Sistema de perfiles 19 estaciones

DREISTERN 200 x 1 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Máquina perfiladora de doble vía 2 x 18 estaciones Tipo de construcción: tipo casete Diámetro del eje: 30 mm Ancho de la banda: 200 mm Grosor de la banda: 1 mm Isdpfx Aoh Tm Rlsl Isig

Estado: bueno (usado), Máquina para el laminado de roscas con mordazas planas, máquina para el laminado de roscas, máquina para el laminado de roscas segmentadas, máquina para el conformado en frío, máquina para el moleteado, máquina para el laminado de roscas. -Fabricante: EWM, máquina para el laminado de roscas con mordazas planas, máquina para el moleteado. -Tipo: lamentablemente, sin indicación del tipo. -Motor: 4,6/5,8 kW, 1435/2890 rpm -Transmisión por correa: ajustable en 3 posiciones. -Plato de moleteado: RAA 1,0 -Lubricación centralizada: -Dimensiones: 1680/920/A1440 mm -Peso: 1308 kg. Isdpei Eg Nksfx Al Ieig

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 4.200 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 115 mm, potencia del motor del husillo: 30.000 W, peso total: 6.850 kg, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP-P300LA, número de ejes: 5, Esta máquina Okuma LB 3000 EX II de 3 ejes se fabricó en 2022 y destaca por su sólida capacidad de torneado horizontal. Incluye un alimentador de barras Iemca KID 80, un mandril SMW de 250 mm y un mandril Kitagawa de 170 mm. Con una potencia del motor del husillo principal de 22 kW y velocidades de rotación de hasta 6.000 rpm, garantiza unas operaciones de torneado eficientes. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Okuma LB 3000 EX II que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Distancia entre las puntas de los husillos: 1085 mm • Diámetro máximo de torneado: 340 mm • Capacidad de paso de barra por el tubo de tracción del husillo principal: 80 mm • Diámetro interior del husillo secundario: 63 mm • Capacidad de barra a través del tubo de extracción del husillo secundario: 52 mm • Velocidad de rotación de las herramientas accionadas: 45–6000 rpm • Control: Okuma OSP P300L (OSP Suite), pantalla de 15" Iedjx D Rvnepfx Al Ioig • Configuración: husillo principal (izquierda) + husillo secundario (derecha), eje Y, torreta con herramientas motorizadas (montaje radial de herramientas) • Diámetro máximo de torneado: 340 mm • Velocidades del husillo: • Izquierda (principal): 42–4.200 rpm • Derecha (secundario): 50–6.000 rpm • Motores de husillo: • Izquierda (principal): PREX 30/22 kW • Derecha (secundario): PREX 11/7,5 kW • Husillo principal especial (opción «Big Bore»): Ø91 mm, punta JIS A2-8, 42–4.200 rpm, PREX 30/22 kW, par máximo 700 Nm • Funciones de control y supervisión: • Orientación del husillo • Supervisión de la carga de corte («Load Monitor») seleccionable para todos los ejes y husillos • Programación conversacional One-Touch IGF M-E • Supervisión de la vida útil de la herramienta: por número de piezas, por tiempo de corte o por carga de corte; cambio automático a una herramienta equivalente o parada/alarma si no hay recambio • Opciones de la máquina: Lavado adicional para las cubiertas de las guías de deslizamiento izquierdas Equipamiento adicional • Mandril SMW de 250 mm en el husillo principal • Mandril Kitagawa de 170 mm en el subhusillo • 6 juegos de mordazas blandas • 4 portaherramientas rectos accionados • 4 portaherramientas angulares con accionamiento • 2 portaherramientas de torneado dobles • 4 portaherramientas para barra de mandrinar • 8 portaherramientas de torneado estándar • 8 portaherramientas ER rectos con unas 30 pinzas ER • Sujeción de piezas (mandriles) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandril hidráulico de 3 mordazas • Incluye: 1 juego de mordazas superiores blandas, cilindro hidráulico VN170‑77, tubo de tracción de diámetro interior 72 con brida de cilindro • Velocidad máxima: 4.000 rpm; capacidad de barra: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), mandril hidráulico de 3 mordazas • Incluye: 1 juego de mordazas superiores blandas, cilindro hidráulico SR1146, tubo de tracción/brida del cilindro, expulsor • Velocidad máxima: 6.000 rpm • Manipulación de piezas • Recogepiezas, tipo cubeta basculante, Ø80 × L150 mm, máx. 5,8 kg • Gestión de virutas • Transportador de virutas Cromar para LB3000 EX II C1000, tipo de listones, descarga a la derecha • Alimentación de barras e interfaces • Interfaz de alimentador de barras (OSP P300L) • Alimentador de barras IEMCA KID 80+ (SX – Izquierda) para Okuma LB3000 EX II

