Maquina enderezadora y cortadora

WAFIOS RS41

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), Detalles técnicos : Kjdpfslf Iqnox Amiodn -Fabricante- DRAWEBA - Modelo - DDANS 17 l - Año - 1978 - Diámetro del alambre - 1,4 -1,6 mm - Abertura de malla - 10x10 mm min. - Anchura de malla - 1600 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Unidad combinada: Fabricante: GSG Alimentador: Tipo: 840.02-027 Desincrustador triturador: Tipo: 663.02-017 Rango de alambre: Ø5,5-16 mm Para alambrón con una resistencia de aprox. 40-60 daN/mm² Rodillos trituradores y dobladores: Insertos de carburo Ajuste con motorreductor de 0,37 kW - 1,15 A Accionamiento del cepillo con motorreductor de 0,25 kW, n=293 rpm Tensión de conexión: 380-420 V 50 Hz Unidad de recubrimiento en seco: Tipo: BSG/T Relleno: Estearato de calcio (p. ej., Traxit, tipo: D S 51 E) Consumo de estearato: aprox. 350 g por tonelada de alambre Velocidad de trefilado: máx. 15 m/s Potencia eléctrica: 2 motorreductores de 0,55 kW Casete: 2 ranuras (suministrado con 1 bloque de rodillos + 1 casete) Tipo: PKG/T (TS) Alambre laminado limpio Resistencia del alambre aprox. 40-60 daN/mm² Rango de alambre: diámetro máximo de entrada: 9,5 mm, diámetro final: 3,5-8,5 mm Dimensiones del rollo: mín. Ø115 mm, máx. Ø125 mm Diámetro del orificio: Ø82 mm, ancho: 15-25 mm Diámetro del pasador de refrigeración: 25 mm Consumo de agua de refrigeración aprox. 600 l/h Máquina de trefilado: Fabricante: Koch Tipo: KHZ 5000 Año de fabricación: 1993 Número de serie: 13.821 Número de trefilados: 1 trefilado por bloque Tambor de trefilado: Ø700 mm Fuerza de tracción: mecánica 5000 N Material del alambre: alambres de acero dulce Resistencia de entrada: aprox. 40 – 45 daN/mm² Rango máximo de trefilado: Diámetro de entrada: 5,0 – 8,5 mm Reducción de la sección transversal: 20 x 25 % (graduación mecánica) Velocidad de trefilado: hasta máx. 7,0 m/s Freno: Twiflex, tipo: MRB Accionamiento: Motor de CA/convertidor de frecuencia, Siemens PN=110 kW, n=1485 rpm Bobinador: Fabricante: Koch Tipo: KHS 1250 Año de fabricación: 1993 Ksdpor Nfvmsfx Amiodn N.º de fábrica: 13741 Diámetro del alambre: 5 – 8,5 mm Resistencia: aprox. 55 – 70 daN/mm² Velocidad de bobinado: V=7 m/s, adaptada a la trefiladora Peso del relleno: aprox. 3000 kg Motor de accionamiento de la bobina: Motor trifásico con ventilador externo Tipo: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 rpm, IP54, diseño B3 Motor de accionamiento de tendido: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 rpm, IP 44, B5-200 Con tacómetro TG 20, 20 V / 1000 rpm Con engranaje recto SK 32, i=57,53, diseño B6 Sistema hidráulico: Excavadora hidráulica tipo: H13 AK Sistema neumático: Freno de disco Twiflex tipo: MRB Cilindro neumático tipo: SPWG 28032-25 mm Carrera Dimensiones: 3100 x 3000 x 1700 mm (largo x ancho x alto) sin contrapeso

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✨✨¡Compre directamente del fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ Kdsdjiivq Ujpfx Amijn ✅Contenido de la instalación ►1 unidad – Horno grande de polvo calentado a gas ►1 unidad – Cabina automática de pintura en polvo ►1 unidad – Horno pequeño de polvo calentado eléctricamente ►2 unidades – Cabina manual de pintura en polvo tipo sala con monociclón ►6 unidades – Pistola automática para pintura en polvo ►3 unidades – Pistola manual para pintura en polvo ►1 unidad – Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades – Monociclón ►1 unidad – Cuadro de mando automático ►1 unidad – Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades – Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades – Estación de aparcamiento ►300 m – Carril transportador, capacidad 1000 kg ►12 unidades – Barras para colgar Nuestra instalación está ubicada en Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La planta tiene 10 años en funcionamiento. Como fabricante directo de la planta, podemos realizar las modificaciones en las máquinas que desee, en mutuo acuerdo. ¿No se adapta a su espacio de montaje existente? Entonces podemos modificar el diseño. Por favor, revise el archivo PDF del sistema en el siguiente enlace.

