Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Fabricante: XYZ Machine Tools Modelo: SL 1100 / 1500 mm Tipo de máquina: torno CNC de alta capacidad Año de fabricación: 2019 Estado: en buen estado Control Control: Siemens ShopTurn / Siemens CNC 840D Área de trabajo Distancia entre puntos: 1.500 mm Diámetro máximo sobre el carro: 1.100 mm Diámetro del husillo: 165 mm Husillo y transmisión Potencia del husillo principal: 70 kW Rango de velocidades: máx. 660 rpm Estructura de la máquina Ancho del carro: 558 mm Carro de la máquina: diseño de fundición de alta resistencia Rcedpfx Ags Aayk Rjqoh Contrapunto: presente, eléctrico Estado operativo Inspección: posible previo acuerdo de cita Prueba de funcionamiento: posible mediante vídeo antes del envío o la recogida EQUIPAMIENTO Siemens ShopTurn Siemens CNC 840D Contrapunto eléctrico Sistema de lubricación central automática Sistema de refrigeración Carenado completo Portaherramientas de gran tamaño Carenado de seguridad Iluminación del área de trabajo

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Rcodpfx Agjrambyjqeh 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Tipo de máquina: Apilador eléctrico, de 3 ruedas Fabricante: Linde Modelo: E 15 Z-02 Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: 3.530 h Estado: listo para usar Peso propio: 3.097 kg Rendimiento de elevación Capacidad de carga: 1.500 kg Altura de elevación: 3.750 mm Mástil de elevación: estándar (2W375) Portapalets: FEM 2A Longitud del palet: 1.100 mm Sistema de propulsión y batería Sistema de propulsión: eléctrico, 24 V Voltaje de la batería: 24 V Capacidad de la batería: 805 Ah Año de fabricación de la batería: 2022 Cargador: monofásico, 24 V, 50 A, no probado Neumáticos Neumático delantero: superelástico, negro, 18 × 7–8 Neumático trasero: superelástico, negro, 15 × 4,5–8 Rcsdjz Scr Dopfx Agqjh Estado del neumático delantero: 60 % Estado del neumático trasero: 0 % Dimensiones Longitud total: 1.850 mm Ancho total: 1.050 mm Altura total: 2.300 mm Altura de construcción: 2.300 mm Información de venta Precio mínimo: ninguno Venta: garantizada al precio de oferta más alto EQUIPAMIENTO Deslizador lateral 3.ª válvula Faro de trabajo delantero Cobertor del techo Parabrisas Control de impulsos

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Año de fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: 3.269 h Estado: listo para funcionar Peso propio: 4.113 kg Datos del mástil Capacidad de carga: 2.500 kg Altura de elevación: 3.670 mm Equipo del mástil: estándar, 2W367 Portapalets: FEM 2A Longitud de los palets: 1.200 mm Transmisión y motor Transmisión: motor de 4 cilindros de combustión interna Combustible: gas licuado de petróleo (GLP) Fabricante del motor: Doosan Modelo del motor: PM02V Neumáticos Neumáticos delanteros: superelásticos 23 × 9–10, 80 % Neumáticos traseros: superelásticos 21 × 8–9, 50 % Dimensiones Longitud total: 2.650 mm Anchura total: 1.200 mm Redpfsz Scqasx Agqech Altura total: 2.480 mm Altura de construcción: 2.480 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: Rcjdpfeq N Ud Ijx Agqsh - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 5.125 h, capacidad de carga: 5.000 kg, altura de elevación: 4.000 mm, ascensor libre: 900 mm, longitud de la horquilla: 1.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Estructura de elevación Capacidad de carga: 5.000 kg Altura de elevación: 4.000 mm Elevación libre: 900 mm Altura total: 3.340 mm Soporte de horquillas: FEM 4 Longitud de las horquillas: 1.200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Estructura de elevación: Estándar (2S400) Motor: Motor diésel de 4 cilindros Tipo de combustible: Diésel Fabricante del motor: Perkins Neumáticos: Neumáticos de aire Neumáticos delanteros: 8.25-15 Neumáticos traseros: 8.25-15 Estado de los neumáticos delanteros: 60 % Estado de los neumáticos traseros: 60 % Rjdpfx Agez Sb I Rjqjch Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.450 x 2.000 x 3.340 mm Peso total: 8.150 kg Horas de funcionamiento: 5.125 h EQUIPAMIENTO Cabina completa Calefacción

