Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 1000017741, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 840 mm, dimensión interior altura: 815 mm, temperatura de funcionamiento: 1.700 °C, capacidad útil del depósito: 685 l, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido desmontada y almacenada de forma profesional. Todas las piezas y conexiones están etiquetadas para facilitar el montaje. Se puede realizar una inspección in situ en cualquier momento. Knedpsz I Tt Isfx Ahmoc DETALLES TÉCNICOS Cámara del horno y espacio útil Espacio útil de la cámara (ancho × alto × largo): 840 × 815 × 1.000 mm Longitud total de la caja de grafito: aprox. 1.100 mm Volumen útil: aprox. 685 l Temperatura de funcionamiento: máx. 1.700 °C Temperatura de funcionamiento bajo presión parcial: máx. 1.500 °C Temperatura de funcionamiento bajo vacío: máx. 1.700 °C Uniformidad de la temperatura: ± 10 K Variación de la temperatura en estado estacionario: ± 5 K DETALLES DE LA MÁQUINA Rango de presión del proceso: 1 × 10⁻² < p < 1.040 mbar Presión final en el horno vacío, limpio y frío: < 1 × 10⁻² mbar Tasa de fuga: < 5 × 10⁻³ mbar·l/s Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, 50 Hz Variación de tensión permitida: máx. ± 5 % Potencia de calefacción instalada: máx. aprox. 190 kW Potencia eléctrica de la estación de bombeo: aprox. 14 kW Caudal de agua de refrigeración: aprox. 150 l/min Temperatura del agua de refrigeración: 20–30 °C Presión del agua de refrigeración: 2–4 bar Requisitos de calidad del agua de refrigeración: según la especificación PW 800 943 ND Aire comprimido para la activación de válvulas: 4–5 bar Presión de entrada de nitrógeno: 5–7 bar Presión de entrada de hidrógeno: 5–7 bar EQUIPAMIENTO Cámara del horno de doble pared, fabricada en acero inoxidable y con refrigeración por agua Caja interna de grafito para la guía precisa de los gases del proceso Componentes de grafito sometidos a un proceso de limpieza adicional Control automático de todo el proceso Estación de bombeo Tuberías y conexiones etiquetadas para facilitar la puesta en marcha Nota: Dos elementos calefactores internos de grafito se dañaron durante el desmontaje y deben ser reemplazados.

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Knsdpfx Aorambyehmjc 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 13.270 h, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 4.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, peso total: 9.700 kg, año de la última revisión: 2025, La instalación debe desmontarse entre el 20.11.2026 y el 22.11.2026. DETALLES TÉCNICOS Tipo de láser: láser de fibra Potencia del láser: 4.000 W Grosor de la chapa (máx.): 20 mm Grosor de la chapa de acero (máx.): 20 mm Grosor de la chapa de acero inoxidable (máx.): 20 mm Grosor de la chapa de aluminio (máx.): 20 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: control CNC Grado de automatización: automático Tipo de accionamiento: eléctrico Potencia: 4 kW (5,44 CV) Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Tipo de refrigeración: agua Conexión de aire comprimido: 7 bar Horas de funcionamiento del láser: 13.270 h Año de la última revisión: 2025 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 9.310 x 7.813 x 2.300 mm Peso total: 9.700 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Sistema de lubricación central Grupo de refrigeración Documentación/manual Sistema de extracción de polvo Interruptor de parada de emergencia Sistema de extracción de humos Kedpfx Ahsz I S Uwemenc Barrera de seguridad de luz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.689 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 103, peso total: 32.000 kg, potencia: 390 kW (530,25 CV), velocidad de la cinta transportadora: 2.000 mm/s, capacidad del depósito de combustible: 950 l, ¡La máquina está equipada con un nuevo rodillo! Se han realizado los siguientes trabajos en la máquina: Máquina lavada y limpiada Rodillo desmontado y el soporte