Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Itjlhccqewkuyaenog Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak Itolowkux Nehccqnsg La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Llenadora monobloque KRONES Volumetric 36000 bph usada Descripción general de la llenadora monobloque KRONES Volumetric 36000 bph usada La llenadora monobloque KRONES Volumetric 36000 bph usada integra una unidad de llenado y tapado diseñada específicamente para agua natural en botellas PET. KRONES, un reconocido fabricante alemán, construyó esta máquina en 2008. Por ello, la unidad pertenece a la categoría de sistemas de llenado volumétricos que garantizan precisión, fiabilidad y alto rendimiento. Además, funciona eficientemente incluso en condiciones de producción exigentes. En términos de capacidad, el sistema alcanza hasta 36.000 botellas por hora en formatos de 0,5 L y 25.000 botellas por hora en formatos de 1,5 L. Por lo tanto, la máquina es ideal tanto para líneas de alta velocidad como para configuraciones de producción flexibles. Además, mantiene desviaciones volumétricas mínimas durante ciclos de operación prolongados. Configuración mecánica Itjlhccswixz Ssqnjg Este monobloque de llenado usado KRONES Volumetric 36000 bph cuenta con dos módulos principales: una llenadora equipada con 72 válvulas y una tapadora rotativa con 18 cabezales. Cabe destacar que el sistema de tapado admite tapones de rosca de plástico de 28 mm de diámetro, diseñados para cuellos PCO 1881. Además, la unidad incluye dos clasificadores de tapones Gassner, uno para tapones estándar y otro para tapones deportivos. De esta forma, la máquina permite cambios de formato rápidos y se adapta a diversas necesidades de envasado. Asimismo, la integración de ambos módulos en un único monobloque optimiza el espacio y simplifica los procedimientos de mantenimiento. Los técnicos pueden acceder fácilmente a todas las áreas funcionales, lo que a su vez reduce el tiempo de inactividad. Tecnología de llenado volumétrico en este monobloque de llenado usado El monobloque de llenado usado KRONES Volumetric 36000 bph utiliza tecnología de llenado volumétrico, que garantiza una dosificación precisa independientemente de la temperatura o la densidad del producto. En concreto, el sistema se basa en caudalímetros o contadores de volumen para controlar la cantidad de llenado con una precisión excepcional. Por consiguiente, este método resulta especialmente eficaz para productos a base de agua, donde la minimización de pérdidas y la integridad del producto son fundamentales. A diferencia del llenado a nivel tradicional, los sistemas volumétricos ofrecen mayor eficiencia y resultados consistentes. Además, los ingenieros diseñaron la estructura para reducir las vibraciones y mantener una estabilidad óptima. Como resultado, la máquina ofrece un rendimiento a largo plazo y reduce el desgaste mecánico. Además, el diseño permite una integración fluida en las líneas de producción existentes. Estado y disponibilidad del monobloque de llenado KRONES usado Actualmente, el monobloque de llenado KRONES Volumetric 36000 bph usado permanece desmontado y almacenado en un almacén, lo que facilita su inspección o envío inmediatos. Cabe destacar que el anterior propietario realizó todo el mantenimiento regularmente, utilizando exclusivamente repuestos originales. Por consiguiente, la máquina se mantiene en excelente estado estructural y totalmente operativa. Además, incluye dispositivos de seguridad integrados que cumplen con las normas de seguridad industrial y protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. A diferencia de las máquinas que requieren reacondicionamiento, esta unidad está lista

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, Llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph Características generales de la llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph La llenadora monobloque ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricada en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción, con aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos La llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph gestiona una amplia variedad de envases. Funciona tanto con botellas PET como con latas metálicas, y admite los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm Itelhccewiu Rvoqnsg PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Por consiguiente, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de envasado. Ya sea para la producción de pequeñas botellas domésticas o formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH de segunda mano utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en una configuración no isobárica. Por lo tanto, es compatible con líquidos sin gas y evita las complejidades asociadas a los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto, minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Tapado a Presión: Compatibilidad y Tamaños La máquina aplica tapones de plástico a presión utilizando un solo cabezal, compatible con múltiples dimensiones de tapones: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Al ser compatible con cuellos sin rosca, el monobloque se adapta a una amplia gama de formas de envases, típicamente utilizados para aceite comestible. Además, el sistema de taponado a presión simplifica el mantenimiento y permite cambios de formato rápidos. Como resultado, garantiza una alta eficiencia y un sellado fiable. En resumen, ofrece un cierre uniforme sin necesidad de roscar ni controlar el par de apriete. Rendimiento por formato y especificaciones eléctricas Según el tamaño de la botella, el monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva de 1500 bph alcanza diferentes rendimientos: 2000 bph para 0,5 L y 1 L 1500 bph para 2 L 1400 bph para 3 L 1200 bph para 4 L 1000 bph para 5 L Por lo tanto, la máquina funciona eficientemente con todos los formatos habituales de envasado de aceite de oliva. Funciona a 415 V y 50 Hz, cumpliendo con las normas eléctricas