Secador de banda

Babcock BSH Typ BDl460/22

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1, peso total: 4 kg, Línea de producción de tubos de bajante Espesor de la banda: 0,6 - 0,7 mm Calidad del material: acero y prelacado Diámetro del producto: Ø 100 mm (dimensiones opcionales: 75, 87, 111, 120 mm) La línea de producción incluye: Decoiler de doble cabeza: 4+4 toneladas, perfiladora tipo cassette (con cassettes adicionales) Hnsdjwvhnhepfx Ab Uon Unidad de corte hidráulica.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de calefacción: 50 kW (67,98 CV), Instalación de producción de astillas de madera con una potencia térmica de 50 kW, ya desmontada. Incluye la caldera y la unidad de almacenamiento de leña, pero no el sistema de descarga. Hedpjv Ngq Ajfx Ab Uenn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. Hnodpfx Asq Nfuzob Uon 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Secador de banda absolutamente como nuevo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, año de fabricación 2019. ¡La instalación solo estuvo en funcionamiento un año! Instalación en muy buen estado, prácticamente nueva. Disponible de inmediato. Adecuado para secado de materiales finos hasta 1,5 t/h. Humedad de entrada hasta el 50%. Evaporación de agua hasta 500 kg/h. Medio de calentamiento: aire caliente de 90°C a 110°C. ¡Entrega inmediata posible! Venta bajo pedido del cliente. Hsdpjvrd Uqofx Ab Usnn

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡A la venta! Máquina de encolado transversal de chapa Fisher+Rueckle FZR-24, año 2013. Longitud de tira de chapa: 400-1100 mm doble vía / 350-2100 mm vía simple Ancho de tira de chapa: 50-500 mm Espesor de tira de chapa: 0,3-1,5 mm Máxima producción nominal / ciclos de máquina: 30 ciclos/min Velocidad media de producción: 17-20 ciclos/min Longitud efectiva de la zona de calentamiento: 2478 mm Potencia de conexión: 22 kW Aire comprimido: 6 bar Tipos de adhesivo: a base de PVA o UREA Hnedpfx Aeumrf Ajb Ujn

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Línea de laminación Barberan para cualquier consulta, llame al 790800714 Hnsdpeilqvrefx Ab Uon línea en funcionamiento continuo ancho máximo de laminación - 1300mm grosor mínimo de 3mm Espesor máximo de 40 mm longitud máxima de los elementos 2800 mm longitud mínima aprox. 600mm Regulación continua de la velocidad de la máquina de cepillado, velocidad máxima de 20 m/min. la línea se compone de - carga automática Tommassini (no funciona) - máquina de cepillado superior e inferior - lámparas de calentamiento delante de los rodillos de encolado superior e inferior - Aplicador de cola PVAC - lámparas de secado superior e inferior - línea de calandria de acero para planchar - adicionalmente la línea tiene un coroner para la superficie superior (de trabajo) - es posible laminar en un lado con láminas de PP

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2008-176, La Cambio 500 (Söderhamn Eriksson) es una descortezadora para troncos pequeños de hasta 495 mm (20 pulgadas) de diámetro. Opera a velocidades de avance de hasta 120 m/min (393 ft/min). Gracias a su fiabilidad, mínimos requisitos de mantenimiento y costes de operación ultra bajos, la Cambio 500 es la primera opción para las principales empresas de transformación de madera a nivel mundial. Su sistema de alimentación triangular y las herramientas descortezadoras con puntas de carburo, accionadas por aire comprimido, son algunas de sus características clave que garantizan resultados superiores de descortezado. Incluye transportador de alimentación. La máquina no estuvo en funcionamiento y permaneció almacenada. Hsdpfx Asyl Aqhjb Uonn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 45 kW (61,18 CV), tensión de entrada: 400 V, En venta Spanner Estación cogeneradora de biomasa con 9 unidades. Modelo - BHKW45-8,0-V1.1 Año - 2015-2017 Potencia nominal - 6x45KW, 3X50KW Voltaje - 400V Frecuencia - 50HZ Corriente - 3 fases Motor - 8.0L Hedpfxjvcbtre Ab Usnn Precio indicado por unidad. 1 unidad incluye: Gasificador de biomasa, generador que convierte el gas con motor en electricidad, armarios de control separados para gasificador y generador. El precio es discutible. Por favor, consulte los documentos adjuntos. Comunicación de texto preferido a través de correo electrónico o whatsapp.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Hnodpjtvau Aofx Ab Ujn Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Año de fabricación: 2015, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 2015020890, Para la venta es un sistema de filtro magnético con integrado sistema de limpieza. Sistemas de filtro de este tipo generalmente se hacen individualmente por encargo de clientes. En este sistema, hay un propósito de la exposición, que sólo sirvió para mostrar, y estaba apenas en uso. beneficios del producto Hnedpfx Abecwghbj Uon Instalación en líneas de producción existentes Separación de los contaminantes metálicos ferrosos Muy resistente a la corrosión Alta resistencia al desgaste Diseño compacto Bajo mantenimiento Detalles técnicos -400 x 400 x 390 mm -Entrada 260x260mm -Entrada 260x260mm -8 varillas de filtro magnético de PC