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 145 h, capacidad de carga: 2.000 kg, altura de elevación: 3.805 mm, longitud de la horquilla: 1.000 mm, peso en vacío: 3.589 kg, DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga: 2.000 kg Altura de elevación: 3.805 mm Altura total: 2.460 mm Portapalets: FEM 2A Longitud del portapalets: 1.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Mástil de elevación: Estándar (2W380) Tipo de transmisión: Eléctrica Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.150 x 1.100 x 2.460 mm Peso total: 3.589 kg Voltaje de la batería: 48 V Capacidad de la batería: 690 Ah Año de fabricación de la batería: 2006 Cargador: Trifásico, 48 V, 80 A (no probado) Neumáticos delanteros: Superelastico, 200/50-10 Neumáticos traseros: Superelastico, 18 × 7-8 Estado de los neumáticos delanteros: 70 % Estado de los neumáticos traseros: 70 % Horas de funcionamiento: 145 h EQUIPAMIENTO 3.ª válvula Control de impulsos Rodpfoz Sbrijx Agqsch Deslizador lateral

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: Rcodpsq Nia Iefx Agqjh - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 10.555 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 3.300 mm, altura de construcción: 2.270 mm, peso total: 5.507 kg, Equipamiento: desplazador lateral, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Capacidad de carga: 3.000 kg Altura máxima de elevación: 3.300 mm Altura total: 2.270 mm Longitud de las horquillas: 1.200 mm ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Tipo de transmisión: Eléctrica Voltaje de la batería: 80 V Capacidad de la batería: 500 Ah (Li-Ion, año de fabricación: 2021) Cargador: 80 V - Li-Ion Peso: 5.507 kg Rcodoz Sbg Hspfx Agqeh Horas de funcionamiento: 10.555 h EQUIPAMIENTO 3.ª válvula 4.ª válvula Faro de trabajo trasero Faro de trabajo delantero Calefacción Cabina completa Desplazador lateral

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 80.087 h, número de máquina/vehículo: S2321M0007, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruFiber, potencia del láser: 400 W, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, unidad de refrigeración, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Modelo: TruLaser Cell 3000 Tipo de máquina: máquina láser CNC de alta dinámica y precisión Cama de la máquina: hormigón polimérico Concepto de ejes: sistema de brazo en voladizo Recorridos y ejes Recorridos X/Y/Z: 800 × 600 × 400 mm Ejes X/Y: motores lineales Sistema de medición: sistema de medición absoluto directo Eje Z: guías lineales y husillo de bolas Control y manejo Control: TRUMPF, basado en Siemens Sinumerik 840D sl Manejo: PC con panel para la supervisión del proceso Refrigeración y electricidad Armario eléctrico: integrado Refrigerador de agua: agua-aire Cabezal láser Cabezal láser: TruFiber 400 (G2) Tipo de láser: láser de fibra monomodo Área de aplicación: soldadura y corte Potencia del láser: 400 W en el extremo de la fibra Calidad del haz M²: 1,1 Cable de transmisión de luz: 6 m LLK-B Modo de funcionamiento: CW / modulado Frecuencia de modulación: máx. 50 kHz Láser piloto: estándar Alimentador de bobinas Fabricante: TRUMPF Diseño: para tubos Longitud del material: máx. 800 mm Grosor del material: 0,1–1,9 mm Ancho del material: 40–250 mm Ajuste del ancho: mediante volante Alimentación neumática de bobinas: 50 mm de recorrido, a la derecha EQUIPAMIENTO Módulo de sujeción y guiado para material en bobina Sistema de guiado para la evacuación de la pieza de trabajo, con opción de sistema en forma de caja o embudo Alimentación neumática de bobinas Control de avance de bobinas Rsdsz R Dz Aspfx Agqsch PC con panel para la supervisión del proceso Armario eléctrico integrado Refrigerador de agua-aire Puesta en marcha e instrucción

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Llenadora de KEG, fabricada por Lambrechts, semiautomática, 60 KEGs/h con KEGs de un solo uso, 1 estación de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, diseño compacto, dimensiones totales L: 800 mm x A: 870 mm x A: 1980 mm, año 2012 Rcsdorxuitopfx Agqeh