industriales. A pesar de su robustez, el monobloque pesa tan solo 300 kg, lo que lo hace lo suficientemente compacto para instalaciones de tamaño medio. Además, su diseño facilita tanto la instalación como la reubicación cuando sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Selladora de Cajas Usada APSOL 3500 bph La Selladora de Cajas Usada APSOL 3500 bph realiza el sellado automático de cajas de cartón tipo americano con adhesivo termofusible. Diseñada específicamente para líneas de embotellado de alta producción, esta selladora automática de cajas ofrece soluciones fiables que garantizan un cierre hermético, una eficiencia constante y una mayor seguridad operativa. Con una velocidad nominal de 3500 botellas por hora, satisface las demandas industriales. Además, la máquina admite múltiples formatos de envases y se integra a la perfección con las configuraciones estándar de la industria de bebidas. Especificaciones Técnicas del Modelo ACS30HM APSOL fabricó esta máquina en 2007 y actualmente está en producción. Su estructura, aunque compacta, ofrece un rendimiento mecánico robusto. Además, el sistema PLC integrado tipo DELTA controla el ciclo de sellado, la regulación del adhesivo térmico y el flujo de trabajo general con precisión. Como resultado, los operadores se benefician de un control preciso del proceso. La selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 5 kW y opera a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, es totalmente compatible con los estándares industriales europeos. Ielhccqswimngjnotg Formatos compatibles y flexibilidad de producción En términos de versatilidad, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph procesa diversos formatos de cajas de 500 ml, 750 ml y 1000 ml en configuraciones de 4x3 y 3x2. Además, ofrece una gran flexibilidad de producción y se adapta rápidamente a diferentes requisitos de diseño. Los operadores pueden realizar cambios de formato rápidamente, lo que minimiza el tiempo de inactividad y optimiza la eficiencia de la línea. Además, su diseño facilita los ajustes rutinarios sin necesidad de una reconfiguración exhaustiva. Sistema de sellado con adhesivo termofusible La máquina utiliza un aplicador de adhesivo termofusible para garantizar un sellado seguro. A diferencia de los sistemas de cierre mecánico, este método proporciona una fuerte adhesión que soporta la tensión mecánica y térmica durante el transporte y la manipulación. Cabe destacar que los sensores integrados mantienen una temperatura de funcionamiento constante, mientras que el sistema de distribución de adhesivo garantiza una aplicación uniforme. Por ello, la Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph ofrece un rendimiento de sellado de alta calidad y repetible. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de retrabajos y rechazos. Sistemas de Seguridad, Manuales y Cumplimiento Normativo La Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph incluye sistemas de seguridad que protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. En particular, las barreras de seguridad, los botones de parada de emergencia y los controles electrónicos certificados garantizan el cumplimiento de la normativa europea de seguridad laboral. Además, APSOL suministra la máquina con manuales completos que abarcan la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. De esta manera, los técnicos pueden integrarla y operarla eficientemente desde el primer día. Además de la documentación básica, los manuales también contienen esquemas detallados e intervalos de mantenimiento recomendados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph Características generales de la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph APSOL fabricó la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph en 2007 como máquina automática para encartonar botellas de vidrio. Este modelo garantiza un funcionamiento fiable y admite una amplia gama de configuraciones de envasado. Por lo tanto, las líneas de embotellado de alta eficiencia pueden integrar fácilmente esta unidad, ya que permanece completamente operativa y lista para usar. Además, su diseño compacto permite a los fabricantes optimizar el espacio sin comprometer el rendimiento. Ijlhccewimnajqnjtg Rendimiento y configuración de formatos La Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph procesa hasta 3500 botellas por hora, manteniendo una producción constante incluso con programas de producción exigentes. En concreto, maneja botellas de 0,50 L, 0,75 L y 1 L, en cajas de 4×3 y 3×2. Por lo tanto, los operadores pueden cambiar de formato con un tiempo de inactividad mínimo. Como resultado, la máquina ofrece una flexibilidad excepcional para los productores de vino, aceite y otros líquidos embotellados en vidrio. Además, el sistema admite lotes de producción pequeños y medianos, lo que aumenta su versatilidad. Sistema de agarre y número de cabezales El sistema de agarre utiliza cabezales de succión en forma de campana con cámaras de aire que aplican presión neumática para mover los envases de vidrio con suavidad. De esta forma, la máquina evita daños durante el proceso de recogida y colocación. Cabe destacar que cuenta con dos cabezales de agarre que operan en paralelo, lo que aumenta significativamente el rendimiento. Además, el sistema de doble cabezal distribuye la carga de trabajo de forma uniforme, lo que mejora la durabilidad mecánica. En particular, esta configuración resulta eficaz al manipular botellas frágiles o altas. Sistema de automatización y control Los controladores lógicos programables (PLC) OMRON y TOSHIBA controlan la empaquetadora de cajas usada Apsol MCP2 3500 bph, lo que garantiza una alta fiabilidad de automatización y un fácil mantenimiento. Además, los técnicos pueden configurar rápidamente los parámetros gracias a su interfaz intuitiva. Gracias a esto, la máquina se adapta sin problemas a diversos escenarios de producción. Los operadores acceden a la interfaz de control en el lado derecho, lo que mejora la ergonomía