000 h, grado de automatización: automático, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, horas de láser: 1.860 h, potencia del láser: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 de fibra Potencia del láser: 3000 W Año de fabricación: 04/2022 Horas de funcionamiento de la máquina: 3100 h Horas de funcionamiento del láser: 1860 h (!) Máquina:  Estación de alimentación con mordazas de sujeción autocentrantes  Soporte para tubos (material en bruto) con soportes para tubos retráctiles automáticamente  Porta-tubos pasante con rodillos de tensión autocentrantes  Sistema de sujeción adaptativo para el porta-tubos pasante  Iluminación del área de trabajo  Soporte para tubos (pieza terminada) con rodillos guía extensibles  Área de depósito para piezas terminadas (incluye una mesa transportadora y una extensión de la mesa transportadora)  Accionamientos de alta precisión Láser TRUMPF  Excitación mediante diodos de bombeo  Control de la potencia del láser  Función de registro del láser  Guía de haz cerrado mediante cable de luz láser (LLK) Cabezal de corte  Cabezal de corte con lente y distancia focal de 150 mm  Acoplamiento magnético Control  Sistema de control TRUMPF basado en Sinumerik 840D SL  Datos tecnológicos integrados  Encendido y apagado automático  Presión del gas de corte programable  Interfaz de soporte remoto  Panel de control giratorio con pantalla táctil de 19”  Guía de estado Funciones  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Transmisión de datos  Interfaz USB  Interfaz de red RJ45  Central Link  Gestor de actualizaciones en línea Todpfx Aszh H Axsguec Accesorios  Par de mordazas de sujeción para tubos de hasta 152 mm de diámetro  Rodillos guía, para tubos redondos o rectangulares  Pieza de cerámica (una unidad)  Juego de boquillas de corte para el inicio Seguridad  Marcado CE y Directiva de máquinas de la CE  Cabina de protección con pantallas protectoras contra láser  Sistema de monitorización de la presión del gas, la temperatura y el agua de refrigeración  Barreras de seguridad de uno y dos haces Configuración estándar avanzada  Base de la máquina para tubos en bruto de 6,5 m de longitud  LoadMaster Tube para tubos en bruto de 6,5 m de longitud (incluido espacio para paquetes)  Estación de extracción de piezas para piezas terminadas de 3 m de longitud (incluida cinta transportadora de residuos con contenedor)  Extractor de polvo compacto  Refrigerador para el proceso de láser (agua-aire) Paquete de tecnología para corte en ángulo  Corte en ángulo de hasta un máximo de 45°  Incluye porta-tubos pasante de movimiento eléctrico  Pueden surgir restricciones específicas según las propiedades del material o el proceso de mecanizado deseado Instalación de LoadMaster Tube en la parte delantera +1,5 m de descarga (máx. 4,5 m)

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Diámetro del husillo 130 mm Recorrido x 3000 mm Tjdpjt Hwt Sofx Agujc Recorrido en Y 2000 mm Potencia total necesaria 4,5 kW Peso de la máquina aprox. 30 toneladas Diámetro del husillo 130 mm Soporte del husillo 50 SK Campo de trabajo: x - columna longitudinal 3.000 mm y - Cabezal vertical 2.000 mm z - Carrera del husillo 1.000 mm Fondo de la mesa 3.300 x 2.400 mm Carga por m2 10 to/m2 Mesa montada aprox. xx.000 mm Posición mín./máx. del husillo de trabajo sobre la mesa 770 / 2.770 mm Avance 0,9 - 2.000 mm/min. Avance rápido para cabezal y columna 5.000 mm Avance de la caña 0,5-1.200 mm/min. Rango de velocidad en parte infinitamente variable 4,5 - 1.250 rpm Peso de la máquina aprox. 30.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Heidenhain - lectura digital de 3 ejes, guías endurecidas, husillos de bolas, " Velocidades y avances de husillo sin escalonamiento, avances motorizados individualmente motorizado " Plataforma operativa móvil, control de mesa pendular, panel de control manual, plataforma " Hidrostática en el desplazamiento de la columna " Placa de sujeción 3.200 x 2.500 mm cepillada con ranuras en T , Mesa superior aprox. 1400 x 2600 x 900 mm de altura, una superficie lateral mecanizada " Sujeción hidráulica para soporte/corredera, sujeción de herramientas motorizada "Amplia gama de accesorios, en particular portaherramientas con y sin herramientas Sistema separado de extracción de virutas, ayudas de sujeción, 1 ángulo de sujeción y placas, etc.

