Molino granulador (trituradora de neumáticos)

RW Recycling World Reifenwolf

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea de panel sándwich, techo 30,50,80,100 mm, pared 50,80 mm, fachada 50,100 mm Codpfx Agjxcinajbegp

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cinta transportadora angular de aluminio con subestructura Longitud de la cinta transportadora: 1000mm plana + 2400mm ascendente Cgsdpfjht U Tdjx Agbop Ángulo de inclinación en la curva 45°C Altura de descarga: aprox. 2000mm Altura del borde superior horizontal de 300 mm Cinta transportadora PPU- que cumple con la normativa alimentaria de la FDA Cinta transportadora EM 15/2 0+17 PU azul 7 blanco Ancho de la cinta 400mm Tacos T20 soldados - paso 202mm * antiestático gracias a los hilos del tejido de la cara de rodadura Soldado sin fin con empalme de dedo escalonado Borde ondulado de 30 mm soldado por alta frecuencia en ambos lados * zona sin bordes a ambos lados para el guiado de la cinta en el paso Queranordnung -70/+35/-5/+190/-5/+30/-70mm Placa inferior de superficie completa Accionamiento: Motor aprox. 0,25KW Velocidad de la cinta aprox. 0,3m/seg. Conexión 220/400V, 50Hz Clase de protección IP54 Nuestra principal competencia es suministrar al cliente exactamente lo que realmente necesita. Colaboramos con nuestros clientes en el desarrollo de soluciones personalizadas e individuales y suministramos los sistemas correspondientes de nuestra propia producción. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar una solución adecuada para su aplicación. Cinta transportadora, sistema de cintas transportadoras, cintas de descarga, separador magnético, separador magnético de sobrecinta, reciclaje, astillas de madera, plástico, detección de metales sin metal, neodimio, imán de sobrecinta, separador magnético de cinta, imanes de elevación, barras de filtro, rejilla magnética, rejilla magnética, separador de metales, imán de bloque, sistemas de filtrado [...]

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Separador magnético permanente overband TIPO PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== perno de anilla x 4 suspensión Banda de caucho GB30 Codpfx Asd Dy S Djgbsgp Magnéticas dimensiones: 1200x500mm

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, También ofrecemos leasing y financiación. ¡No dude en consultarnos! Para todo tipo de reciclaje, disponemos de trituradoras y otras máquinas de reciclaje en stock en Heilbronn. Desde reciclaje de cobre hasta reciclaje de plástico, puede adquirir todo tipo de máquinas con nosotros. ¡No dude en consultarnos! Con Josan & Söhne Maschinenbau: ¡Saque el máximo provecho del cobre! ‼️Con gusto podemos mostrarle las máquinas en funcionamiento en Heilbronn. ¡Solo con cita previa!‼️ Somos una empresa alemana en Heilbronn, bajo leyes alemanas, con garantía y servicio técnico. ¡También hablamos inglés! Le asesoramos en todas sus consultas sobre reciclaje, incluyendo la separación de materiales en el sector del reciclaje. Simplemente, consúltenos. Separador electrostático para separar plástico o plásticos de cobre, hierro u otros materiales. También puede separar el plástico de los metales en ventanas de PVC. Ideal para separar plásticos de arena o para diferenciar distintos tipos de plástico. ➡️Motor de 6,59 kW ➡️Dimensiones LxAnxAl: 4000x1400x3000 mm ➡️Peso aprox.: 1000 kg ➡️150-300 kg por hora ¡Precio a consultar! Sujeto a posibles errores. Las imágenes, el precio y el equipamiento pueden variar. Cgsdeqvmpfopfx Agbjp

Año de fabricación: 2015, Estado: reacondicionado (usado), Imán de la placa de Overband Versión en 1.4301 VA firmemente soldada con autógena 620 x 420 x 200 mm vivienda completamente soldado con autógena Corchetas para suspensión Cgodpfx Agjd Dy U Rebep