y reduce la fatiga operativa. Igualmente importante, la arquitectura del PLC permite el diagnóstico remoto y una rápida intervención en caso de fallos. Seguridad, Dimensiones y Alimentación La máquina incluye protecciones de seguridad que cumplen con la normativa europea, garantizando así la protección del operador. Por ejemplo, cuenta con puertas con enclavamiento y sistemas de parada de emergencia. Mide 3000 mm de largo, 2400 mm de profundidad y 2500 mm de alto. En cuanto a energía, la unidad funciona con una fuente de alimentación de 400 V, 50 Hz y consume 11 kW. En conjunto, estas características convierten a la Encajadora Usada Apsol MCP2 3500 bph en una opción robusta y escalable para líneas de embotellado de capacidad media a alta. En definitiva, el modelo combina fiabilidad mecánica con automatización flexible, lo que la convierte en una inversión estratégica para instalaciones modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Monobloque de llenado Metalnova usado para agua con y sin gas, 12 000 bph El monobloque de llenado Metalnova usado para agua con y sin gas, 12 000 bph, modelo LG, ofrece una solución de embotellado diseñada para procesar agua con y sin gas en envases de 2 litros, con una capacidad de producción de 12 000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina se encuentra actualmente desmontada y almacenada. Funciona en sentido antihorario y admite envases de PET y vidrio, lo que garantiza la flexibilidad para líneas de embotellado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración perfecta en entornos de producción existentes. Itolhccswimm Asqnsg Configuración del monobloque y proceso de enjuague de botellas El monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. Cabe destacar que el sistema realiza dos fases de tratamiento que no solo eliminan las impurezas, sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene constantes a la vez que mantiene un alto rendimiento. Además, el módulo de enjuague se integra directamente en el Monobloque de Llenado Usado Metalnova para agua con y sin gas de 12 000 bph, lo que garantiza un posicionamiento preciso de los contenedores en las operaciones posteriores. Sistema de Llenado Isobárico con Tecnología de Válvulas Tradicionales El Monobloque de Llenado Usado Metalnova para agua con y sin gas de 12 000 bph se basa en una llenadora isobárica equipada con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobáricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión líquidos con y sin gas. Como resultado, mantiene la presión estable durante todo el proceso de llenado. De esta manera, minimiza la generación de espuma y preserva el CO₂ en las bebidas con gas. Además, esta configuración la hace adecuada para líneas de producción de doble función que procesan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia. Taponadora AROL con Sistema de Roscado de Tres Rodillos para Tapones de Rosca de Plástico Tras la fase de llenado, la unidad de taponado AROL aplica los tapones de rosca de plástico mediante un mecanismo de roscado de tres rodillos ("3 principios Alaska"). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. En concreto, el sistema de "3 principios" utiliza tres rodillos de roscado para aplicar un par de apriete constante y un sellado seguro. De este modo, la taponadora garantiza un rendimiento fiable en diversos formatos y tipos de tapón. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se adapta perfectamente a las características de rendimiento del Monobloque de Llenado Usado Metalnova para agua con y sin gas de 12 000 bph, manteniendo la precisión del cierre y la integridad del producto. Control electrónico y disponibilidad de repuestos La máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus distintas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también facilita el diagnóstico y la integración de la interfaz.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Despaletizador Automático Usado ACMI 12000 bph El Despaletizador Automático Usado ACMI 12000 bph, modelo Rasar D180, funciona como un sistema totalmente automático para el despaletizado inferior de botellas de vidrio de 1 litro envasadas en cajas de plástico de 12 botellas. Diseñado específicamente para líneas de embotellado de alta velocidad, el sistema procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, su estructura modular permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes. Aunque actualmente se encuentra desmontado y almacenado, la unidad se mantiene en perfecto estado de funcionamiento, lista para su reinstalación. Estructura y Modo de Operación del Despaletizador El Despaletizador Automático Usado ACMI 12000 bph utiliza una estructura vertical automática convencional para gestionar la carga de palés desde abajo. Esta configuración garantiza una estabilidad y precisión óptimas durante la manipulación de envases de vidrio. Además, la máquina incluye un almacén de palés integrado, que alimenta automáticamente los palés al proceso sin necesidad de asistencia manual. Como resultado, el sistema mejora la eficiencia de la línea y minimiza el tiempo de parada. Además, gracias a su diseño automatizado, la máquina reduce la necesidad de mano de obra y mejora la repetibilidad. Itslhcowiml Escqnjg Compatibilidad de envases y manejo de formatos en el despaletizador ACMI Esta máquina maneja específicamente botellas de vidrio de 1 litro en cajas de plástico de 12 botellas. Por lo tanto, es ideal para líneas de producción que manejan envases frágiles, pesados o presurizados. En cuanto a compatibilidad, el despaletizador automático usado ACMI 12000 bph cumple con los requisitos estándar de la industria para el manejo de cajas y botellas. Además, garantiza una transferencia precisa del palé a la caja y luego al sistema transportador. El equipo no solo ofrece un rendimiento fiable, sino que también reduce el riesgo de daños durante la transferencia. Asimismo, sus precisos mecanismos de control ayudan a optimizar los cambios de formato. Características