Estado: bueno (usado), JBT FMC Foodtech autoclave / retorta en buen estado con controles actualizados. Ha llegado directamente de un productor europeo paté. Una sola puerta, 1,4 m de diámetro y 6 carros de capacidad. También tenemos 2 x 4 carro versiones A144 de la misma fábrica. Todpfjrzbfcjx Aguoc

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Equipo de soldadura MIG/MAG con tecnología de inversor. Alimentación trifásica, máquina de soldar. Incluye software Master TERRA PME. Datos técnicos Alimentación eléctrica: Tensión (50/60 Hz): 3x400V ±15% Potencia máxima de entrada: 22,9 kVA Corriente máxima de entrada: 31,1 A Factor de potencia PF: 0,73 Eficiencia: 89% Tjdpfxsw Rm Sae Aguec Fusible retardado: 25 A Tensión en vacío: 61 VDC Clase de protección IP: IP23S Clase de aislamiento: H Cable de alimentación: 4x3mm² – 5 m Soldadura: Rango de ajuste: 3–400A Ciclo de trabajo MIG/MAG a 40°C: 40% – 400A, 100% – 330A Ciclo de trabajo MIG/MAG a 25°C: 100% – 400A Diámetro de hilo: 1,0–1,2 mm (opcional 0,6–1,6 mm) Diámetro de hilo tubular: 0,9–2,4 mm Diámetro de hilo de aluminio: 0,8–1,6 mm Velocidad de avance del hilo: 0,5–22,0 m/min Diámetro de bobina: Ø 200/300 mm Conexión para mando a distancia: sí

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Ø máx. 114 mm; Tubos redondos rectos y curvados; Una estación de rectificado; Rectificado de tubos redondos rectos y curvados de hasta Ø114 mm con la máxima flexibilidad. La rectificadora de tubos ML100 es la elección perfecta para el rectificado superficial y el pulido de tubos redondos, ovalados y elípticos. El sistema de cinta planetaria ML permite el lijado con cinta sin girar el tubo para ofrecer los mejores resultados. El sistema de alimentación introduce con seguridad los tubos rectos en la estación de rectificado para obtener un acabado superficial uniforme y productivo. ML100 Capacidad de trabajo (Ø mm) 3 - 114 Nº de estaciones 1 Cinta de lijado, dimensiones (mm) (2x) 50x940 Velocidad de la cinta de lijado (m/s) 3-22 Velocidad de avance (m/s) 1-5 Cintas de lijado Motor (kW) 3 Rueda, motor (kW) 1,5 Motor de avance (kW) (2x) 0,12 Potencia total (kW) 5 Tsdpfx Astzkgboguec Consumo eléctrico (A) 11 Conexión de extracción de polvo (Ø mm) 80 Dimensiones (mm) 750x1000x1300 Peso (kg) 250

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0304/5599, Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Delem, modelo de controlador: DA-65, anchura de trabajo: 3.000 mm, fuerza de flexión (máx.): 105 t, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, número de ejes: 4, tipo de coronamiento: controlado por CNC, tipo de accionamiento: hidráulico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, sistema europeo de sujeción de herramientas, Coronación: Reflex - ACSG1 Potencia de conexión: 11 kW Tjdpfxjxv Eafe Aguec Herramientas: Posible previo acuerdo. NUEVOS SOPORTES SUPERIORES DE HERRAMIENTA. Último servicio: 05/2025.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, disponible inmediatamente, garantía de 12 meses, en perfectas condiciones. Horno de circulación de aire para materiales que contienen disolventes, según la norma DIN EN 1539. 4 carros de carga disponibles bajo petición (ver imagen). - T máx. 150 °C - Volumen útil: 1875 litros - Dimensiones internas: 1250 mm (ancho) x 1000 mm (profundidad) x 1500 mm (alto) Tjdjxbtvfepfx Aguoc - Dimensiones externas: 1765 mm (ancho) x 1425 mm (profundidad) x 2300 mm (alto) - Guías y huecos para facilitar la carga del horno con un carro de carga. - Cantidad máxima permitida de materiales inflamables a 150 °C: 83,9 g - Caudal mínimo de aire de extracción a 20 °C: 360 m³/h - Controlador KS 40-1 para control de temperatura sencillo con rampas o tiempos de espera predefinidos (1 programa, 4 segmentos). - Posibilidad de adaptar el controlador a JUMO DICON bajo petición. - Además, se integra un temporizador sencillo que se puede activar mediante botones frontales. - Conexión: 30 kVA, 3 x 400 V, 57 A, 50 Hz - Potencia de calefacción: 36 kW - Peso propio: 820 kg - Incluye 4 carros de carga con 12 bandejas cada uno y 24 niveles de inserción, disponibles en acero inoxidable. - Documentación, declaración CE. - Revisado eléctricamente y con el protocolo de medición DGUV actualizado. Se puede visitar en nuestro almacén con cita previa. Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, horno de calentamiento, cámara de calentamiento, horno industrial, horno para disolventes, secador de pintura, horno para pintura, horno de precalentamiento, horno de calentamiento, horno de temperatura, armario de secado, horno de cámara, secador de cámara, horno de cocción, armario de secado con circulación de aire, horno con circulación de aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Tsdpfx Aoq Nf Uwogujc 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), El sistema de enderezado y alimentación de bobinas Coiltech Decoiler es un sistema de alimentación compacto para prensas. Ancho de la bobina: 600 mm, espesor del material: hasta 6,5 mm, rodillos de enderezado: 7 x 115 mm, capacidad de la bobina: 6000 kg, diámetro (interno), mínimo-máximo: 470-520 mm. Potencia de conexión: 7,5 kW, con documentación. Todpsi El Ucofx Aguec

Año de fabricación: 1985, Estado: revisado en el taller (usado), Especificaciones técnicas: Tsdpfoh In Thox Agusc Rango del diámetro del alambre: 4-12 mm. Gscxckebw Longitud de la mesa de alimentación: 4 m. Velocidad: 80 m/min. Reacondicionamiento: 2022.