Generador de corriente

VM V12130I

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Afiladora de cuchillas nueva con plato magnetico mm 1200, variador de velocidad del carro, bajada muela automatica, pantalla tactil, sistema de refrigeraciòn Pgedpfxswamkve Akmon

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, horas de funcionamiento: 41.685 h, Datos técnicos: Potencia nominal, kW: 11,3 Pgedpoq A Um Rjfx Akmen Área de moldeo, mm: 475 x 250 Anchura máx. de la película, mm: 495 Anchura mín. anchura del film, mm: 150 Longitud de alimentación máx., mm: 280 mín. longitud de alimentación, mm: 50 Profundidad máx. de embutición/negativa, mm: 100 número máx. de ciclos/min: 48 consumo aire/ciclo a 6 bar: 100 Nl (aire neto tensado) Energía térmica a disipar con calefacción superior aprox. 10 260 KJ/h con calefacción superior e inferior aprox.: 17 715 KJ/h Equipamiento especial: dispositivo de suelo hueco disponible Armario de distribución: incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Generador diésel MAN 125KVA Pgodpfx Akjw U N Daomjn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. Pjdpfx Akon Hqmmemsgn La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora de tornillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de fabricación: 2001 Producción aproximada: 200 kg/h Diámetro del tornillo: 50 mm Aplicación: PE, PP o producción de tubos de tres capas, o recubrimiento de tubos y aplicación de bandas La máquina se ha utilizado para fabricar tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 unidades de coextrusoras WEBER ZE30 Diámetro del tornillo: 30 mm La línea de producción de tubos de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Pgedpfx Aehy Tp Dekmsn Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes Pjdpsymbfyjfx Akmjgn - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Psdpfx Akstvau Aemegn Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, 1 unidad de caja de engranajes cónica industrial reacondicionada y sin usar, de ASUG. TGL 21815. Todas las piezas de la caja de engranajes han sido reemplazadas, excepto la carcasa. Embrague de garras: 800 mm (solo una mitad disponible). Par máximo: 27.829 Nm. Relación de transmisión: i = 1:80. Potencia máxima: 51 kW. Capacidad de aceite: 170 kg. Velocidad: n1 = 1400. Velocidad: n2 = 17,5. Peso: 1450 kg. Diámetro del eje d1: 65 mm. Diámetro del eje d2: 160 mm. Altura del eje h1: 500 mm. Pgedpfx Aogwlrdjkmon Altura total h2: 925 mm. Longitud de la base: 1170 mm. !! La caja de engranajes no tiene refrigerador de aceite !!

Estado: usado, kilometraje: 606.000 km, potencia: 368 kW (500,34 CV), primer registro: 09/2019, tipo de combustible: diésel, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 08/2026, frenos: retardador, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, filtro de hollín, vehículo accidentado, * PRECIO NETO * Motor averiado!!! * Cabina XXL con 2 literas * ACC advertencia de distancia * Suspensión de ballesta/aire * Asistente de frenado de emergencia * Asistente de arranque en pendiente * ZF Intarder * 2 depósitos (580l/580l) * Nevera * Climatizador estacionario * Visera parasol * Vehículo alemán * Muy buen estado WhatsApp: ¡Sujeto a errores y venta previa! ¡Venta excluyendo cualquier garantía! Pgsdpfx Asyklgvokmjn - Hablamos ruso - Hablamos inglés - Hablamos polaco - Hablamos ucraniano - Hablamos español

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, 1. Transportador de bloques 2. Transportador transversal 3. Carro de sujeción rápida Linck FWK Ancho de vía: 900 mm Velocidad de avance (adelante/atrás): 80/180 m/min Apertura de pinza: 750 mm Longitud de la madera: 2,5–13,5 m 4. Unidad de aserrado Linck KCSU-6 Diámetro de la madera redonda: 120–650 mm Potencia por lado: 160 kW Pedpfx Asxtwwkjkmegn Altura máx. de corte (triple): 405 mm Residual: 370 mm Longitud de la madera: 2,5–13,5 m Ancho máx. de paso: 750 mm Ancho de corte mín/máx: 18–720 mm Apertura de cuña separadora: 560 mm Diámetro de la hoja de sierra: 620 mm Distancia entre fresas de limitación: 370 mm Peso neto aprox.: 15.000 kg Avance ajustable sin escalonamientos: 10–35 m/min 3. Dispositivo de extracción BM 1/MBH 4. Sierra tronzadora para tablones Linck KA 1/ACF 5. Sistema hidráulico completo 6. Sistema eléctrico/de control completo 7. Tecnología de transporte circular completa 8. Mecanización de salida 9. Sistema de evacuación debajo del KCSU Año de fabricación: 1998. Puesta en marcha: 2000 Varias herramientas Venta según pedido del cliente.