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 28.000 h, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D SL, potencia del láser: 5.000 W, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, longitud útil: 4.000 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, La máquina estará en funcionamiento hasta el miércoles, día 4 de noviembre, y luego se desmontará. DETALLES TÉCNICOS Potencia del resonador: 5 kW Área de trabajo (L × A): 4.000 × 2.000 mm Grosor del chapa de acero: máx. 25 mm Grosor del chapa de acero inoxidable: máx. 20 mm Grosor del chapa de aluminio: máx. 20 mm Velocidad: máx. 235 m/min Precisión: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840 D SL Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 12.000 x 5.300 x 2.200 mm Redpfx Ae Agvnkjgqjch Peso de la máquina: 13.000 kg Horas de funcionamiento: 28.000 h EQUIPAMIENTO LiftMaster Alimentación de TruDisk a través de la máquina Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpieza automática de boquillas Láser TRUMPF Láser de estado sólido TruDisk 5001 con una salida LLK Cable de fibra óptica según diseño estándar Grupo de refrigeración láser (agua-aire) Excitación mediante diodos de bombeo Control de la potencia del láser Función de registro de datos del láser Cabezal de corte Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Pantalla protectora contra la suciedad de las lentes Comprobación del estado de la pantalla protectora ControlLine: regulación de la altura y detección del borde exterior de la chapa Pantalla táctil a color de 17 pulgadas Programación sencilla en el taller Programación avanzada en el taller Reproducción rápida Datos tecnológicos integrados Apagado automático FastLine FlyLine AdjustLine Teleservicio a través de Internet Interfaz USB Conexión de red RJ-45 Marcado CE Barreras de luz Sistema base multicámara Sistema de extracción de polvo compacto Carcasa de la máquina con panel de visión certificado, puerta a la derecha Techo corredizo eléctrico Posibilidad de añadir hasta 2 salidas LLK adicionales

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del armario eléctrico: 1.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el equipo antes de la semana 46. DETALLES TÉCNICOS Área de mecanizado Sección transversal: de 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentación de material Transportador transversal de alimentación: 7 canales Longitud del transportador: 2,2 m Unidad de corte Sierra: sierra circular de mesa basculante Unidades de fresado Unidad de fresado: fresadora universal Herramientas de la fresadora universal: fresas cilíndricas y fresas de ranura Soporte combinado vertical Taladros: 1 unidad Fresadora de ranura: 1 unidad Soporte combinado horizontal Taladros: 2 unidades Fresadora de ranuras: 1 unidad Manipulación de la pieza de trabajo Estación de giro de vigas: totalmente automática Cimentación e instalación Grosor mínimo de la losa: 10 cm Requisitos de la losa: nivelada, con refuerzo adecuado y apta para el anclaje Datos eléctricos Tensión: 400/230 V, 3/N/PE Protección: 3 × 63 A Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo: 15 kW Suministro de aire comprimido Caudal: máx. 600 l/min Presión de funcionamiento: 8,5 bar Presión admisible: máx. 10 bar Sistema de control Modernización: otoño de 2020 por Hundegger Sistema de control: control CAN Sistema de control anterior: MIPPS EQUIPAMIENTO Transportador transversal de alimentación con 7 canales Sierra circular de mesa basculante Fresadora universal Fresa cilíndrica Fresadora de ranura Rcedpfxj Aayqwj Agqsh Soporte combinado para herramientas que trabajan verticalmente Taladro vertical Fresadora de ranura vertical Soporte combinado para herramientas que trabajan horizontalmente 1 taladro horizontal Fresadora de ranuras horizontal Estación de giro de vigas totalmente automática

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Rcedpfxjq Nxp Se Agqsh 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1997, espesor de chapa (máx.): 12 mm, peso total: 8.000 kg, longitud útil: 3.000 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 16 de noviembre de 2026 y el 26 de noviembre de 2026. DETALLES TÉCNICOS Grosor máximo de la chapa de acero: 12 mm Resistencia a la tracción del acero: 450 N/mm² Longitud de trabajo: 3.000 mm Velocidad máxima de avance: 88 mm/s Datos de rendimiento Potencia: 22 kW Peso de la herramienta: 31,5 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 22 kW Tensión de entrada: 380 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.500 x 2.600 x 2.100 mm Peso total: 8.000 kg Rcjdpfjz Nnvbox Agqsh Referencia externa: Zafa - Lote 12