Envasadora

Becker BZ-2

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Centro de mecanizado CNC vertical con 3 ejes controlados y excepcional capacidad de mecanizado en el eje Y. Está equipado con un sistema de sujeción de mesa por vacío que sujeta paneles y láminas mediante vacío. Esta solución es especialmente eficaz en el mecanizado de piezas delgadas que son difíciles de fijar mediante sistemas de sujeción convencionales. El centro de mecanizado está equipado con un conjunto de válvulas que permiten encender o apagar diferentes zonas de la mesa, concentrando así el vacío en una zona concreta y optimizando la sujeción de componentes pequeños. Capacidad para realizar fresados y taladrados interpolados en paneles compuestos, chapas de aluminio, acero o titanio y perfiles de aluminio. Bodpfx Alsv D A Ims Ssdc Tekna proporciona un software fácil de usar que puede ser utilizado tanto por programadores CNC experimentados como por usuarios menos experimentados. TKE 783 es un centro de mecanizado de 3 ejes controlados, diseñado para taladrado y fresado interpolado en paneles compuestos, chapas de aluminio, acero o titanio y perfiles de aluminio. Especificación técnica: Modelo: Tekna TKE783 Año de fabricación: 2015 Potencia: 29 kW Dimensiones de la mesa de mecanizado: 2010 x 6300 mm Peso: 4842 kg Velocidad: Eje X 70 m/min; Eje Y 55 m/min; Eje Z 30 m/min Software: Windows, integrado, software de aprendizaje CAD/CAM 2D NC TOOL Fabricado en: Italia Otros: Se trabajó el fresado de aluminio hasta 4 mm. La máquina está conectada, puedes ver cómo funciona y probarla en Estonia. Estará listo para transporte en abril-mayo. Si tienes alguna pregunta adicional, estaremos encantados de responderla.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El dispensador automático de palets es la columna vertebral de sus procesos de automatización. Cargado con hasta 10 europalets (1200x800 o 1200x1200), elimina la necesidad de preparar cada palet manualmente, ahorrando tiempo y reduciendo la carga de los empleados. En su lugar, la unidad dispensa los palés con sólo pulsar un botón, o un algoritmo preestablecido en un transportador de rodillos motorizado, que los transporta para su posterior procesamiento. La PD-10 puede utilizarse en línea con varias soluciones de paletización. Tiene capacidad para hasta 10 europalets Se carga con una carretilla elevadora Bsdpfehbg Uxex Al Sodc Reduce el esfuerzo físico Aumenta la eficiencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas ARCADE GEL 6 fue construida en 2010 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina está todavía en funcionamiento y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. El ARCADE GEL 6 es completamente funcional y necesita ser reemplazado debido a un aumento en el rendimiento. Datos técnicos Rendimiento nominal: 33.000 bph Rango de regulación: 13.200 - 36.300 bph Paso de cadena: 169 mm Paso de celda: 110 mm Celdas de botella por fila: 30 celdas de botella, total: 7.860 celdas de botella, cargadas: 7.680 unidades Consumo de aire comprimido: 1m³ Vapor (funcionamiento): 489 kg/h Vapor (calefacción): 4.430 kg/ h Potencia eléctrica: 48,4 kW Agua: 7,35 m³/ h Volumen del baño antes del remojo: 2.263 l Remojo previo: 7.240 l Lejía 1: 31.755 l Lejía 2: 350 l Agua caliente 1: 350 l Agua caliente 2: 350 l Agua fría: 350 l Bdedpfxst Ul Exo Al Sjc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Excelente estado, poco usado. Hablamos Inglés, alemán y ex Yu idiomas. Contacto posible también a través de WatsApp Bdedpfx Asvcnuvol Sjc

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Las piezas mostradas en la mano no están incluidas. La máquina está completamente funcional. Bdedsyr N Tvopfx Al Ssc

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Dispositivo detector de fugas de helio. Bdodpfxjyt Sm Uo Al Sjc

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, APV Compomaster Tipo KCC Unidad de estandarización para la estandarización continua del contenido de grasa de la leche y la nata. Bedpfxefw A Unj Al Ssdc Completo, acero inoxidable, 2 piezas idénticas.

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Están disponibles un sistema de torre de polvo, una chimenea y un quemador para la industria alimentaria o la industria procesadora de leche, especialmente para la producción y secado de leche en polvo o productos similares. 1) Secador de polvo APV, Tipo II K, año de construcción: 1988, capacidad de evaporación de agua: 1000 kg/h, productos: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Componentes del sistema de torre de polvo: torre de secado, dos recolectores ciclones con transportadores giratorios, ciclón de alimentación, tanques de inercia, precalentador de entrada de elevación, homogeneizador, filtro de vibración, gabinete de control con Construcción de marco y dos sistemas de atomizador y boquilla. 2) Chimenea de acero Fűtőker, año de construcción: 2022, diámetro 1/2: 800 mm/600 mm, altura: 20500 mm. 3) Quemador Weishaupt WM-G20/3-A, año de fabricación: 2014. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Bdsdpfjvmq Tiex Al Sjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h Bedpfx Alewga Iuj Ssdc El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina DU 1500 x 1000 x 620 T7 Nº 98 15254 Tamaño de placa: 1000 x 800 mm Profundidad de embutido: 620 mm Año de fabricación: 1998 Corriente nominal: 238 A Potencia total conectada: 164,5 kW Control: Siemens OP 37 Equipamiento: • Máquina de alimentación • 6 ventiladores de refrigeración • Punzonador superior • Control de caída de film • Marco de sujeción ajustable motorizado • Emisor flash • Pirómetro de calefacción Bedpexmgvcsfx Al Ssdc • Pirómetro de refrigeración