Máquina de corte por plasma

EP-SYSTEMS M 40.60

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Generador diésel MAN 125KVA Rjdpfxow U N Daj Ahhew

Estado: listo para usar (usado), Reacondicionado - 2008 Rjdexhfwuopfx Ahhsw UV - total o puntual Sistema TG Color

Año de fabricación: 1940, Estado: usado, Fresadora universal automática para la fabricación de engranajes cilíndricos y engranajes helicoidales. Diámetro máximo de fresado: 120 mm. Diámetro mínimo de fresado: 5 mm. Rjdjkw T Rmepfx Ahhow Módulo mínimo: 0,30. Módulo máximo: 2 mm. Longitud máxima de fresado: 100 mm. Incluye todos los accesorios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 869 h, ----Características: velocidad de desplazamiento de 2,2 a 4,2 km/h, tren de rodaje de ajuste hidráulico de 1300 a 1500 mm, placa niveladora de 1500, profundidad de excavación de 2320 mm, motor diésel refrigerado por agua de 3 cilindros, modelo D1105-E2-BH-12, 1123 cm³, 19 CV, ancho de las cadenas de 250 mm. Acoplamiento rápido mecánico, 2 conexiones hidráulicas auxiliares, pinza de 450 mm con dientes. Rsdpfjidar Tox Ahhow La venta se realiza únicamente a empresas. EN CASO DE EXPORTACIÓN, SÓLO SE PAGARÁ EL PRECIO NETO. TODA LA INFORMACIÓN SE PROPORCIONA SIN GARANTÍA. INCLUYE EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS. La base de todos los contratos de compra, facturas, facturas proforma, pedidos y negociaciones de venta son nuestras condiciones generales (consulte nuestra información legal).

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Fresadora universal de herramientas Marca: MACMON Modelo: M 100 E Año de fabricación: 1990 – revisada en taller N.º de máquina: 1479 Alineación geométrica con protocolo de comprobación Accesorios: - Visualizador digital de 3 ejes K+C Arbah-M, nuevo - Mesa fija de 600 x 210 mm (ranura en T: 12 mm) - Cabezal de fresado vertical SK 40 con rosca de tracción S 20 x 2 - Sistema de refrigeración Rjdpfxex Ada Rj Ahhow - Manual de instrucciones Usada como se muestra, sin garantía La máquina corresponde técnicamente al estado del año de fabricación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Rodpfxei Ar Ruj Ahhew Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 03.2370, Fabricante: Arthur Klink Modelo: RISZ 10 x 1000 x 400 Año de fabricación: 1993 Peso: 6500 kg (total) Rodpfx Ahecc D Ddohew N.º de máquina: 03.2370 Datos generales / técnicos: Máquina vertical hidráulica de ranurado interior usada, con alimentación automática de piezas para 2 piezas, en buen estado. Fuerza de tracción: 10000 kg Longitud de ranurado: 1000 mm Puntos de ranurado: 3 unidades Distancia entre los puntos de ranurado: 125 mm Diámetro del alojamiento de los cabezales de tracción: 3 x Ø 80 mm Ancho de paso entre los cilindros: máx. 435 mm Velocidad de corte: regulable hidráulicamente de forma continua, de 1 m/min hasta un máx. de 10,9 m/min Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua, de 5 hasta un máx. de 27,5 m/min Espacio requerido de la máquina: (an x pr x al) aprox. 5500 x 2800 x 4900 mm Alimentación eléctrica / potencia nominal: 380 V 50 Hz / 38 kW Accesorios / equipamiento especial: La máquina está equipada con una mesa para las piezas y un puente de tracción para 3 puntos de ranurado. Además, la máquina está equipada con un sistema automático de alimentación de piezas para 2 piezas. El bloqueo de los soportes de eje y de extremo se realiza hidráulicamente. La máquina tiene un sistema de refrigeración con un transportador de virutas magnético integrado para su uso sin una base especial (foso). Observaciones: La máquina está diseñada para su uso en la producción en grandes series. La máquina está en muy buen estado y aún conserva la pintura original. La máquina puede ser inspeccionada en nuestro almacén, estando conectada a la corriente eléctrica.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.200 mm, ancho total: 730 mm, longitud total: 1.200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 24 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 3.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser portátil AIRTECH 3 kW – Tecnología superior para soldadura eficiente de chapa Descubra la solución inteligente y potente para soldadura láser de precisión: la estación de soldadura manual Airtech con una potencia de 3.000 vatios. Ideal para trabajos exigentes de procesamiento de chapa: eficiente, segura y de uso versátil. Aspectos destacados y características: Redpfxswzv D Is Ahhow - Potencia: 3.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura - Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz - Cabezal de soldadura láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo - Carcasa robusta, estructura interna inteligente para máxima vida útil - Pantalla táctil para un manejo sencillo - Avance automático multifuncional del hilo disponible - Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra uso incorrecto - Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros - Componentes certificados CE conforme a los estándares europeos. Sus ventajas - Trabajo seguro gracias a completos mecanismos de protección y sistemas de alarma - Aplicaciones flexibles, incluidas alimentación automática de hilo e integración en robots - Bajos costes operativos y mantenimiento sencillo gracias a la tecnología bien diseñada y componentes duraderos ¡Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Rjdpfx Aowf Dpgohhjw Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.