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 39.945 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 580 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, fabricante de controles: Heidenhain iTNC 530, altura total: 2.900 mm, longitud total: 5.500 mm, ancho total: 2.650 mm, velocidad del husillo (min.): 28.000 rpm, suministro de refrigerante: 40 bar, Año de construcción: 2013 Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Ejes Recorrido del eje X mm: 450 Recorrido del eje Y mm: 580 Recorrido del eje Z mm: 400 Grados del eje C: 360º (0,0001) Grados del eje A: +10 / -110º Velocidades de avance m/min: 80 Avance rápido m/min: 80 Aceleración en ejes m/s2: 13 Mesa de fresado/torneado nc: Número de pallets: System 3R (21 palets tipo GPS 240, 30 palets tipo GPS 120 y 24 palets tipo ITS50) Dimensiones de la mesa mm: mesa de fijación de palets del robot Tamaño máximo de la pieza (D x H) mm: para palet GPS 240 (275x275x200mm); para palet GPS 120 (150x150x200mm) y para palet ITS50 (ø70x200mm) Peso máximo de la pieza kg: 150 (palet + pieza de trabajo) Husillo Velocidad del husillo rpm: 28000 Potencia de husillo kW: 35/25 (40%ED/cont) Refrigeración Refrigeración a través del husillo bar: 40 Capacidad del depósito litros: 600 Sistema de herramientas Portaherramientas: HSK-A 63 Posiciones en almacén de herramientas: 120 Cambiador de herramientas: Double gripper Equipamiento Volante electrónico Extractor de virutas Sonda infrarroja Suministro de lubricante de refrigeración interna Ventanas de inspección giratorias Pistola de lavado aire de soplado a través del centro del husillo seleccionable a través de la función M Medición de herramientas por láser para medir la longitud y el diámetro de la herramienta 3D quickSET Arrangement for external pallet management Paquete de precisión Refrigeración interna Electrical cabinet active cooling unit Spindle active cooling unit Iiodpfx Ajxv Av Rel Ieg No se incluyen portaherramientas No se incluyen herramientas Filtro de banda de papel Tiempos de funcionamiento de la máquina Bajo tensión: 62983 Trabajo del cabezal: 39945 Potencia nominal kVA: 60 Dimensiones básicas de la máquina / peso Longitud mm: 5500 Anchura mm: 2650 Altura mm: 2900 Peso kg: 9500 + system 3R

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Fresadora universal con caja de cambios, recorridos X/Y/Z: 500/350/400 mm, mesa rectangular de 800x400 mm, mesa giratoria e inclinable de 600x300 mm, motor de 3 kW, 18 velocidades de 40-2000 rpm, cono ISO 40, recorrido del mandril de 60 mm, capacidad de perforación de Ø 40 mm, Ijdpfx Aljfvci Ee Ieig avances automáticos y rápidos, interruptor de dirección izquierda-derecha, pantalla digital en 3 ejes, cabezal de fresado horizontal, sistema de refrigeración, lámpara de trabajo halógena, mesa redonda/giratoria, dimensiones: 1500x1700x1750 mm, peso aproximado: 2200 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Recorrido en el eje X: 400 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 375 mm Sistema de control: Siemens 840D sl Linear 24 000 rpm Almacén de herramientas: 30 HSK-A63 Iedpezvhm Iofx Al Ioig Sonda de medición: Renishaw OMP60

