Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 140 2814, ancho de cinta transportadora: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 4 mm, ¡La fecha límite de pago para la máquina es el 18.05.2026! Al presentar una oferta usted se compromete a retirar la máquina puntualmente antes del 22.05.2026. DETALLES TÉCNICOS Ancho de banda: 60 - 700 mm Espesor de chapa: 0,5 - 4 mm Longitud de avance: 0 - 700 mm Fpodpoy Nkdlsfx Abgjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Fodpfx Aboq Nf Uwogjpg 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 140 256.4, ancho de cinta transportadora: 600 mm, espesor de chapa (máx.): 4 mm, El plazo de pago para la máquina es hasta el 18.05.2026. ¡La presentación de una oferta obliga a recoger puntualmente hasta el 22.05.2026! DETALLES TÉCNICOS: Ancho de banda: 600 mm, Espesor de chapa: 0,5 - 4 mm, Longitud de avance: ajustable sin escalonamiento 30 - 500 mm. Fpsdpfx Aboy Nkb Dogsg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4004/1135, espesor de la cinta transportadora: 3 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, potencia: 5 kW (6,80 CV), ¡El plazo de pago para la máquina es el 18.05.2026! ¡La presentación de la oferta obliga a la recogida puntual antes del 22.05.2026! DETALLES TÉCNICOS Ancho de banda: 100 - 600 mm Espesor de banda: 0,5 - 3 mm Carga máxima: 11 t DETALLES DE LA MÁQUINA Voltaje: 24 / 380 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 5 kW EQUIPAMIENTO Desenrollador Unidad de avance integrada Fjdjy Nkaaopfx Abgspg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. Fjdpoq N Ud Ijfx Abgjpg 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 38.534 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 29310001024, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC530, velocidad de giro (máx.): 18.000 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 950 x 650 mm Capacidad de carga de la mesa: 1.000 kg Velocidad del husillo: 18.000 rpm Número de ejes: 3 Cambiador de herramientas: 30 posiciones Portaherramientas: HSK63 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC530 Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Dimensiones para transporte (L x An x Al): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Fpodpfjy Ib H Iex Abgog Peso: 10,2 t Horas de funcionamiento Horas del husillo: 38.534 h Horas totales: 98.381 h Nota: DMG ha medido la fuerza de sujeción de la máquina, la cual es tan baja que existe el riesgo de caída de la herramienta. La máquina presenta un daño en el husillo. Hay varias fugas, por ejemplo en el transportador de virutas o en la zona de la puerta.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 30.434 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 1114 000402 3, recorrido eje X: 1.060 mm, recorrido del eje Y: 710 mm, recorrido del eje Z: 710 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC530, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.060 mm Recorrido del eje Y: 710 mm Recorrido del eje Z: 710 mm Superficie de trabajo: mesa redonda NC Ø800 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Número de ejes: 5 Cambiador de herramientas: 30 posiciones Portaherramientas: HSK63 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: iTNC530 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L x A x H): 4.080 x 4.490 x 3.117,5 mm Dimensiones de transporte (L x A x H): 3.500 x 2.500 x 2.410 mm Peso: 9,7 t Fpjdpfx Abjy Ib A Nsgog Horas de funcionamiento Horas del husillo: 30.434 h Horas de funcionamiento: 66.001 h Nota: La temperatura de la máquina sube inmediatamente y anteriormente ya ha habido humo. La máquina tiene un daño en el husillo. Varias aislaciones de cables están desgastadas.

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph Federambyspfx Abgepg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W42365L00150, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.792 h, capacidad de carga: 2.500 kg, peso en vacío: 690 kg, altura total: 1.300 mm, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 800 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Capacidad nominal de carga: 2.500 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Cargador: E24/55 HFX Horas de uso: 1.792 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.500 x 800 x 1.300 mm Peso en vacío: 690 kg EQUIPAMIENTO Cargador Desbloqueo por PIN Los siguientes datos técnicos provienen de la hoja de datos del fabricante. El vendedor no asume ninguna garantía al respecto. Centro de carga: 600 mm Distancia desde el eje de la rueda de carga hasta la superficie del portacargas: 975 mm Distancia entre ejes: 1.478 mm Ruedas Neumáticos, lado motriz / lado de carga: Goma + poliuretano / poliuretano Dimensiones de la rueda motriz: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Dimensiones de ruedas de carga: Ø 85 x L 85 mm Dimensiones de ruedas de carga, bogie: Ø 85 x L 60 mm Número de ruedas, lado motriz / lado de carga: 1X + 2 / 2 Número de ruedas, lado motriz / lado de carga con bogie: 1X + 2 / 4 Ancho de vía lado motriz: 502 mm Fsdpfx Aboy H Dk Hsgepg Ancho de vía lado de carga: 380 mm Dimensiones Elevación: 125 mm Altura del timón en posición de conducción: mín. 1.030 mm / máx. 1.115 mm Altura a la punta de las horquillas: 86 mm Distancia a la superficie del portacargas: 1.170 mm Ancho exterior de brazos de horquilla: 520 / 540 / 560 / 680 mm Altura libre mínima bajo el centro del chasis: 35 mm Dimensiones de la carga: 800 x 1.200 mm Ancho de pasillo de trabajo con palet de 800 x 1.200 mm transversal: 2.790 mm Radio de giro, elevador inicial levantado / bajado: mín. 2.095 / 2.165 mm Datos de rendimiento Velocidad de traslación con carga / sin carga: 10 / 12 km/h Referencia externa: W42365L00150

