Máquina Perfiladora de Chapa Trapezoidal

DMMET GROUP 27/200 Smart Trapez

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta CORMAK HBS275, diseñada para cortar tubos, perfiles y barras, se utiliza ampliamente en todos los talleres de cerrajería y metalmecánica donde la precisión, la calidad y la velocidad de corte son importantes. El modelo está equipado con un brazo giratorio de 0 a 60°; las guías de la sierra están hechas de carburo cementado. La estructura del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. Características de la máquina La sierra de cinta horizontal con brazo giratorio permite cortar en un plano perpendicular al eje del material que se está cortando y en cualquier ángulo dentro del rango de 0 a 60°. El material a cortar se puede alimentar manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta es automático. Las guías de la hoja están equipadas con placas y cojinetes especiales de carburo. Esto tiene un gran impacto en la guía de la hoja, su vida útil, la rectitud, la precisión y la calidad del corte. La guía de carburo reduce significativamente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigerante eficiente con un circuito cerrado de refrigerante. Godpfx Adjudi Unjgoui El brazo de la sierra está hecho de una sola pieza de hierro fundido y, junto con la hoja de corte de 27 mm de ancho utilizada en esta sierra, permite realizar cortes en serie tanto de perfiles como de materiales sólidos. El tornillo de sujeción está ubicado en una base ajustable y está equipado con un sistema de sujeción rápida. Las guías de la hoja están equipadas con placas de metal duro (carburo cementado) y un sistema de cojinetes de rodamiento. Son precisamente las GUIAS DE CARBURO CEMENTADO las que se encargan de la precisión y la rectitud del corte. El brazo ha sido inclinado en un ángulo de 25°, lo que aumenta la durabilidad de la hoja y mejora las condiciones de corte. Se ha montado un cepillo de limpieza en la parte inferior del brazo para lograr una excelente limpieza y el correcto funcionamiento de la hoja. La transmisión de la máquina se realiza a través de una caja de engranajes helicoidales. La máquina tiene un motor trifásico con dos velocidades de corte y protección térmica del motor. La forma de la parte superior de la base forma una bandeja para drenar el refrigerante y recoger las virutas generadas durante el corte del material. Una mesa de trabajo de hierro fundido con un brazo giratorio y un panel de control en un brazo independiente se monta en la base. En el proceso de corte, el movimiento de corte principal es el movimiento de la hoja de corte, mientras que el avance es el descenso del brazo. La velocidad de descenso del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se ajusta en el panel de control de la sierra. Hay dos velocidades de la hoja de corte disponibles: 37,5 y 75 m/min. En la posición inferior del brazo (después de cortar el material), la transmisión de la hoja de corte se desactiva automáticamente. La seguridad está garantizada mediante protectores de la hoja de corte y microinterruptores que detienen el motor después de que se completa el ciclo de corte o cuando se abre cualquier protector; la protección adicional consiste en el apagado automático de la sierra en caso de rotura de la hoja de corte. La transmisión de la máquina se realiza mediante un motor con una caja de engranajes helicoidales. El motor con fusible térmico protege contra el sobrecalentamiento durante el funcionamiento. Datos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, - Sierra circular de doble inglete ADS tipo M Gujdpfx Adoucuhdegsi - 2 cabezales de sierra - Longitud máx. de la sierra 5000mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Altura del alma mín. 80 mm, máx. 1220 mm. Altura de alas mín. 42 mm, máx. 600 mm. Canales en U mín. 80 mm, máx. 1200 mm. Altura de alas mín. 45 mm, máx. 300 mm. Ángulos mín. 80x80x8 mm, máx. 300x300x50 mm. Planos mín. 100 mm, máx. 1220 mm. Tubos cuadrados mín. 80x80 mm, máx. 600x600 mm. Tubos rectangulares mín. 80x40 mm, máx. 1200x600 mm. Peso máximo de posicionamiento 15.000 kg. Peso lineal máximo de la sección a manipular 750 kg/m. Velocidad máxima del carro 30 m/min. Guedpfxox N Iclo Adgji Número de cabezales de taladrado: 3 - dos cabezales de taladrado horizontales con husillo simple - un cabezal de taladrado vertical con husillo simple Diámetro máximo de taladrado: 50 mm - con adaptador cónico Nº 4 Espesor máximo a taladrar: 75 mm Motor de rotación del husillo por cabezal (a.c.): 15 kW R.P.M. del husillo (con regulación continua mediante programa): 180 - 3000 RPM Carrera de posicionamiento según la línea de referencia: Unidad de taladrado vertical de 20 a 1200 mm; Unidades de taladrado horizontal de 10 a 600 mm. CAMBIO DE HERRAMIENTAS - número de dispositivos de cambio de herramientas: 3 - número de herramientas a cambiar: 6 - Tamaño del adaptador: ISO 45 Modelo 1260 BH para corte en frío de perfiles: - capacidad de corte a 90° mín. 80 x 10 mm - capacidad de corte a 90° máx. 1250 x 600 mm - capacidad de corte a 45° máx. 800 x 600 mm - capacidad de corte a 60° máx. 500 x 500 mm - motor de la sierra de cinta: 11 kW - velocidad de corte: 20–100 m/min. - dimensiones de la cinta: 67 x 1,6 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1976, Mesa de trabajo 500mm x 1200mm Recorrido de la pluma 600 mm Portaherramientas MK 4 Capacidad de perforación 32mm en acero Dispositivo de corte de roscas Sistema de refrigeración Tensión de control eléctrica de 24 V Parada de emergencia de 2 canales Dispositivo de protección en el taladro Gusdjwnn S Rspfx Adgji Reacondicionado 2025 garantía de 12 meses Repintado RAL 7035/7031

