Hormigonera

SICOMA 2250l/1,5m3

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Bwedpfxjq Ttz Te Advjk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Bwsdpfowwiv Aox Advek Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: bueno (usado), Maquinaria de la fábrica de procesamiento de miel. Salas calientes DC Norris, tanques de decantación DC Norris, tanques de retención DC Norris, tanques cristalizados, tanques de súper semillas, bomba, juegos de filtros, varias líneas de llenado para llenar botellas exprimibles, tarros de cristal y cubos de plástico. Bjdpfx Aopcibmodvewk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bjdpfx Aeycigdjdvjwk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 2.632 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 29.381, fuerza de prensado: 35 t, anchura de la abertura de llenado: 620 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.000 mm, ancho total: 2.380 mm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 6.625 mm, Incluye cinta de alimentación. La máquina está lista para su uso inmediato. Bedsvaw T Ajpfx Advewk

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, 1 planta mezcladora de hormigón usada Fabricante: Liebherr Tipo: Betomix 1.0 Año de construcción: 2006 Jueves. Producción: 60m3/hora de hormigón compacto Áridos: 120m3 (4 x 30 m³) como silo en hilera con cinta de pesaje Mezcladora: Mezcladora de anillo Liebherr 1.0-R Dosificación: Áridos: Cinta de pesaje Agua: nivel de burbuja Aditivo: Escala de aditivos Cemento: Escala de cemento Contenedor de impuestos incluido Control SIMMA Silos de cemento 3 x 100 toneladas (dimensiones de transporte D=3m, patas desatornillables) INCLUYE VARIOS REPUESTOS DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Precio INCLUYE DESMONTAJE Bwsdpfx Adowk Hxhjvsk La oferta y los precios son netos ex ubicación. Sujeto a venta previa, salvo errores y/o tergiversaciones. Sin garantía y/o garantía, tal como se ve, se encuentra y/o se encuentra en pie. Queda prohibida la reproducción, reutilización, publicación y/o copia de este ¡Oferta prohibida en su totalidad!

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bwjdpfx Adow R Uzievok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. Bwedpjq Nyzbsfx Advsk 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Bwedpfxjyhb Auo Advok

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Existe una línea de producción de adoquines OMAG completa y automatizada. Componentes: 1) Placa de estirado para Colormix en la tolva. 2) Sistema de lavado en línea. 3) Rekers laterales de secado. 4) Rekers de manipulación. 5) Sistema de control de Rekers. 6) Carro de horquillas Rekers. 7) Parte de los bastidores de la cámara de secado, ya que son portadores de carga para el edificio. 8) Grúa de tablones como colocador intermedio y tablones vacíos. 9) Flejado horizontal Cyklop. Sin flejado de tablones y tablas. Alimentación de hormigón: cuchara de 2 ejes, rendimiento con adoquines de 90x90: 1000-1100/turno, tamaño del tablero: 1000mm/1400mm, tamaño máx. del formato: 1000mm/1400mm. Sistema de control OMAG completamente nuevo en 2017, conversión a válvulas proporcionales en 2014, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bwodpfev Nn Hxox Advek