del rodamiento separado del rodillo Barra dentada, limitador y piezas de montaje del peine desmontados Sistema de refrigeración y aspiración de aire, puerta delantera y registro de aislamiento acústico desmontados y montados Techos desmontados y montados Varios soportes reparados y soldados Cárter de aceite reemplazado Sistema de escape completado Aberturas en la carcasa equipadas con sellado laberíntico Nuevas herramientas montadas en el tambor y la barra dentada Rodillo montado Arneses de cables reparados DETALLES TÉCNICOS Tipo: Size L-C3 VARIOMAT Dientes del rodillo: 42 unidades Limitador: Size L, 20 unidades Rodillo: Nuevo Altura de carga: 3.307 mm Protección de carga: A ambos lados Longitud de la banda longitudinal: 4.450 mm Ancho de la banda longitudinal: 1.000 mm Longitud de la banda trasera: 8.500 mm Ancho de la banda trasera: 1.200 mm Altura de descarga: 5.050 mm Velocidad de transporte: 2 m/s DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de motor: Diesel-hidráulico Motor: MTU 6R1300 Potencia nominal: 390 kW Velocidad del motor: 1.700 rpm Norma de emisiones: EU Etapa V Depósito de combustible: 950 l Conexión hidráulica adicional: 30 l/min Conexión hidráulica adicional: 70 l/min Accionamiento del rodillo: 380 kW Sistema de accionamiento: VARIO Sistema hidráulico: Sistema de detección de carga Horas de funcionamiento: 4.689 h Chasis: Unidad de chasis de semirremolque de 3 ejes Accionamiento: Hidráulico Dimensiones y peso Dimensiones en posición de trabajo (L x A x H): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensiones en transporte (L x A x H): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Peso total: 32.000 kg Horas de funcionamiento: 4.689 h EQUIPAMIENTO Paquete básico Inventhor Type 9 Conexión hidráulica adicional de 30 l/min y 70 l/min Accionamiento del rodillo mediante engranaje planetario de 380 kW Sistema de detección de carga Mando a distancia inalámbrico completo Grandes puertas de mantenimiento laterales de PRFV Compartimento del motor de fácil mantenimiento con luz LED Ventilador reversible hidráulicamente Protección de carga a ambos lados Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Unidad de chasis de semirremolque de 3 ejes Sistema de trituración Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Limitador" (20 unidades) Accionamiento hidráulico Ksdpfxsz Rqcmj Ahmenc Sistema de riego a ambos lados Banda trasera de 8,5 m de largo y 1.200 mm de ancho Imán sobre banda de neodimio Marco para imán sobre banda de neodimio Lubricación centralizada con bomba Paquete de luces LED, compartimento del motor y parte trasera Nota: Existe la posibilidad de añadir el sistema Doppbasket por un coste adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. Kedpfsq N Ud Isx Ahmenc 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Potencia del motor: 15 kW Kedpfx Asz Ngbvjhmonc EQUIPAMIENTO Sistema de control Apto para la trituración secundaria Opcionalmente, el vendedor dispone de una cinta transportadora adecuada en su almacén.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 200 mm, Granulación de plásticos sensibles a la temperatura y al cizallamiento. Apta para PVC blando. Apta para PVC duro. Apta para formulaciones HFFR. Apta para compuestos elastoméricos para cables de baja, media y alta tensión. DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 200 mm Longitud desde la entrada hasta el extremo: aproximadamente 1.100 mm Relación L/D: aproximadamente 5,5:1 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 72,5 kW Longitud total de la máquina: aproximadamente 2.500 mm Altura de la entrada: aproximadamente 1.000 mm Kjdpfx Ahez Ngaxjmjnc EQUIPAMIENTO Granulación excéntrica EGR Zona de desgasificación Puede utilizarse como extrusora de un solo husillo para diferentes aplicaciones de procesamiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida Knsdpfxjq Nia Is Ahmoc MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga: 2.500 kg Altura máxima de elevación: 6.430 mm Tipo de mástil: mástil tríplex Elevación total libre: sí Longitud de las horquillas: 1.200 mm Funciones hidráulicas: 3.