Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Año de fabricación: 2010, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, recorrido eje X: 8.500 mm, recorrido del eje Y: 480 mm, recorrido del eje Z: 325 mm, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 8.500 mm Recorrido eje Y: 480 mm Recorrido eje Z: 325 mm Velocidad máx.: 15.000 rpm Husillo: 5,5 kW Portaherramientas: BT 30 DETALLES DE LA MÁQUINA Cambiarherramientas: 8 posiciones Hnedpfsypbmisx Advji EQUIPAMIENTO Herramientas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Hnsdpfxoq Nf Uwe Advei A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.000 kg, velocidad de giro (máx.): 4.700 rpm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del tambor: 340 mm Velocidad máxima del tambor: 4.700 rpm Factor g: máx. 4.198 g DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor principal: 22 kW Potencia del motor secundario: 11 kW Funcionamiento del motor: Variador de frecuencia Sistema de accionamiento: Transmisión por suma Conexiones de entrada y salida: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.300 x 870 x 1.500 mm Peso: 2.000 kg EQUIPAMIENTO Sensores de temperatura en ambos cojinetes del tambor Supervisión de nivel para el aceite de la caja de cambios y lubricación aceite-aire Sensor de presión para lubricación aceite-aire Monitoreo de vibraciones: supervisión continua en los cojinetes del tambor en ambos lados Monitoreo de velocidad mediante sensores de proximidad Hodeymx N Aspfx Advsni Más detalles sobre la configuración se pueden encontrar en el documento adjunto.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 50.000 l, DETALLES TÉCNICOS Número de silos: 2 Volumen bruto: 50 m³ Diámetro: 3.500 mm Hjdpfx Adjymxynovoni Altura del cilindro: 5.000 mm Diámetro de salida: 200 mm Forma del techo: Cónica 15° Fondo forma cónica, ángulo superior: 60° EQUIPAMIENTO Anillas de elevación Boca de hombre abatible, diámetro 600 mm con rejilla de protección Soporte para protección contra sobre/subpresión Conexión DN80 PN10 para línea de llenado Conexión con brida ciega Conexión para rebose Conexión para interruptor de nivel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Hnodpfx Ajq N Ud Ijdvsi 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 25 kg, altura del producto (máx.): 150 mm, longitud del producto (máx.): 930 mm, ancho del producto (máx.): 500 mm, capacidad de producción: 100 unidad/h, Se ofrece a la venta una nueva ensacadora semiautomática Bottom Up. La instalación fue adquirida en 2024, ya está desmontada, embalada de nuevo y nunca ha sido utilizada. ¡El precio original de la máquina fue de 235.000 EUR! DETALLES TÉCNICOS (según el fabricante) Rendimiento: aprox. 100 sacos/h Peso del saco: 20, 25 kg Dimensiones de sacos: ancho 500 mm, largo 700-930 mm, profundidad 150 mm Tipo de saco: papel (2-5 capas) con bolsa interior de PE o sólo PE Rango de pesaje: 10-30 kg Precisión de pesaje: 2 sigma +50g/-0g Precisión de pesaje: conforme a PTB DETALLES DE LA MÁQUINA Superficie de instalación: (aprox.) 20 x 4 m Tensión de control: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 fases Potencia eléctrica: 15 kW Componentes eléctricos: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Motores de accionamiento y reductores: SEW Componentes neumáticos: Festo Material: acero inoxidable DIN 1.4301 Bandeja portacables: marca Cablofill Grado de protección: IP54 Zona: Zona Atex, interior zona 20 hasta 500 mm de radio, zona 21, de 500-1000 mm de radio zona 22 Presión de trabajo: 6 bar Hsdpfsymxtzjx Advjni Consumo de aire comprimido: V=89 Ndm3/saco Conexión neumática: 5-6 bar Necesidad de aire: 400 Nl/min Clase de protección: IP54 Aire de aspiración: 45 m3/min Nota: Se pueden consultar más datos de la máquina en la confirmación de pedido adjunta.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 28.459 h, número de máquina/vehículo: A0220A2141, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D, potencia del láser: 4.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm Espesor máximo de chapa (acero al carbono): 20 mm Espesor máximo de chapa (acero inoxidable): 15 mm Espesor máximo de chapa (aluminio): 10 mm Potencia láser: 4 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840 D Tipo de láser: TruFlow 4000 Hnodpfx Aeyttnasdvei Potencia láser: 4 kW Tipo: CO2 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Peso: 12.000 kg Horas de funcionamiento (a enero de 2026) Horas de encendido del haz: 28.459 h Horas de encendido del láser: 51.970 h Nota: La máquina ya está desmontada.