de seguridad y control electrónico del despaletizador ACMI Los ingenieros equiparon la máquina con sistemas de seguridad certificados que cumplen con todas las normativas vigentes para equipos automatizados. Estas características incluyen protección física, detección basada en sensores y funciones de parada de emergencia en zonas críticas. Como resultado, la máquina garantiza un funcionamiento seguro en entornos industriales. El despaletizador automático usado ACMI 12000 bph funciona bajo el control de un PLC Siemens, que gestiona las operaciones mediante secuenciación y diagnóstico en tiempo real. En particular, el PLC simplifica la detección de fallos, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, su arquitectura abierta facilita la integración con sistemas SCADA de toda la planta. Por lo tanto, los usuarios se benefician de una visibilidad completa del proceso y un control ágil. Documentación técnica y estado operativo En cuanto a la documentación, el despaletizador automático usado ACMI 12000 bph incluye manuales técnicos completos. Estos documentos abarcan la instalación, los esquemas eléctricos, la lógica del PLC y las interfaces de comunicación. De esta manera, los equipos de mantenimiento pueden realizar el mantenimiento y adaptar el sistema fácilmente según sea necesario. Aunque la máquina se encuentra actualmente almacenada y desmontada, todos los componentes principales permanecen

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Paletizador Usado ACMI RASAR P180 14000 bph Características Generales del Paletizador Automático El Paletizador Usado ACMI RASAR P180 14000 bph es un paletizador automático convencional de bajo nivel diseñado para optimizar las operaciones de final de línea en procesos de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano ACMI fabricó este modelo en 2007. Como resultado, ofrece una capacidad nominal de 14.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta productividad. Es especialmente adecuado para líneas de embotellado que manejan formatos de 1 litro, tanto en vidrio como en PET. Además, el sistema prioriza la fiabilidad y la velocidad en entornos industriales exigentes. Compatibilidad con Cajas y Palets para Botellas El Paletizador Usado ACMI RASAR P180 14000 bph maneja eficientemente cajas de 12 botellas de vidrio. Por lo tanto, resulta ideal para entornos de producción de bebidas donde el transporte en cajas es habitual. Además, la máquina procesa palets estándar CP1 (1000×1200 mm), lo que garantiza su compatibilidad con las soluciones logísticas habituales. Además, incluye un almacén de palets integrado, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual. Esto, a su vez, contribuye a un funcionamiento continuo y automatizado, optimizando así todo el flujo de trabajo de final de línea. Sistema de Movimiento y Automatización Este modelo cuenta con un sistema de movimiento de bajo nivel. Esto no solo simplifica la disposición mecánica, sino que también facilita el acceso para mantenimiento. Por lo tanto, los operarios pueden realizar inspecciones y servicios de forma más eficiente. Un PLC Siemens gestiona el ciclo de paletizado, garantizando así un control preciso y una alta fiabilidad. Además, el PLC permite una integración perfecta con los equipos anteriores y posteriores. En resumen, la configuración de automatización admite configuraciones complejas a la vez que mantiene la facilidad de uso. Funciones de Seguridad y Documentación Técnica Islewimlxshccqnstg El paletizador usado ACMI RASAR P180 14000 bph incluye todas las características de seguridad necesarias para cumplir con la normativa industrial vigente. En concreto, incluye protectores físicos, sensores de presencia y enclavamientos. Gracias a estas características, el sistema protege a los operadores durante la operación y el mantenimiento. Además, incluye manuales técnicos completos. Estos documentos, a su vez, apoyan a los técnicos durante la instalación, configuración y servicio. En consecuencia, el equipo no solo ofrece rendimiento, sino también cumplimiento normativo y facilidad de mantenimiento. Estado actual y potencial de nueva puesta en servicio Actualmente, los técnicos han desmantelado el paletizador usado ACMI RASAR P180 de 14000 bph. Por lo tanto, el transporte y el almacenamiento se simplifican considerablemente. Además, la construcción modular reduce el tiempo y el esfuerzo durante la nueva puesta en servicio. Como resultado, las empresas pueden reintegrar rápidamente la máquina a las líneas de producción existentes. Conclusión técnica del paletizador usado ACMI El paletizador usado ACMI RASAR P180 de 14000 bph ofrece una solución altamente especializada y fiable para fabricantes que necesitan sistemas de paletizado de alta capacidad. Sobre todo, ofrece un rendimiento comprobado en el procesamiento de envases de vidrio y PET. Gracias a su robusta automatización, la gestión integrada de palés y el cumplimiento de las normas de seguridad, sigue sie

Estado: usado, Línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph Características generales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph está diseñada específicamente para la producción industrial de agua sin gas utilizando envases de PET de 5 litros. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 3000 botellas por hora, manteniendo un flujo continuo y estable. Actualmente, el sistema se encuentra almacenado y listo para su reinstalación en una nueva planta de producción. Gracias a la elección de envases de PET, la línea garantiza una alta resistencia mecánica y una gestión eficiente del peso durante todo el ciclo de embotellado. Sopladora STM Blueline 3 BIG La primera máquina de la línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph es una sopladora STM Blueline 3 BIG, fabricada en 2015. Esta máquina totalmente automática utiliza un transportador neumático para transferir las preformas de forma segura. Funciona con una fuente de alimentación de 3×400 voltios + N + PE, una potencia nominal de 120 kW, una presión de aire de funcionamiento de entre 8 y 10 bar y una presión máxima de soplado de 30 bar. Como resultado, esta configuración permite la producción de botellas de PET de 5 litros manteniendo altos estándares de uniformidad y calidad. Además, la sopladora se integra a la perfección en la configuración general del sistema, garantizando la máxima compatibilidad. STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblock El STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblock, fabricado en 2015, representa el núcleo operativo de la línea de embotellado de agua sin gas de 3000 bph. Esta unidad no solo integra el enjuague de botellas, el llenado volumétrico y el taponado en una sola estructura, sino que también garantiza una alta eficiencia operativa. En concreto, el sistema automático de alimentación de tapones asegura una producción continua y eficiente. Además, el proceso de llenado volumétrico garantiza una dosificación precisa y repetible, esencial para mantener la consistencia del producto en el embotellado de agua sin gas. Asimismo, el tribloque opera a 3×400 voltios + N + PE, lo que garantiza una compatibilidad total con el sistema de gestión eléctrica de la línea. Además, su diseño modular simplifica el mantenimiento y las actualizaciones futuras. Etiquetado y aplicación de asas La línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph también incluye una etiquetadora STM, modelo UNO ADE, fabricada en 2016. Esta máquina, en particular, aplica etiquetas autoadhesivas desde un rollo, lo que garantiza un etiquetado preciso y rápido de envases de gran formato. Como resultado, el proceso de etiquetado fiable mantiene una alta eficiencia de producción y garantiza una presentación uniforme del producto. Simultáneamente, un aplicador de asas ERSEY, fabricado en 2015, aplica automáticamente las asas a los envases de 5 litros, mejorando así la ergonomía del usuario final y optimizando las operaciones logísticas. De esta manera, la línea reduce significativamente la intervención manual y los errores de manipulación. Además, las máquinas se coordinan eficazmente para preservar la esterilidad y la integridad mecánica de cada envase. Etapa final de paletizado de esta línea de embotellado de agua sin gas usada. Ielhcswgw Dyecqnjtg Un paletizador ERSEY gestiona eficientemente la etapa final de la línea de embotellado de agua sin gas usada (3000 bph).

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Iolhccqowgw Dgsnjtg Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Itelhccjwga Iujqnog Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona de forma eficiente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Cabe destacar que Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manipular envases de cartón tipo brick. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas anteriores y posteriores. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita tiempos de parada de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de envases sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce el espacio ocupado en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal usado Tetra Pak 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con un espacio ocupado reducido, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Además, el acumulador maneja envases de cartón tipo brick, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el envase. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con las normativas de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del envase. Integración con la línea de producción Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de envases en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentización de la línea. Ventajas operativas Con el uso del acumulador helicoidal Tetra Pak usado, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Itelhccqowga Ihonog Conclusión de este acumulador Tetra Pak Considerando todo, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado proporciona una solución avanzada para la gestión del flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como una opción ideal para plantas que requieren un alto rendimiento y fiabilidad en el manejo de envases de cartón tipo brick. En definitiva, representa una inversión fiable y eficaz para agilizar los procesos de pr

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (25.000 bph) Características Generales de la Línea La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (25.000 bph) ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados en envases de PET. El sistema alcanza una producción nominal de 25.000 botellas por hora. Actualmente, la línea permanece en producción, por lo que los compradores pueden inspeccionarla mientras está en funcionamiento. Estará disponible a partir de febrero de 2026, lo que la convierte en la opción ideal para empresas que planean futuras renovaciones. Envases y Formatos Compatibles Esta línea de embotellado procesa envases de PET en formatos de 0,33 litros, 0,50 litros, 1 litro y 1,5 litros. Además, funciona con los cuellos estándar Alaska y Corvaglia, compatibles con cierres para bebidas sin gas y carbonatadas. Como resultado, la línea de embotellado usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 25 000 bph garantiza flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones industriales. En particular, permite cambios rápidos de formato y una integración optimizada en las operaciones existentes. Llenado isobárico y seguridad alimentaria El núcleo de la línea es el monobloque de llenado isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado con 96 válvulas de llenado. Esto garantiza que la presión se mantenga estable durante el llenado, preservando así la carbonatación en los productos espumosos. En 2024, KRONES instaló un sistema de inspección volumétrico Checkmat, que verifica el nivel de llenado y la presencia del tapón con gran precisión. Esto no solo garantiza la seguridad alimentaria, sino que también ayuda a mantener la consistencia del envase. Además, el