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W42365L00151, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.666 h, capacidad de carga: 2.500 kg, peso en vacío: 605 kg, altura total: 1.700 mm, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 800 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Capacidad nominal de carga: 2.500 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Cargador: HFX 1600/3200 Horas de funcionamiento: 1.666 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.300 x 800 x 1.700 mm Peso en vacío: 605 kg EQUIPAMIENTO Cargador Desbloqueo mediante PIN Los siguientes datos técnicos provienen de la ficha técnica del fabricante. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por su exactitud. Centro de gravedad de la carga: 600 mm Distancia desde el eje de rueda motriz hasta la superficie portacargas: 975 mm Distancia entre ejes: 1.478 mm Ruedas Neumáticos, lado motriz / lado de carga: Goma + poliuretano / poliuretano Dimensiones de la rueda motriz: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Dimensiones ruedas lado carga: Ø 85 x L 85 mm Dimensiones ruedas lado carga, bogies: Ø 85 x L 60 mm Número de ruedas, lado motriz / lado carga: 1X + 2 / 2 Número de ruedas, lado motriz / lado carga con bogies: 1X + 2 / 4 Ancho de vía lado motriz: 502 mm Ancho de vía lado carga: 380 mm Dimensiones Elevación: 125 mm Altura del timón en posición de marcha: min. 1.030 mm / máx. 1.115 mm Altura en extremos de las horquillas: 86 mm Distancia a la superficie portacargas: 1.170 mm Fodpfx Asy H Dciebgjpg Dimensiones de las horquillas: 55 / 165 / 1.150 mm Distancia externa entre brazos de carga: 520 / 540 / 560 / 680 mm Altura libre al suelo en el centro de la distancia entre ejes: 35 mm Dimensiones de carga: 800 x 1.200 mm Anchura pasillo operacional con palet de 800 x 1.200 mm transversal: 2.790 mm Radio de giro, elevación inicial subida / bajada: mín. 2.095 / 2.165 mm Datos de rendimiento Velocidad de traslación con / sin carga: 10 / 12 km/h Referencia externa: W42365L00151

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Fpodpeq Nia Isfx Abgeg Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W42364L00583, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.593 h, capacidad de carga: 2.000 kg, peso en vacío: 595 kg, altura total: 1.300 mm, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 800 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Capacidad nominal de carga: 2.000 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Cargador: E 24/55 HFX Horas de servicio: 2.596 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 2.300 x 800 x 1.300 mm Peso en vacío: 595 kg EQUIPAMIENTO Cargador Llave Los siguientes datos técnicos provienen de la hoja técnica del fabricante. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por los mismos. Centro de gravedad de la carga: 600 mm Distancia desde el eje de la rueda de carga hasta la superficie portacargas: 975 mm Distancia entre ejes: 1.478 mm Ruedas Neumáticos, lado de tracción / lado de carga: Goma + poliuretano / poliuretano Dimensiones de la rueda motriz: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Dimensiones de la rueda lado carga: Ø 85 x L 85 mm Dimensiones de las ruedas lado carga, bogies: Ø 85 x L 60 mm Fpodpfxsy H Dbro Abgeg Número de ruedas, lado tracción / lado carga: 1X + 2 / 2 Número de ruedas, lado tracción / lado carga con bogies: 1X + 2 / 4 Ancho de vía lado tracción: 502 mm Ancho de vía lado carga: 380 mm Dimensiones Elevación: 125 mm Altura del timón en posición de marcha: mín. 1.030 mm / máx. 1.115 mm Altura en extremos de horquillas: 86 mm Distancia hasta la superficie portacargas: 1.170 mm Dimensiones de las horquillas: 55 / 165 / 1.150 mm Ancho exterior de horquillas: 520 / 540 / 560 / 680 mm Altura libre en el centro de la distancia entre ejes: 35 mm Dimensiones de carga: 800 x 1.200 mm Ancho del pasillo de trabajo con palet de 800 x 1.200 mm transversal: 2.790 mm Radio de giro, elevador inicial levantado / bajado: mín. 2.095 / 2.165 mm Datos de rendimiento Velocidad de traslación con / sin carga: 10 / 12 km/h Referencia externa: W42364L00583