Estado: bueno (usado), Presion de laminado 220 kN Ø Piezas 3mm min; 70mm max Paso 6mm max Paso de acanalado 2.25mm max Anchura rodillo 160mm max Guedpfx Ajvyyyxjdgoi Ø rodillo 133mm min; 170mm max Velocidad ejes para rodillos 24 30 38 45 62 72 90 114 rpm Ø eje porta-rodillos 54mm estandar; 69.85 especial Distancia entre ejes 135mm min; 230mm max Carrera de trabajo 15min max Avance de 0.5mm/s hasta 6mm/s Tiempo de laminado de 0.1s hasta 100s Tiempo de pausa de 0.1s hasta 100s Motor principal 5.5 Kw Potencia electrica consumida 8.6 Kw Capcidad deposito 130 L Peso aprox 2100 Kg

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Prensa hidráulica para pruebas y retoques de troqueles Marca: MHG Modelo: ER.2S.DM-300/2100 Nº serie: 927 Año: 2020 Potencia requerida: 40kw Aceite hidráulico: 1000Ltrs. depósito + 200Ltrs. llenado circuito Numero de ciclos totales: 403 (MAQUINA NUEVA, PRÁCTICAMENTE SIN USAR) Fuerza máxima: 300t Numero de cilindros: 3 Dimensiones máxima de utillajes: 1400x1400mm Masa máxima utillajes: 16.000kg Abertura máxima mesa trabajo y mesa móvil: 1690mm Abertura mínima mesa trabajo y mesa móvil: 960mm Gsdok Sgvyjpfx Adgjui Recorrido máximo mesa móvil: 730mm Velocidad de aproximación: 92 mm/s Velocidad de retroceso: 93mm/s Tiempo de parada: 0,2s Distancia de seguridad: 500mm Peso con deposito vacío: 35.000kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: gas, corriente de salida: 178 A, tensión de salida: 6.600 V, frecuencia de salida: 50 Hz, potencia continua (aparente): 1.976 kVA, fabricante de motores: MWM Deutz, 4 unidades: Motor: MWM Deutz TBDG 441 BV16, de doble combustible, gas, diésel, año 1993. También se venden piezas de repuesto: turbocompresor, bomba de inyección, culatas, cigüeñal, etc. 2 unidades: Generador: AVK 6600V 173A 50Hz, sistema de control. Godpfxsy Hmhbe Adgeui