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Lindner Urraco 95 DK – Año de fabricación 2021 – Estado bien mantenido En venta: Lindner Urraco 95 DK, año 2021, con 7.230 horas de funcionamiento registradas. La trituradora está en un estado bien mantenido y lista para operar. El estado exacto se puede ver en las imágenes. La máquina está equipada con el paquete DK4, que incluye una transmisión reforzada y un bastidor de corte reforzado. ⸻ Equipamiento / Suministro • 1 juego de ejes blindados HW 8/10 con peines rascadores y barra de posttrituración, aptos para chatarra y residuos • 1 juego de ejes usados HW 8/10 con peines rascadores y barra de posttrituración, también aptos para chatarra y residuos • Paquete DK4 con transmisión reforzada y bastidor de corte reforzado ⸻ Datos técnicos – Lindner Urraco 95 DK • Modelo: Lindner Urraco 95 DK • Año: 2021 • Horas de funcionamiento: 7.230 • Potencia del motor: aprox. 566 kW (aprox. 770 CV) • Norma de emisiones: Stage V / Tier 4f (según versión) • Longitud del eje: aprox. 2.500 mm • Diámetro del eje: aprox. 870 mm • Par máximo: hasta aprox. 480.000 Nm • Peso de la máquina: aprox. 46 t • Dimensiones (L x A x H): aprox. 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m • Chasis: orugas, accionamiento hidráulico • Campos de aplicación: chatarra, residuos industriales, residuos voluminosos, residuos mixtos, madera, materiales reciclables ⸻ Estado: • Máquina bien mantenida Cgsdpfx Aex Nkhqjgbjp • Totalmente funcional desde el punto de vista técnico • Venta según inspección in situ Información adicional / Historial de mantenimiento La máquina tenía hasta hace poco un contrato completo de mantenimiento y servicio directamente con Lindner. Todo el mantenimiento y los servicios se realizaron profesionalmente conforme a las especificaciones del fabricante y están documentados. Notas: • Venta excluyendo cualquier garantía o responsabilidad. • Sin devoluciones ni renegociaciones. • Venta sujeta a venta previa. Todos los datos son sin compromiso. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por errores, omisiones o modificaciones de la información. La venta se realiza únicamente con reserva de venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Taller completo de pintura de parquet Cedpsrdgrvefx Agbsgp Fabricante - SORBINI/ VIET Año - 2001 Capacidad - 800 m2/turno Tiempo de un ciclo - 8 min. Longitud de la línea - 42 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: Cedpoq Ngb Dofx Agbsgp 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 32.169 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.320 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 900 l, En venta: instalación de prensado completa compuesta por sistema de transporte, prensa enfardadora (parcialmente reacondicionada y probada) y estaciones de alambre. Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 32.169 horas (a fecha de noviembre de 2024) Fuerza de prensado principal: 60 t Fuerza máxima de la prensa preliminar: 25 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.320 x 1.100 mm Tiempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 45 kW Potencia total conectada: 60 kW Atado: 5 veces vertical Capacidad según densidad aparente: Con 30 kg/m³ aproximadamente 5,5 t/h Con 50 kg/m³ aproximadamente 10 t/h Con 100 kg/m³ aproximadamente 16 t/h Peso de las balas: de 400 a 750 kg, dependiendo del material Control PLC: Telemecanique TSX Micro Peso de la prensa aprox.: 22 t Alcance de la entrega: 1 transportador de banda de cadena Cedjviwdmepfx Agbegp 1 prensa enfardadora Bollegraaf HBC 60A con vórtice (wirbulator) 1 plataforma de mantenimiento con escalera de acceso 2 estaciones para alambre con poleas de inversión para 10 soportes de bobina de alambre (sin alambre) Trabajos de reparación y reacondicionamiento realizados: Depósito de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo Filtros de aceite y aire renovados Bloque hidráulico parcialmente reempaquetado Manguera hidráulica en el bloque hidráulico renovada Marcas de entrada de alambre en los pasos del suelo soldadas y alisadas Sistema de atado limpiado y mantenido Sistema eléctrico puesto a punto, interruptores de contacto de puerta parcialmente renovados Vórtice (wirbulator) reparado Mantenimiento general realizado, engrase incluido Máquina probada en funcionamiento sin material, en modo manual y automático; véase vídeo de funcionamiento Observaciones: La instalación ya ha sido completamente desmontada, almacenada y está disponible para carga inmediata. Documentación (manual de instrucciones, certificado CE, planos eléctricos/hidráulicos) disponible. Visita previa cita posible. No asumimos responsabilidad por especificaciones técnicas ni posibles errores.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. Cjdpsq Nia Isfx Agbsgp 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.