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Hjdpjrambyjfx Advoni 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 426 PB, velocidad del cabezal (máx.): 9.000 rpm, ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! Mayor presión de venta – ¡oferta especialmente atractiva! Hedpsypcw Nofx Adveni DETALLES TÉCNICOS Recorridos en X: 1.200 mm Recorridos en Y: 800 mm Recorridos en Z: 400 mm Mesa de máquina: 1.280 x 830 mm Número de ranuras en T: 3x 18 H10 Velocidad del husillo: 9.000 rpm Cono del husillo: SK40 Potencia del husillo: 9 kW Par del husillo: 84 Nm Velocidad máxima de los ejes lineales: hasta 30 m/min Cambio de herramientas: 24 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 426 PB Datos de conexión: 400 V / 50 Hz Potencia conectada: 32 kVA Fusibles: 3x 63 A Peso: 8.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la hoja de sierra: 850 mm, orificio de la hoja de sierra: 10 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de disco de sierra (sin cargador): 80 – 850 mm Diámetro de disco de sierra (con cargador): 250 – 450 mm Diámetro del orificio (desde): 10 mm Revistero para discos de sierra: hasta 40 unidades Control y software Control: PC industrial con PLC estándar Siemens Software: Para todas las formas de diente, incluidos perfiles especiales Hsdpfx Adeypbx Eevjni Secuencia del proceso de afilado 1. Paso: Tras el inicio, el manipulador de vacío toma el disco de sierra superior del revistero 1. Se entrega a la Woodtronic NC4 y se abre la cubierta. 2. Paso: El cargador regresa. La Woodtronic NC4 se cierra y se inicia el programa de afilado. El cargador retira el anillo intermedio del revistero 1 y lo entrega al revistero 2. Posición de espera. 3. Paso: Tras el proceso de afilado y la apertura de la Woodtronic, el cargador retira el disco de sierra afilado y lo entrega al revistero 2. Repetición del proceso Los pasos 1 a 3 se repiten hasta que se completa el proceso de afilado. Programación previa posible: El funcionamiento de afilado continúa sin interrupción incluso durante la programación del siguiente revistero. La Woodtronic NC4 puede programarse durante el día y realiza el afilado automáticamente durante la noche. Datos medibles con WALTER Saw Check: ángulos de ataque, ángulos de relieve, diámetro, número de dientes Forma de diente: introducción manual requerida DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 4.197 h (según el propietario anterior, información no verificada) EQUIPAMIENTO - Cargador automático - Walter Saw Check - Dispositivo de medición para discos de sierra circular de metal duro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. Hsdpoq Nia Iofx Advjni 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 8.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 6.400 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, modelo de controlador: TX 8 i-p, longitud de la pieza (máx.): 245 mm, DETALLES TÉCNICOS Husillo principal Capacidad máxima de barra: 32 mm Longitud máxima de pieza (torneado largo): 245 mm Longitud máxima de pieza (torneado corto): 125 mm Velocidad máxima del husillo: 6.400 rpm Contra-husillo Capacidad máxima de barra: 32 mm Longitud máxima de sujeción de pieza: 250 mm Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm Torreta superior Número de posiciones: 10 Todas motorizadas Velocidad máxima: 12.000 rpm Torreta inferior Hnedpfxeyn Imys Advei Número de posiciones: 9 Todas motorizadas Velocidad máxima: 12.000 rpm Unidad de mecanizado posterior Número de posiciones: 8 Posiciones motorizadas: 3 (T12, T13 y T14) Velocidad T12 y T14: 12.000 rpm Velocidad T13: 4.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de husillo: 8.300 horas Control: TX 8 i-p EQUIPAMIENTO Transportador de piezas Transportador de virutas Bomba de refrigerante 20 bar Filtro de neblina de aceite IFS Alimentador de barras FMB turbo 3-36