sistema permite la detección de fallos en tiempo real. Soplado de botellas y preparación de preformas El proceso comienza con la sopladora KRONES Contiform S14, que funciona con un alimentador de preformas y un volcador de preformas TM KPT. Para adaptarse a diferentes formatos, la máquina incluye juegos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES y BBM), 0,5 L y 0,33 L. Además, un enfriador industrial Euroklimat, instalado en 2021, enfría los moldes eficientemente para mantener condiciones óptimas de formado. De esta manera, la línea permite una producción continua de botellas de alta calidad. Tapado y Saturación Iolhccswd Srtjqnetg El sistema utiliza una tapadora de 18 cabezales para aplicar los tapones Alaska y Corvaglia. Un alimentador de tapones y un sistema de cinta suministran los cierres eficientemente. Mientras tanto, el saturador CARBOFLOW 45 inyecta CO₂ en el producto para mantener niveles precisos de carbonatación. Incluso durante las horas punta, este componente garantiza la consistencia de la carbonatación. En consecuencia, la línea puede procesar bebidas carbonatadas sin sacrificar la calidad. Etiquetado, Marcado y Envasado La etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas en todos los formatos compatibles. Un codificador láser DOMINO imprime los datos de producción directamente en cada botella. A continuación, un aplicador de asas COMAG, una envolvedora retráctil KRONES Variopac Pro, un paletizador KRONES Modulpal y una envolvedora de palets ATLANTA Omega completan el ciclo de embalaje.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – prácticamente nueva Línea aséptica para lácteos y zumos – configuración técnica avanzada La SIG Combibloc usada procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, tras completar tan solo 4.800 horas de funcionamiento. Se encuentra prácticamente nueva. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico Islhccjwc Ucrjqnotg La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando así las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Ielhcowc Tutecqnstg Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado Islhcjwcz Alecqnetg La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Compresor de aire usado revisado CMC CWA11-800 de 40 bar Características generales del compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar ofrece un alto rendimiento como unidad de tres etapas sin aceite, ideal para entornos industriales que requieren aire comprimido de alta calidad. CMC fabricó este modelo en 2010 para sistemas de compresión de aire que operan a presiones de trabajo de hasta 40 bar. Al utilizar cilindros de funcionamiento en seco, elimina la necesidad de lubricación interna. Por lo tanto, los operadores pueden utilizarlo en aplicaciones críticas donde se debe evitar la contaminación del aire. Además, su diseño robusto garantiza una larga durabilidad y un funcionamiento constante. Especificaciones técnicas de funcionamiento El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar funciona con tres cilindros en dos etapas de compresión. Succiona aire a presión atmosférica y funciona a temperaturas ambiente de +1 °C a +35 °C. Por lo tanto, la unidad se adapta a diversas condiciones ambientales. El sistema suministra un caudal de entrada de 800 metros cúbicos por hora y alcanza una presión máxima de 42 bar. Además, un motor eléctrico trifásico de 132 kW (180 HP) impulsa el compresor a 710 revoluciones por minuto, funcionando a 400 voltios y 50 Hz. Como resultado, el compresor ofrece alta eficiencia y fiabilidad, incluso bajo cargas de trabajo exigentes. Sistema de refrigeración y gestión térmica Para mantener temperaturas óptimas, el compresor de aire usado CMC utiliza un sistema de refrigeración a base de agua tanto para los cilindros como para el aire comprimido. Específicamente, intercambiadores de calor de tubos de cobre y placas de latón disipan el calor tanto en la fase intermedia como en la final de la compresión. Además, una bomba de aceite accionada por engranajes hace circular el lubricante a través de un intercambiador de calor específico, lo que mejora el rendimiento de la refrigeración. Asimismo, una resistencia de precalentamiento estabiliza las condiciones térmicas durante el arranque. Por lo tanto, el sistema reduce el estrés térmico y prolonga la vida útil de los componentes. En resumen, esta combinación de soluciones de refrigeración garantiza una eficiencia óptima durante todo el ciclo de filtración. Itslhccswcf Ewjqneg Equipos Mecánicos y Componentes Funcionales CMC diseñó el Compresor de Aire Usado CMC con una base soportada por cuatro patas antivibración. Gracias a ello, los operadores pueden instalar la unidad directamente sobre el suelo sin necesidad de cimentación adicional. El bloque compresor tipo W cuenta con cilindros y pistones secos con anillos de sellado de PTFE. A diferencia de los sistemas lubricados, esta configuración evita la contaminación por aceite. Además, las válvulas de succión y descarga de acero inoxidable incluyen mecanismos de descarga automáticos que facilitan la carga y descarga. En cuanto a la transmisión, el motor y el compresor se conectan mediante correas trapezoidales, lo que simplifica el mantenimiento. El lado de admisión también incluye un filtro silenciador, mientras que una jaula protectora mejora la seguridad del operador. Dispositivos de Seguridad, Monitoreo y Disposición Física El Compresor de Aire Usado CMC integra sistemas integrales de seguridad y monitoreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Itolhccqowcf Acsneg Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Ijlhccqswcfz Ssnotg Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67.130 h, Llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Actualizada en 2024, excelente estado y garantía del repuesto reemplazado. Descripción general de la llenadora usada A3 Flex La llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de frutas. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 600V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 600V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de envasado y configuración técnica La llenadora usada A3 Flex es compatible con el formato Edge de 1000 ml, una versión del envase Tetra Brik con borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora la ergonomía del manejo y simplifica la aplicación de tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se ajusta a la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración preserva un entorno estéril en todas las etapas: formado, llenado y sellado. Capacidad de producción y horas de funcionamiento La máquina llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67.130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su sólido historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex procesa productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluyendo esterilización y sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado en acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite una higienización eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, su diseño higiénico cumple con las normas actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que la hace ideal para aplicaciones sensibles. Iolowbhdajhccqnetg Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarla sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estructura, la máquina incluye un panel de control HMI centralizado. Los operadores utilizan esta interfaz para gestionar las actividades diarias. No solo simplifica el flujo de trabajo, sino que también permite ajustes rápidos de los parámetros de producción o formatos de envasado. En consecuencia, la interfaz intuitiva aumenta la eficiencia y facilita la monitorización del proceso en tiempo real.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. Ijlhccjwbgzdeqnstg La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph Itslhccjwbfh Noqnog La línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph representa una solución fiable y eficiente para las operaciones de embotellado industrial. Equipada con equipos especializados de alta calidad, esta línea está meticulosamente diseñada para maximizar la productividad y garantizar resultados óptimos. Enjuagadora de latas vacías CFT - Enjuague con agua de la línea de enlatado CFT La enjuagadora de latas vacías CFT con enjuague con agua proporciona una limpieza profunda de las latas vacías. Además, con su sistema de enjuague doble y juegos de repuestos para latas de aluminio de 0,35 L y 0,47 L, garantiza un funcionamiento flexible adaptado a las necesidades específicas de producción. Además, el proceso de enjuague garantiza superficies impecables de las latas, vital para mantener la integridad del producto. Llenadora de Latas con Válvula CFT 20 – Cerradora de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph La llenadora de latas RS20 CFT de 20 válvulas con cerradora, modelo 2013, garantiza un llenado preciso y rápido de latas. Con tecnología avanzada y sellado integrado, garantiza un cierre hermético y seguro para la conservación y la calidad del producto. Además, la integración perfecta de la llenadora con la cerradora optimiza el proceso de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia. Transportador y Automatización: Transportadores de Latas Llenas de Acero Inoxidable El sistema de transporte y automatización de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph incluye transportadores de acero inoxidable, lo que facilita sin duda el transporte eficiente de latas a lo largo de la línea de producción. Robusto y fiable, garantiza un flujo continuo e ininterrumpido. Además, el diseño modular del transportador permite una fácil personalización y expansión para satisfacer las cambiantes demandas de producción. Sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies El sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies garantiza un flujo continuo e ininterrumpido en la línea de producción, optimizando así la eficiencia. Además, su innovador diseño minimiza el riesgo de atascos o bloqueos, mejorando la fiabilidad operativa general. Codificador de inyección de tinta Videojet El codificador de inyección de tinta Videojet garantiza un marcado claro y preciso en cada lata, lo que mejora la trazabilidad y el control de calidad. Además, su alta velocidad permite un marcado rápido sin comprometer la precisión, lo que contribuye a la optimización de los procesos de producción. Etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea La etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea de esta línea de enlatado CFT, en concreto el modelo Paradigm 700, garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, mejorando la presentación del producto y la visibilidad de la marca. Además, su diseño adaptable se adapta a diversos tamaños y formas de etiquetas, lo que proporciona versatilidad para diversas necesidades de envasado. Mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable La mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable con banda de plástico de la línea de enlatado CFT garantiza un flujo continuo e ininterrumpido a lo largo de la línea de producción, facilitando un funcionamiento sin problemas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Tenga en cuenta que estas máquinas individuales no se venden por separado, sino que forman parte de esta línea de embotellado: PULSE AQUÍ Monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 hasta 7000 bph Descripción técnica general El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph es una solución de embotellado integrada diseñada para operaciones de llenado eficientes. Este monobloque combina los procesos de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad. Está diseñado para manipular bebidas carbonatadas y no carbonatadas con gran precisión y fiabilidad. Características mecánicas y estructurales Construida con robusto acero inoxidable, la máquina garantiza durabilidad y resistencia a la corrosión. La estación de enjuague