º y 4.º circuito hidráulico Desplazador lateral: sí Horquillas ajustables hidráulicamente: sí DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: Linde Modelo: E25 Año de fabricación: 2019 Tipo de tracción: eléctrica Tipo de batería: iones de litio Año de fabricación de la batería: Voltaje de la batería: 90 V Capacidad de la batería: 268 Ah Voltaje de reposo medido: 97,4 V Horas de funcionamiento: 12.011 h Peso propio: 5.200 kg Longitud total: 3.700 mm Anchura total: 1.200 mm Altura total: 2.824 mm Validez de la garantía: Validez de la certificación UVV: EQUIPAMIENTO Modelo EVO con actualización Antiguo equipo con servicio completo de Linde Pinza hidráulica doble para paletas Cabina completa Calefacción Limpiaparabrisas Neumáticos blancos que no dejan marcas Foco de trabajo LED delantero Foco de trabajo LED trasero Iluminación según StVZO con intermitentes Luz de advertencia naranja Luz de seguridad delantera Luz de seguridad trasera Cámara frontal Asiento de confort Todas las medidas son valores aproximados. No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. Knodpjz R Tpkefx Ahmsc Condiciones de recogida: * Es posible la carga lateral hasta 6 toneladas con una carretilla elevadora grande disponible en el lugar. La carga se realiza bajo su propio riesgo. * Es posible la carga trasera a través de una rampa, con una altura del camión de 100 a 150 cm, hasta 15 toneladas y hasta un ancho de 230 cm. * La recogida solo es posible después de recibir la confirmación del pago por correo electrónico. * La recogida sin previo aviso es posible de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00 horas. * En caso de recogida fuera de plazo, se aplicará una tarifa de almacenamiento de 20 € por máquina y día. Todas las tarifas de almacenamiento pendientes deben pagarse en su totalidad antes de la recogida. Número de lote: 639

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Datos eléctricos Tensión de la batería: 80 V Knedpfx Ahsz R Sg Iemoc Corriente de carga: 140 A Capacidad de batería adecuada: 800–1000 Ah Conexión a la red: 400 V / 16 A Conexión de la batería: REMA 320 A DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: TCE Tipo: 80 V 140 A Año de fabricación: 2026 Estado: Nuevo y sin usar, en embalaje original Longitud: 600 mm Anchura: 600 mm Altura: 600 mm Peso: 70 kg EQUIPAMIENTO Conexión a la red de 400 V / 16 A Conector REMA 320 A Todas las dimensiones son valores aproximados. No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. Condiciones de recogida: * Es posible la carga lateral hasta 6 toneladas con una carretilla elevadora de gran tamaño disponible en el lugar. La carga se realiza bajo su propio riesgo. * Es posible la carga desde la parte trasera a través de una rampa, con una altura del camión de 100–150 cm, hasta 15 toneladas y hasta una anchura de 230 cm. * La recogida solo es posible una vez recibida la confirmación del pago por correo electrónico. * La recogida sin previo aviso se puede realizar de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00 horas. * En caso de que la recogida no se realice en el plazo establecido, se aplicará un cargo de almacenamiento de 20 € por máquina y día. Todos los cargos de almacenamiento pendientes deben pagarse por completo antes de la recogida. Número de lote: 8040

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Llenadora de KEG, fabricada por Lambrechts, semiautomática, 60 KEGs/h con KEGs de un solo uso, 1 estación de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, diseño compacto, Kjdpfx Asrxuitjhmjnc dimensiones totales L: 800 mm x A: 870 mm x A: 1980 mm, año 2012