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M11360*17766, Año de fabricación: 2018, capacidad de carga: 12.000 kg, altura de elevación: 6.500 mm, Los datos técnicos corresponden a la confirmación original del pedido. El vendedor no puede garantizar que estos datos reflejen el estado actual. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga: 12.000 kg con centro de carga de 1.200 mm Mástil: Dúplex estándar Altura de elevación: 6.500 mm Altura replegada: 4.895 mm Altura extendida: 8.100 mm Inclinación: 5° adelante / 10° atrás DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (L x A x H): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Distancia entre ejes: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cilindros / motor ecológico con CanBus (EU Stage IV), 185 kW a 2.200 rpm, 1.160 Nm, cilindrada 7,7 L STEINWEG-Pinzas para apilar piedra TIPO HG1T-6000S DETALLES TÉCNICOS Apertura de agarre: 0,96–1,00 m Rango de apertura: aprox. 0,6–1,3 m Altura de agarre: 1,3 m Capacidad de carga: 6.000 kg Listones dobles de agarre: 1 par, con mordazas de plástico amortiguadas, longitud 2,3 m Montaje: oscilante EQUIPAMIENTO Construcción soldada robusta y precisa Brazos de agarre montados con giro Con cilindros hidráulicos, válvulas, tuberías y conexiones necesarias Incluye manómetro de presión de aceite y mangueras de conexión para el mecanismo giratorio Adicional: un manómetro adicional posicionado a 180° respecto al manómetro estándar Brazo portante & extensión DETALLES TÉCNICOS Extensión: 1,6–2,1 m Capacidad de carga: 8.000 kg con alcance de 1,6–2,1 m EQUIPAMIENTO 1 brazo portante para carretilla, doble viga, con mecanismo giratorio infinito y suspensión oscilante Incluye mangueras de conexión a la carretilla 1 extensión hidráulica con cilindro de extensión 1 estabilizador (2 unidades) para compensación de movimientos oscilantes Desplazador lateral integrado en guías de deslizamiento, desplazamiento: 250 mm Supervisión de presión inalámbrica (presión de la pinza) Frecuencia radio: 868,4 MHz Rango de temperatura ambiental: -30 °C a +85 °C Alimentación: batería de litio 3,6 V Duración de la batería: aprox. 1 año con intervalos de 5 segundos Sistema EMC / Cabina & operación Sistema EMC: control electrónico con monitor táctil de 7" Asiento del conductor: BeGe 9100 Cabina: OPTIMA – cabina de seguridad ergonómica y confortable Alta absorción de ruidos y vibraciones Cabina basculante lateralmente hidráulica EQUIPO ADICIONAL Guardabarros delantero Guardabarros trasero Espejos exteriores en el guardabarros (alto) Filtro de aire Turbo II para uso intensivo Función hidráulica adicional Acoples rápidos en el portahorquillas Acumulador hidráulico/amortiguador de vibraciones 60 bar / 2 L en función de elevación Calefacción previa del depósito de aceite hidráulico Focos LED adicionales, 2 × en el mástil Alarma de retroceso Luz rotativa LED Cables eléctricos sobre el mástil Toma de corriente 400V, 3 fases Blue Spot delante y detrás EMC 107 Indicador de peso electrónico (0,1 t) EMC 114 Joystick electrónico con aumento de revoluciones EMC 122 Limitador de velocidad a 20 km/h, conmutable a 15 km/h Asiento calefactable eléctrico Radio DAB/analógico incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 altavoces Limpiaparabrisas intermitente Aire acondicionado ACC Carril universal de montaje SMV Bandeja portadocumentos A4 móvil Lámpara de lectura LED Calefacción estacionaria diésel + calentador de agua del motor Parasol (techo/frontal) Espejo retrovisor panorámico Instalación de componentes de otros fabricantes Sistema de engrase centralizado básico, 14 puntos Hnsdpoym Uu Uefx Advji

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Hnjdpfx Adjq Nxp Ssvoi 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 12.118 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, diámetro de la mesa giratoria: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Hjdpfx Adjypbhtsvoni Recorrido del eje X: 762 mm Recorrido del eje Y: 508 mm Recorrido del eje Z: 508 mm Carga sobre la mesa: 300 kg Diámetro de la mesa giratoria: 500 mm Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Potencia del motor del husillo: 22 kW Nariz del husillo: BT40 Número de posiciones en el cargador de herramientas: 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: HAAS Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Peso: 6.500 kg Horas de funcionamiento Horas de encendido: 16.142 h Horas de mecanizado: 12.118 h EQUIPAMIENTO Sistema central de refrigeración del husillo 20 bar Filtración Transportador de virutas tocador de pieza de trabajo tocador de herramienta Preparación para robot Puerta automática (lateral) Manivela portátil Pistola de limpieza Mecanizado de alta velocidad