cuenta con 32 válvulas, que proporcionan una limpieza interna exhaustiva de las botellas. La unidad de llenado incluye 56 válvulas isobáricas, diseñadas para mantener la misma presión durante el llenado. Esto es fundamental para los productos carbonatados, ya que evita la formación de espuma y garantiza niveles de llenado uniformes. Sistemas de taponado Ijlhccowbfh Ajqnjtg El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph está equipado con dos torretas de taponado. Una tiene 8 cabezales para tapones corona y la otra tiene 8 cabezales para tapones de rosca de plástico. Esta doble capacidad de taponado ofrece flexibilidad en las opciones de envasado. El control preciso del par de apriete garantiza un sellado seguro, manteniendo la integridad del producto durante la distribución. Capacidad operativa y eficiencia Con una capacidad de hasta 7000 botellas por hora, la máquina se adapta a las necesidades de producción a mediana escala. El funcionamiento sincronizado de aclarado, llenado y tapado reduce los cuellos de botella. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph optimiza el rendimiento manteniendo los estándares de alta calidad. Sistemas de automatización y control Equipado con avanzados sistemas PLC, el monobloque permite un control preciso del proceso de llenado. Los operarios pueden ajustar parámetros como los niveles de llenado y la velocidad de producción a través de una interfaz intuitiva. Los sensores supervisan las funciones críticas, proporcionando datos en tiempo real para garantizar un rendimiento constante y una respuesta rápida ante cualquier desviación. Compatibilidad y adaptabilidad Diseñada para manipular tanto botellas de PET como de vidrio, la máquina se adapta a diversos tamaños y formas de botella. Los procedimientos de cambio se racionalizan para minimizar el tiempo de inactividad al cambiar de formato. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph ofrece versatilidad a los productores que manejan múltiples líneas de productos. Mantenimiento y fiabilidad El diseño de la máquina facilita el acceso para las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de servicio. Los componentes de alta calidad y los materiales resistentes al desgaste prolongan la vida útil del equipo. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph es conocido por su fiabilidad en funcionamiento continuo, esencial para cumplir los objetivos de producción. Aplicaciones en la industria Ideal para bebidas carbonatadas como refrescos, cerveza y agua con gas, la tecnología de llenado isobárico preserva los niveles de carbonatación.

Estado: usado, Línea completa de embotellado para envases de bebidas de vidrio de 187 ml La línea completa de embotellado para envases de bebidas de plástico de 187 ml representa una solución de vanguardia en el campo del embotellado automatizado. Diseñada para productos vinícolas, es capaz de operar a una impresionante velocidad de hasta 250 botellas por minuto. Esta alta capacidad de producción es posible gracias a la integración de maquinaria altamente especializada que trabaja en perfecta sinergia. Cada componente de la línea ha sido seleccionado para garantizar eficiencia, fiabilidad y una calidad superior en el proceso de embotellado. Si bien la configuración actual está optimizada para el vino, la flexibilidad de la maquinaria permite adaptaciones a otras bebidas, manteniendo siempre altos estándares operativos. Itjlhccjwa Tqpsqneg Despaletizador de botellas vacías Emmeti MT665, año 2017 El despaletizador de botellas vacías Emmeti MT665, fabricado en 2017, es el elemento inicial de la línea de embotellado. Esta máquina está diseñada para gestionar el flujo de botellas vacías con precisión y rapidez. El transportador de acumulación de botellas vacías garantiza una alimentación continua al sistema, minimizando el tiempo de inactividad. El transportador de un solo paso orienta uniformemente las botellas hacia el monobloque, garantizando un flujo constante. El apilador de palés vacíos optimiza el espacio de almacenamiento, mientras que el sistema para retirar la película de plástico superior del palé y el dispositivo para retirar las láminas deslizantes automatizan aún más el proceso. El panel de control independiente con estación HMI ofrece una interfaz intuitiva para supervisar y ajustar las operaciones, mejorando la eficiencia operativa. Transportador de acero inoxidable Nercon El transportador de acero inoxidable, fabricado por Nercon, desempeña un papel crucial en la transferencia de botellas vacías desde el despaletizador hasta el sistema monobloque. Fabricado íntegramente en acero inoxidable, el transportador garantiza altos estándares de higiene, esenciales en el sector de la alimentación y las bebidas. Su robusta estructura garantiza una larga duración y resistencia al desgaste. El diseño modular del transportador facilita el mantenimiento y la limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad. Además, el sistema está equipado con sensores y controles para supervisar el flujo de botellas, evitando acumulaciones o bloqueos que podrían comprometer la productividad de la línea. Monobloque de llenado Bertolasso 35-72-12 El corazón de la línea de embotellado es el monobloque de llenado Bertolasso, un conjunto integrado de maquinaria que realiza las operaciones de enjuague, llenado y tapado. La enjuagadora de 35 cabezales garantiza una limpieza profunda de las botellas, eliminando cualquier contaminante y garantizando la calidad del producto final. La llenadora Ambra de 72 cabezales permite un llenado preciso y rápido, manteniendo la consistencia del volumen de cada botella. La taponadora Sigma modelo 106 de 12 cabezales, equipada con cabezales Technomax y tolva/clasificadora AROL, garantiza un cierre hermético y seguro, preservando la integridad del producto. El panel de control de acero inoxidable ofrece a los operadores una interfaz intuitiva para supervisar y ajustar los parámetros de operación, contribuyendo a altos estándares de calidad y productividad.