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Tensión de carga: 80 V Corriente de carga: 120 A Capacidad de batería adecuada: 600–900 Ah DETALLES DE LA MÁQUINA Año de fabricación: 2026 Conexión a la red eléctrica: 400 V / 16 A Dimensiones (largo × ancho × alto): 600 × 600 × 600 mm Peso propio: 70 kg EQUIPAMIENTO Conector Rema: 320 A Embalaje original Knodpfx Ajz R Sgujhmoc Todas las medidas son valores aproximados. No se asume ninguna responsabilidad por errores de escritura o medición. Condiciones de recogida: * Es posible la carga lateral de hasta 6 toneladas con una carretilla elevadora grande disponible en el lugar. La carga se realiza bajo su propia responsabilidad. * Es posible la carga desde la parte trasera a través de una rampa, con una altura del camión de 100–150 cm, hasta 15 toneladas y con un ancho máximo de 230 cm. * La recogida solo es posible después de recibir la confirmación del pago por correo electrónico. * La recogida sin previo aviso está permitida de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00. * En caso de que la recogida no se realice en el plazo establecido, se aplicará una tarifa de almacenamiento de 20 € por máquina y día. Todas las tarifas de almacenamiento pendientes deben pagarse en su totalidad antes de la recogida. Número de lote: 8020

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Tensión de la batería: 80 V Corriente de carga: 100 A Capacidad de batería adecuada: 500–700 Ah Conexión a la red: 400 V / 16 A Conector de batería: REMA 160 A DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: TCE Tipo: 80 V 100 A Año de fabricación: 2026 Estado: Nuevo y sin usar Dimensiones (largo × ancho × alto): 600 × 600 × 600 mm Peso propio: 70 kg EQUIPAMIENTO Embalaje original Conector de red de 400 V y 16 A Knsdpfx Ahoz R Sgnemsc Conector de batería REMA 160 A Todas las medidas son aproximadas. No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. Condiciones de recogida: * Es posible la carga lateral hasta 6 toneladas con una carretilla elevadora grande disponible en el lugar. La carga se realiza bajo su propia responsabilidad. * Es posible la carga por la parte trasera a través de una rampa con una altura de camión de 100–150 cm, hasta 15 toneladas y hasta un ancho de 230 cm. * La recogida solo es posible después de recibir la confirmación del pago por correo electrónico. * La recogida sin previo aviso es posible de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00 horas. * En caso de no recoger el artículo en el plazo establecido, se aplicará un cargo de almacenamiento de 20 € por máquina y día. Todos los cargos de almacenamiento pendientes deberán abonarse íntegramente antes de la recogida. Número de lote: 8011

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Knsdpfx Asq Nxp Sjhmec 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Tensión de salida: 48 V Corriente de carga: 50 A Capacidad de batería adecuada: 300–500 Ah Capacidad máxima de batería: 800 Ah (?) Clase de protección: IP66 Conexión a la red: 220 V Tipo de conector, lado de la batería: Rema, 160 A Protección contra golpes: presente DETALLES DE LA MÁQUINA Año de fabricación: 2026 Longitud total: 300 mm Anchura total: 200 mm Altura total: 200 mm Peso propio: 10 kg EQUIPAMIENTO Enchufe de red de 220 V Conector Rema, 160 A Todas las dimensiones son valores aproximados. No se garantiza la ausencia de errores tipográficos o de medición. Condiciones de recogida: * Es posible la carga lateral hasta 6 t con una carretilla elevadora grande disponible en las instalaciones. La carga se realiza bajo su propia responsabilidad. * Es posible la carga desde la parte trasera a través de una rampa, con una altura de camión de 100–150 cm, hasta 15 t y hasta una anchura de 230 cm. * La recogida solo es posible después de recibir la confirmación del pago por correo electrónico. * La recogida sin previo aviso es posible de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00. * En caso de retraso en la recogida, se aplicará una tarifa de almacenamiento de 20 € por máquina y día. Todos los gastos de almacenamiento pendientes deben abonarse íntegramente antes de la recogida. Ksdpfx Aoz R Sf Rjhmjnc Número de lote: 4850