Estado: nuevo, Máquina conformadora de muelles de levasMáquina conformadora de muelles de levas Kedpfx Ajmb Uurjmijdn

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, capacidad de carga: máx. 1.000 kg. bobina interior ø: mín. 400 mm bobina exterior ø: max. 1.100 mm altura de la bobina: max. 800 mm Kdjdodx Ryyjpfx Amijn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Kdsdpfowf Dpgox Amien Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Mesa magnética 455 x 170 mm pantalla digital Kdsdpfxetu Il Te Amien depósito de agua Dispositivo de bruñido Unidad de lijado en húmedo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Ksdpfxeg Rgt Uo Amiedn Área de trabajo: desde 8649×1398×1811mm hasta 10000×3500×2100mm Potencia de salida del láser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisión de posicionamiento en el eje X/Y: 0,05mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y: 0.03mm Velocidad máxima de enlace del eje X/Y: 60m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección total integrada, se instala en el lugar, reduciendo en gran medida el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser autofocalizador Bodor Genius T El cabezal láser de punta de aguja Bodor Genius T, es aplicable a todo tipo de tubos, tales como ángulo de acero, canal de acero, viga I, etc. 3. Cama soldada para tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 El sistema de control dedicado de la máquina de corte de tubos integrado con la tecnología más avanzada, puede cortar el acero de ángulo y el acero de canal directamente sin anidar y volver a casa. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase por el mandril delantero, lo que acorta enormemente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta al 99%. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, operación conveniente y suave, y experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del gabinete de control eléctrico y el cuerpo principal, ahorrando el espacio ocupado, estandarizando la instalación de la línea. [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Kdsdeq Tpkyepfx Amion Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HaRo2020, ancho total: 800 mm, altura total: 1.100 mm, longitud total: 1.200 mm, diámetro de la briqueta: 60 mm, peso total: 300 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 3 kW (4,08 CV), Equipamiento: parada de emergencia, Nuestra nueva prensa briquetadora HaRo2020, con capacidad de hasta 40 kg/h, equipada con pinza automática y precompactador, es de fabricación propia. Puede adquirir esta máquina exclusivamente con nosotros, ya que evitamos la intermediación comercial. Las prensas briquetadoras son conformes a la normativa CE y se fabrican siguiendo las directrices más actuales. Dado que producimos la mayoría de los componentes internamente, podemos ofrecer la máquina a un precio muy competitivo. Kjdjw A Hvdjpfx Amiedn El precio es más IVA. La nueva unidad hidráulica está equipada con una BOMBA SILENCIOSA, lo que hace que el funcionamiento de la máquina sea prácticamente inaudible. Otra ventaja de los engranajes helicoidales en la bomba es su gran durabilidad. ¡Todo hecho en Alemania! Puede visitarnos para realizar pruebas con su propio material. Al adquirir nuestra prensa briquetadora, recibirá un manual de usuario detallado y exhaustivo en alemán (PDF) para la operación de esta máquina. El material a briquetar debe tener un contenido de humedad inferior al 15 %, siendo ideal entre el 10 y el 12 % para viruta y serrín. Datos técnicos – Unidad hidráulica de 3,0 kW (potencia de conexión) – Consumo por hora: aprox. 1,8 a 2,0 kWh – Capacidad: aprox. 15 – 40 kg/h – Tensión: 400 V – Frecuencia: 50 Hz – Fusible: enchufe de 16 A – Cable de alimentación: 3 m – Control hidráulico con válvulas Bosch Rexroth – Diámetro del briquete: 60 mm; la longitud varía según el material a prensar – Motor equipado con interruptor de protección y parada de emergencia, garantizando la seguridad de personas, máquina y motor – Sin componentes electrónicos susceptibles a fallos como reguladores, sensores ni sondas, ni controles complicados – Prensado sin añadir aditivos – La contrapresión se ajusta de forma completamente automática según su material – Gracias al precompactador, las virutas voluminosas no suponen ningún problema – No son necesarios ajustes ni monitorización de la presión – Funcionamiento totalmente automático El suministro de repuestos no es un problema, puesto que las máquinas se producen en pequeñas series en nuestras instalaciones en ALEMANIA. El gran depósito de aceite asegura que, incluso en funcionamiento continuo, el aceite no se sobrecaliente. Dimensiones de la máquina Longitud: 1,25 m Ancho: 0,82 m Altura: 1,11 m Depósito de almacenamiento: diámetro aprox. 80 cm x altura 60 cm Peso: 300 kg La prensa briquetadora está lista para su uso inmediato y no necesita instalación adicional; simplemente conecte y empiece a trabajar. La máquina puede ser visitada y probada personalmente. También puede enviarnos una muestra de su material para que la probemos, lo cual es la opción más económica.