Máquina de soldadura por puntos

DALEX SL 25-1

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Cizalla motorizada para chapas Datos técnicos Capacidad de corte: 2,5 mm Longitud de corte: 2550 mm Ángulo de corte: 1°40’ Número de ciclos por minuto: 35 1/seg. Potencia del motor: 3 kW Área del tope trasero: 550 mm Ancho de la mesa: 400 mm Altura de la mesa: 850 mm Altura: 1260 mm Lasdpfxohk Nf Rs Ag Ejg Ancho: 1350 mm Longitud: 3100 mm Peso aproximado: 1540 kg

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Fuerza del electrodo: 100 daN, capacidad de soldadura: 255 kVA, potencia nominal: 80 kVA, con sistema de refrigeración DALEX DRF 5.2. Ljdoiknv Espfx Ag Eeag

Estado: muy bueno (usado), Alicates de soldadura por puntos de alto rendimiento con cilindro de doble recorrido Fabricante: DALEX, Modelo: 3528 - 4 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50%: 63 kVA Corriente de cortocircuito secundario: 31 kA Fuerza de los electrodos: 60-730 daN Cilindro de doble recorrido, recorrido largo de 62 mm, recorrido previo de 40 mm Recorrido de trabajo con ajuste de recorrido de 0 a 22 mm Con válvula electromagnética de 5/2 vías Suspensión cardánica y soporte de suspensión Cable de conexión de 10 m con cable de control Alcance del brazo: 170 mm Distancia del brazo: 170 mm Completo con 1 par de brazos de electrodo, rectos en la parte superior e inferior, 170 mm Control de soldadura sincronizado MPS 1036 Lsdpfxski Tkpj Ag Eeag Foto de ejemplo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Mesa de soldadura giratoria Protec, capacidad de carga de 5000 kg. Laedpfoid Szcex Ag Eeg Velocidad ajustable de forma continua, de 0,05 a 0,5 RPM. Mando a distancia manual. Altura: 600 mm. Diámetro: 1500 mm. Mando a distancia con pedal, con coste adicional.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Lasdpfx Agsz H Dyo Ejg Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Esta CLOOS Instant pro IRPS se fabricó en 2023. Incorpora un robot de soldadura QIROX con una carga útil máxima de 10 kg y un alcance de trabajo de Ø 3900 mm. Equipado con el avanzado sistema de control QC 2, incluye un dispositivo portátil de programación y admite los nuevos procesos de avance/retroceso en tándem. Ideal para aplicaciones de soldadura de alta calidad, también incluye un completo conjunto de tecnologías de soldadura y sensores. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Rango de trabajo: Ø 3900 mm • Dispositivo portátil de programación con pantalla táctil • Interfaz tecnológica qirox • Controlador de herramientas ctms • Dispositivo de medición tcp Más información Tecnología de soldadura Fuente de energía Sensor de arco Módulo de refrigeración por agua Módulo de control Unidad de accionamiento del hilo Antorcha de soldadura robotizada Software Rectificado de parámetros Transición en función de la distancia entre listas de parámetros Tecnología multicapa Figuras de péndulo programables Idioma del software Alemán Escáner IRPS Control IPC Armario de control Rittal Pantalla táctil Interfaz del escáner Sistema de alimentación ininterrumpida Ancho de escaneado: 1000 mm a 500 mm de altura de producto Velocidad de escaneado: de 300 a 1000 mm/s Unidad de limpieza del quemador Dispositivo de limpieza de la antorcha Amplificador de aire comprimido Cortador de alambre Unidad de control Entradas/salidas digitales: 16 Interfaz serie Conexión a ordenador: Controlador QIROX Bus CAN Interfaces USB: 2 Memoria flash: 8 GB Módulo de memoria intermedia: 24V Editor de puntos Ledpfx Agjyaimle Ejag Ampliable hasta 16 ejes

Estado: revisado en el taller (usado), Área máxima de moldeo: 960 x 660 mm Área mínima de moldeo: 210 x 170 mm Tamaño máximo de placa: 1000 x 700 mm Tamaño mínimo de placa: 310 x 210 mm Espesor máximo de placa con alimentación manual: 12 mm Espesor máximo de placa con alimentación automática: 10 mm Altura máxima de herramienta: 490 mm Profundidad máxima de embutición: 300 mm pos./neg. Potencia total aprox.: 64,0 kW/115 A Equipamiento técnico: - Control Siemens Simatic S7-300, panel OP 37 - Armario de control climatizado - Calefacción superior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción inferior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción superior con control individual de radiadores - Calefacción inferior con control individual de radiadores - Bastidor tensor paralelo - Bloqueo del bastidor reductor superior mediante motor neumático Ljdpfewf Dvaex Ag Ejag - Bloqueo del bastidor reductor inferior mediante cilindro - 4 ventiladores de refrigeración - Vacío para la parte inferior de la mesa regulable mediante conexión en cascada - Pre-soplado/desmoldeo regulable mediante conexión en cascada - Gran abertura frontal para cambio de herramienta - Control de pandeo de lámina mediante fotocélula con aire de soporte - Sistema automático de cambio de herramienta Mesa inferior: 1. Sujeción de herramientas mediante vacío 2. Cambio de herramientas mediante rodamientos de bolas accionados neumáticamente Punzonadora superior: 1. Ajuste remoto motorizado para limitación de carrera 2. Sistema neumático de sujeción rápida de herramientas Alimentación de placas: - Elevación automática de la cadena de transporte de lámina motorizada - Sistema neumático de sujeción rápida para placas de ventosas - Centrado motorizado de las placas de plástico - Bomba de vacío separada para material texturizado Opción de reequipamiento con precalentamiento: - Calefacción superior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Calefacción inferior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Control de temperatura de la calefacción superior e inferior mediante reguladores de temperatura independientes en el armario de control de la BE (ajuste de temperatura no a través del panel de la UA) Opción de reequipamiento para procesamiento de bobinas: - Guillotina transversal y rodillos de alimentación en el cargador - Soporte de bobinas RO 800

Estado: listo para usar (usado), Tenemos disponible un túnel de termorretráctil BECK HV600. Laedpfx Agjhcdhlo Esg Está completo y funciona como nuevo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula Lasdpfx Agsfz U S Ee Esg El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Instalación de recubrimiento en polvo Mini: ideal para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini consta de: Horno para polvo SLS-9, modelo pequeño (Interior: 1200 x 1400 x 1200 mm, sin sistema de transporte) Cabina para polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aproximadamente de 12 a 16 semanas después del pedido. Los gastos de envío se calcularán individualmente (también es posible la recogida en nuestras instalaciones). Para ofrecerle una oferta detallada sobre una instalación adaptada a sus necesidades, necesitaríamos más información sobre la aplicación y el tamaño del lote. Lsdpfxoctx Ire Ag Eeag A continuación, elaboraremos rápidamente una oferta para una instalación adecuada con las dimensiones que desee. Condiciones de pago: 30 % de pago inicial y el 70 % restante al notificar la disponibilidad para el envío.