Generador de nitrógeno

Azot jeneratörü NGS-1350

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Longitud de biselado: 3.000 mm Paso entre montantes: 2.750 mm Fuerza de prensado máx.: 180 t Sistema de control: CYBELEC DNC70 Lredpfxokh Niqs Advei garganta: 220 mm potencia total necesaria: 15 kW peso de la máquina: 11.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, La prensa plegadora se fabricó en 1994. La longitud de trabajo es de 1250 mm con una fuerza de prensado de 600 kN. Lrjdpfxop R Ircs Advoi Fabricante: Micoda Longitud de trabajo: 1250 mm Fuerza de prensado: 600 kN Peso: 4000 kg Potencia: 10 KW

Año de fabricación: 1977, Estado: usado, Diámetro de giro 700-1500 mm Longitud de sujeción 3000 mm Ancho de vía 1676 mm Sistema de control Lrodpfx Adouddglevei Peso de la máquina aprox. 60 toneladas Rafamet UBC 150 torno para ejes de ferrocarril número de serie: 152 110 Año de construcción: 1977 Gama de mecanizado: Diámetro de 700 mm a 1500 mm Ancho de vía de los ejes a mecanizar en versión estándar: 1435mm Anchos de vía: 1435 mm , 1524 mm , 1676 mm Longitud de los ejes mecanizados: 1640-3000 mm Diámetro de rodadura del eje: 700-1500mm Diámetro de conducción: 350-1350mm Anchura del neumático del juego de ruedas: hasta 140 mm Dimensiones de la horquilla del torno de ejes: 8700x360x3250mm Potencia total instalada: 172kW Peso de la máquina: 59200kg Velocidad del movimiento de ajuste Dispositivo de elevación y centrado: 2500 mm/min. Cabezales: 1320 mm/min. Plumas: 550 mm/min. Soportes en sentido longitudinal: 1300 mm/min.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, recorrido eje X: 13.000 mm, recorrido del eje Y: 4.500 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 30.000 rpm, distancia entre rodales: 6.500 mm, nariz del husillo: HSK A63, Eje X: 13.000 mm Eje Y: 4.500 mm Eje Z: 1.000 mm Distancia entre montantes: 6.500 mm Eje C: 190 Eje A: 110 Avance rápido XYZ: 15.000 mm/min. Avance rápido AC: 10 tpm Control CNC: Siemens 840D Portahusillo: HSK A63 Velocidad del cabezal: 30.000 rpm Potencia del husillo: 20 kW Cambiador de herramientas: 20 posiciones Mesas Torrestool: 16 piezas Eje X: 11.500 mm Eje Y: 3.500 mm Eje Z: 750 mm País de origen España Dimensiones de la máquina LxAxA: 19.000 x 11.000 x 6770 mm Peso de la máquina: 70.000 kg La Torresmill Gantry es una fresadora y taladradora CNC de 5 ejes, especialmente diseñada para trabajar materiales aeronáuticos (Composite, Aluminio, Titanio, Acero, ...). Lsdpfx Aett I Sfjdvsri El pórtico Torresmill se combina perfectamente con el dispositivo de sujeción universal Torrestool, garantizando flexibilidad y tiempo de proceso.

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Lrjdpfeqa Am Tox Advoi Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1985, Torno CNC Mazak Slant Turn 40 MC con transportador de viruta. Año de construcción 1985, peso 8 toneladas. Control Mazatrol T3, con mandril de tres mordazas, torreta de herramientas, contrapunto. Listo para usar y aún en funcionamiento se puede ver. Lrodpfovzgyhox Advei

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, RS-9 se ha desarrollado especialmente para procesar con eficacia y sin problemas distintos tipos de papel. Los parámetros se personalizan en función de la máquina que se vaya a utilizar. La trituradora permite triturar de forma rápida y segura el papel, que se toma directamente de la punzonadora y se transporta a la prensa de balas mediante un sistema de cinta transportadora. La trituradora RS-9 está diseñada para triturar los residuos de una punzonadora y facilitar su transporte mediante un sistema transportador. Nuestro triturador es muy fácil de manejar. Dispone de un control Siemens de protección contra sobrecargas y un sensor de sobrecargas que supervisa el funcionamiento del motor. La RS-9 tiene la capacidad de retraer los ejes, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y prolonga la vida útil de la máquina. La máquina está equipada con un inversor que permite el arranque suave y el control del funcionamiento del motor. No dude en ponerse en contacto con nosotros Ledpfeiklxbsx Advsri

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Lrodpfx Aohmi Ucedvji

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 8.000 mm, recorrido del eje Y: 3.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, Fabricante: SORALUCE Tipo: FS 8000 Control: HeidenHain iTNC 530 Año de construcción: 2006 Cadena ATC 40 posiciones Máx. Tamaño de la herramienta Ø 125 x 400 mm Máquina preparada para mesa giratoria Transportador de virutas Lubricación central Carrera con cabezal vertical girado 3300 mm Presupuesto Estándar métrico de EE. UU. Eje X 8000 milímetros Eje Y 2800 milímetros Eje Z 1500 milímetros Potencia del husillo 30 kW Velocidad del husillo 5000 rpm Portaherramientas 50 ISO/Bt/Mk Avance el eje X 15000 mm/min. Avance del eje Y 15000 mm/min. Avance del eje Z 15000 mm/min. Cabezal de fresado con indexación automática 2,5 x 2,5° Dimensiones (estimación) longitud 17500 milímetros Lrsdpfx Adexc Emxovei Ancho 4050 milímetros Altura 5020 milímetros Peso 38400 kilos Tenga en cuenta: La información contenida en esta página ha sido compilada según nuestro leal saber y entender y, siempre que ha sido posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituirán una representación ni términos contractuales. Le recomendamos que revise todos los detalles importantes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Ljdpfx Adjq Nyzbovori El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.