Empacadora

Bollegraaf HBC 50A

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Strautmann Tipo: PP 1207 Plus Formato de la paca (LxAnxAl): 1200 x 1100 x 730 mm Bodpfev Aiymjx Aiaown Peso de la paca: aprox. 400 - 500 kg Dimensiones exteriores (LxAnxAl): 1850 x 1047 x 3079 mm Altura de transporte: 2500 mm Apertura de llenado: 1190 x 600 mm Fuerza de prensado: 59 toneladas / 580 kN Capacidad: 1 - 2 pacas/hora Número de atados: 4 Peso de la prensa: 2300 kg Alimentación: 400 V / 50 Hz Consumo de potencia: 4 kW Ubicación de la instalación: cubierto interior/exterior Nivel de ruido: menos de 80 dB(A) Año de fabricación: 2003-2005 También dispongo de empacadoras Strautmann PP 1207 años 2009-2011, precio 5.500 EUR También empacadoras Strautmann PP 1208 año 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler año 2018, precio 7.500 EUR

Estado: bueno (usado), Fabricante: MBT Consejo: MV-250 S Motor: 5,5 kW Tamaño de la tolva: 780 x 600 mm Tamaño de la carcasa: 3500 x 1000 x 2200 mm Bjdshzr U Ispfx Aiaown

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.605 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.300 l, año de la última revisión: 2025, Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues. Datos técnicos de prensa: Fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW Construido en 2007 Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t Fuerza de prensado pre-impresión 50 t Horas de funcionamiento 22.605 horas Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³ Teor. tiempo de ciclo 19 segundos Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento 75 kW Carga conectada 126 kW Consumo total de corriente 238 A Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática Rendimiento de rendimiento a un Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca. Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control táctil Schneider MAGELIS Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al) Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t Observaciones: La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa. Se realizaron los siguientes trabajos de revisión: Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa. Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire. Se agregó nuevo aceite hidráulico. Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas. Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final. Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente. Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión. Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión. Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros. Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos. Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos. Bwedevf E Avopfx Aiaon Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa. Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas. Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada. Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas. Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Bodoq Nfuzopfx Aiaown Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 1963, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de elevación: 18t, altura de elevación: 10.750mm, envergadura: 23.000mm, peso: 35,1t, la máquina ha sido mantenida e inspeccionada regularmente. Bwodpfx Ajh I Edvoiajn

Estado: usado, Recortadora de tres cuchillas Hörauf SN-140 Demand Año de fabricación / Año 2000 - N.º de serie 405060080 Rango de formato (sin recortar) / Tamaño del papel (antes de cortar) mín. 80 x 60 mm - máx. 410 x 315 mm Rango de formato (recortado) / Tamaño del papel (después del corte) mín. 80 x 60 mm - máx. 380 x 300 mm Bsdswnpm Njpfx Aiaown Altura de pila / Altura máxima de pila. 80 mm Rendimiento hasta 20 ciclos/min. / Velocidad aprox. 20 ciclos por minuto Inspección de video en línea por WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Nuremberg - Disponible de inmediato - Se puede probar

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Bwsdpfx Astvau Ajiajn Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, 2 moldes, nuevo sistema de control Bwjdpfx Ajxl S Uhoiajn

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de tornillo Farmet FS1000 para colza, soja, girasol. Capacidad desde 800 kg hasta 1.000 kg, según motor. Completa y en buen estado. Fabricada en 2006. Bjdpfx Aotxc Itsiaswn

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Datos técnicos: Formato: máx. 480 x 320 mm Formatos sin recortar con plegado posterior: máx. 480 x 320 mm mín. 105 x 115 mm con suplemento 90 x 80 mm Formatos sin recortar con preplegado máx. 480 x 300 mm min 105 x 125 mm Velocidad mecánica: paso de cadena 21" 14.000 c/h Potencia motriz: máx. 11 kW Bombas de vacío a presión: en función del proyecto Aire comprimido (in situ): dependiente del proyecto 6 bar Equipamiento: Cadena colectora y alimentador - 8 estaciones Cadena colectora Alimentador: - 5 alimentadores 370 Alimentador de pliegues - 1 alimentador de pliegues 1529 Estación de cosido - 1 estación de cosido 390 - 1 paso de cadena de 18 Bsdpfx Aijmn Sk Noaown - 1 derecho de transferencia - 1 desenrollador de hilo de cosido - 1 control de grosor / más-menos - 1 control de sesgo y longitud Cabezales de cosido - 2 cabezales de cosido HK 75 Recortador de tres cuchillas - 1 guillotina de tres cuchillas 449 Cuchillas: - 2 juegos de cuchillas Estándares: - 1 accesorios estándar - 1 herramienta estándar Estado: - listo para producción Disponible - inmediatamente - La máquina puede inspeccionarse en producción Accesorios opcionales (no incluidos): - Alimentadores adicionales - Dispositivo Two-up - Apilador compensador - Encoladora de tarjetas - Insertadoras - Máquinas de inyección de tinta Aunque la mayoría de los datos técnicos proceden de los folletos de los fabricantes, no son vinculantes y no forman parte del contrato. No se garantiza la integridad y exactitud de estos datos.