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 21.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 190332, fuerza de sujeción: 1.000 kN, peso de inyección: 15 g, fuerza eyectora: 66.000 N, carrera del eyector: 225 mm, longitud de la placa: 795 mm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! ¡Subasta de una máquina de moldeo por inyección de 3 colores! DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre: 1.000 kN Distancia entre columnas: 420 x 420 mm Platos de sujeción: 795 x 795 mm Altura de instalación del molde: 300 mm Distancia máxima entre platos: 950 mm Recorrido del expulsor: 225 mm Fuerza del expulsor: 66 kN Unidad de inyección 1 (Unidad 150) Tamaño de husillo: 15 mm Volumen de inyección: 17 cm³ Peso de inyección: 15 g Presión de inyección: 2.750 bar Unidad de inyección 2 (Unidad 150) Tamaño de husillo: 15 mm Volumen de inyección: 17 cm³ Peso de inyección: 15 g Presión de inyección: 2.750 bar Unidad de inyección 3 (Unidad 60) Tamaño de husillo: 15 mm (alta resistencia al desgaste) Volumen de inyección: 17 cm³ Peso de inyección: 15 g Presión de inyección: 2.080 bar DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Selogica Unidad de cierre: hidráulica Horas de funcionamiento: 21.200 h EQUIPAMIENTO 1 unidad de inyección vertical, en vez de sobre las columnas de cierre, montada sobre soportes para la 2ª unidad de inyección, accionamiento manual, posición de trabajo desplazable entre 70 y 250 mm 2 x tiradores de núcleo Boquilla abierta de 15 mm resistente al desgaste, sin banda calefactora (1ª UI 150) Nivel tecnológico 2 – sistema hidráulico con servocontrol y dos bombas reguladoras Nivel tecnológico 3 – sistema hidráulico con tres bombas reguladoras para movimientos simultáneos Banda calefactora para boquilla abierta Unidad de inyección 150 para inyección vertical en la línea de separación del molde para procesamiento 2K Husillo con control de posición y válvula de control en la unidad de inyección, incluido control de contrapresión Husillo con control de posición y válvula de control en máquinas multicomponente – para la unidad de inyección 2 Unidad de inyección 60 para inyección horizontal en la línea de separación del molde como tercera unidad de inyección para VE 906/00, unidad de inyección 60 en posición L: unidad bajada 70 mm Fpedpey Hki Ajfx Abgjg Conjunto de cilindro plastificador de 15 mm (sin boquilla), con alimentación adelantada y válvula reductora de presión Boquilla abierta de 15 mm resistente al desgaste, sin banda calefactora (posición L) Punta de boquilla con radio 15 (posición L) Banda calefactora para boquilla abierta (posición L) Husillo con control de posición para la tercera unidad de inyección Documentación/manual

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: Fpsdpfsq Nxp Sex Abgjg - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 32.790 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.032 mm, recorrido del eje Y: 750 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Fpsdpfx Aboy Hkhrjgsg Recorrido del eje X: 2.032 mm Recorrido del eje Y: 750 mm Recorrido del eje Z: 750 mm Altura máxima de la pieza: 870 mm Carga máxima mesa/pieza: 3.000 kg Ancho de mesa: 800 mm Longitud de mesa: 2.240 mm Velocidad del husillo: 40 - 6.000 rpm Cono del husillo: SK 50 Potencia estándar del husillo: 18,5 kW Par estándar: 759 Nm Variante de potencia del husillo: 26 kW Variante de par: 1.067 Nm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MAZATROL Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.685 mm x 4.096 mm Peso: 14.000 kg Horas de funcionamiento: 32.790 h EQUIPAMIENTO Palpador de medición (fabricante: Renishaw) Carro porta-virutas 47 portaherramientas SK50, de los cuales aprox. 25 son portaherramientas Weldon Unidad de limpieza de emulsión