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 4ROLL DUAL PREPINCH, tipo de control: manual, grado de automatización: manual, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 470 mm, diámetro del rodillo (superior): 470 mm, diámetro del rodillo lateral: 430 mm, espesor de chapa (máx.): 40 mm, espesor chapa acero (máx.): 40 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 35 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 45 mm, espesor de chapa latón (máx.): 50 mm, peso total: 35.000 kg, longitud total: 6.100 mm, ancho total: 2.225 mm, altura total: 2.700 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 7, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, rodillo superior giratorio, rodillos endurecidos, MÁQUINA PARA EL PLEGADO DE PLACAS, 4 RODILLOS, HIDRÁULICA, 3000 X 40 MM, marca OMCCA, AÑO 2009 DOBLE PINZAMIENTO INICIAL Máquina usada en perfecto estado de funcionamiento. Capacidad de plegado: - Ancho de la placa: 3000 mm - Grosor de la placa a plegar: 40 mm - Grosor para el preplegado: 30 mm Dimensiones de los rodillos: - Longitud útil: 3050 mm - Rodillos centrales superior/inferior: D 470 mm - Rodillos laterales izquierdo/derecho: D 430 mm Un rodillo superior adicional más pequeño, D=350 mm, de intercambio rápido. • Endurecimiento de los rodillos para obtener una superficie de alta resistencia. • Los 4 rodillos están accionados hidráulicamente, con rotación de los rodillos. • Accesorio de plegado cónico: los rodillos laterales son inclinables para formar conos, con un rodillo de tipo cojín de contraste. • Apertura del rodillo superior: descenso hidráulico para facilitar la descarga de la placa en proceso de conformado. Gujdpfx Aoz Rw R Djdgji • Velocidad variable: la velocidad de rotación del rodillo de trabajo se ajusta hidráulicamente, con opciones de velocidad rápida/lenta. • Consola eléctrica sobre ruedas, con controles centralizados, joysticks y pantalla digital de 3 ejes. • Pantallas digitales que indican la posición de los rodillos y el soporte superior. • Potencia eléctrica: 50 CV, voltaje: trifásico, 400 V / 50 Hz. • Dimensiones: 6100 x 2225 x 2700 mm (alto) - peso: 35000 kg. Herramientas adicionales incluidas con la máquina: Soporte central superior motorizado para mantener en su lugar la placa conformada, hasta un diámetro de 3500 mm. Soporte lateral hidráulico con doble articulación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Ancho de chapa: 3000 mm Gujdpevc Amtefx Adgoi Espesor de la chapa: 12 mm Ancho de columna: 3500 mm Control: Cybelec DNC 10 G Tope trasero: 1200 mm motorizado Ángulo de corte: 1,2 - 2,73° Ajuste de la distancia de corte: sí mm Fuerza de corte: 66.000 daN Longitud de la hoja: 3100 mm Abrazaderas de sujeción: 17 piezas Interfaz: RS232 Tamaño de la mesa: 3200 x 600 mm Carga total conectada: 22 kW Peso aproximado de la máquina: 11,0 + (1,0 toneladas de accesorios + accesorios) t Requerimientos de espacio aprox. LxAnxAl: aprox. 4,5 x 2,6 x 2,1 m Dimensiones de transporte LxAnxAl: aprox. 5,0 x 2,25 x 2,2 m La cizalla de guillotina se puso en funcionamiento por primera vez en el año 1998. El control DNC 10 G fue diseñado especialmente para tijeras de guillotina. Dispone de un eje numérico para el control del tope trasero y calcula y regula automáticamente la distancia de corte, el ángulo de corte y la profundidad de corte, teniendo en cuenta el material a cortar. (Información del fabricante) Mesa con tope lateralL:930 x A:105 x A:42 mm 2 piezas de extensión de mesa L: 1600 x A: 100 x 83 mm Tope de ángulo (montado en la extensión de la mesa) Manejo mediante panel de control con brazo giratorio y pedal de control Equipo: Desagüe con rodillos para esquejes 2x rejillas protectoras *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Gjdpfxsuzv Tzj Adgeui Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).