Estado: bueno (usado), Se muestra a mano las piezas no vienen. Iodpjyb R Erefx Al Ioig

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de ejes: 3, Esta DMG MORI CMX 600 V de 3 ejes se fabricó en 2016 y cuenta con una preparación para mesa giratoria de 4.º eje, un control Siemens 840D y un husillo SK40. Incluye sistemas avanzados de palpado tanto para la pieza de trabajo como para las herramientas, lo que garantiza la precisión. Es ideal para quienes deseen mejorar sus capacidades de mecanizado con un equipo fiable. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Máquina básica con opciones de accionamiento principal • Preparación para mesa giratoria (4.º eje), EA 510L (la mesa giratoria no está incluida) • Sistema de medición de seguridad para los ejes X/Y/Z Iedpfxsx D Di Ue Al Isig • Lámpara de señalización, estándar de 4 colores • PROGRESSLine y Planolight • Idioma de los letreros: húngaro • Texto en pantalla: alemán/húngaro • Documentación: Doc. 1 y Doc. 2 (HU); esquema eléctrico (DE) • Varios: Preparación para la entrega de la máquina; unidad de reconstrucción interna ID 34; inspección y preparación anotadas Equipamiento adicional • Transportador de virutas con ICS (refrigerante interno) + depósito de virutas (Paquete de producción 1) • Sistema de palpado de piezas TS 649 (sobre la mesa) • Sistema de palpado de herramientas TT140 • Lámpara en el interior del almacén de herramientas • Carga de herramientas a través de la puerta del almacén • Plataforma/base de la máquina con lámina • Servicio remoto NetService (ID 2632226)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Iedpfxom Twnle Al Ijig Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de flexión (máx.): 36 t, TRUBEND CELL 7000 Célula de plegado automática de alta gama Año de fabricación: 05/2017 FUNCIONES ADICIONALES: ToolMaster Bend (incluye Sistema de Identificación de Herramientas - TIS) Pinza para cambio rápido de herramienta (solo en combinación con ToolMaster Bend y módulo de cambio de pinzas) Cinta transportadora Palé adicional del sistema Pinza mecánica adicional (sin mordazas) Mordazas adicionales para pinza mecánica de dedos Módulo de cambio de pinzas incl. estación de limpieza de herramientas Dispositivo de multi-sujeción con ventosas planas y electroimanes TCB - Plegado controlado por espesor CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR: TruBend 7036 Cell Edition - Bastidor de máquina estable - Accionamiento directo electromecánico (motor de par) - Sistema de tope trasero de 6 ejes con sensor de posicionamiento - Mordazas segmentadas para herramientas Wila sin sistema de identificación de herramientas (TIS) ATENCIÓN: Mordaza inferior en el mismo diseño que la mordaza superior - Aire acondicionado en el armario eléctrico BendMaster (15) - Bastidor y manipulador robustos - Carga soportada: 15 kg, carga máxima de chapa: 3 kg - Carriles al suelo: Construcción soldada con guía robusta. Recorrido: 3.215 mm - Acoplamiento de pinzas en BendMaster - Accionamientos eléctricos - Pinza mecánica de dedos con mordazas LoadMaster Bend - Sistema de manipulación - Dispositivo de multi-sujeción con ventosas de fuelle - Detección y separación de doble chapa - Estación de transferencia - Palé de sistema Seguridad - Celda de seguridad con puertas correderas giratorias: toda la zona de trabajo y de peligro está protegida por una celda de seguridad Iluminación Ijdpfx Alsyalx Rs Ioig Sistema de control - Control por PC con pantalla táctil de 19” - Terminal de operación móvil - Conexión de red - Teleservicio vía Internet