Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 12.946 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 935 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530 HSCI, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor precio! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 935 mm Recorrido del eje Y: 850 mm Recorrido del eje Z: 650 mm Número de ejes: 3 Longitud de la mesa: 1.200 mm Anchura de la mesa: 850 mm Carga máxima de la mesa: 2.000 kg Cono del husillo: HSK-A63 Velocidad del husillo: 15.000 rpm Cambiador de herramientas: para 30 herramientas Avance rápido: 40 m/min Velocidad de avance: 40.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 HSCI Refrigeración interna: 40 bar / 23 litros/min Horas de funcionamiento: 36.420 h Horas del husillo: 12.946 h EQUIPAMIENTO Bsdozwn Etjpfx Aa Tsdg Transportador de virutas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Bjdpfx Aajq Nf Uwe Tsdg 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, peso total: 7.000 kg, altura pico: 160 mm, distancia entre centros: 2.000 mm, modelo de controlador: Siematic Rack PC 840, precisión de posicionamiento: 0,001 mm, Máquina automática para el afilado de herramientas de ranurado / máquina para el afilado de fresas de ranurado. Para el afilado de la cámara de virutas y la superficie de virutas en herramientas de ranurado circulares. DETALLES TÉCNICOS Longitud de dentado: 1.700 mm Distancia entre centros: 2.000 mm Altura entre centros: 160 mm Resolución del eje X: 0,001 mm Resolución del eje Y: 0,001 mm Resolución del eje Z: 0,001 mm Resolución del eje W: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control de ejes: 4 ejes Control: Siematic Rack PC 840 Procesador: Pentium 3 Memoria de programa: 20 GB Sistema operativo: Windows 2000 Peso: 7.000 kg Bedjzt Si Uspfx Aa Todg EQUIPAMIENTO Mecanizado simultáneo mediante 2 volantes de mano.

Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 23095, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 17 A, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Bdedpfxozt Sfpo Aa Teg Tipo de corriente: 3~ Frecuencia: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 220 V Corriente nominal: 17 A Protección Corriente nominal del fusible principal de acción rápida: 35 A Corriente nominal del fusible principal de acción lenta: 25 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Peso de la máquina: aprox. 4.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. Bodpfxoq N Ud Is Aa Todg 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: no funcional, diámetro de giro: 450 mm, recorrido eje X: 303 mm, recorrido del eje Z: 1.160 mm, peso total: 10.000 kg, diámetro de giro sobre corredera de cama: 700 mm, modelo de controlador: Siemens 810D ShopTurn, Nota: El motor principal actualmente no funciona; es necesaria una revisión o reparación. DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de torneado: 450 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 700 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 500 mm Longitud máxima de la pieza: 1.100 mm Recorrido del eje X: 303 mm Recorrido del eje Z: 1.160 mm Resolución del eje C: 0,001° Velocidad máxima del husillo: 3.500 RPM Distancia entre centros: 1.230 mm Diámetro del plato: 315 mm Diámetro del orificio en el tubo de tracción: 95 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 810D ShopTurn Peso total: aprox. 10.000 kg EQUIPAMIENTO Bodpfxszt Sbke Aa Tjdg Eje C Contrapunto Luneta Cilindro de sujeción hueco Transportador de virutas Sistema de extracción

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 28.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 309 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, recorrido eje X: 89 mm, recorrido del eje Z: 406 mm, modelo de controlador: Fanuc Typ 18i-T, DETALLES TÉCNICOS Bedpfxjzu Rz Eo Aa Tsdg Diámetro máximo de torneado: 309 mm Rango de velocidad del husillo: 25 – 6.000 rpm Recorrido del eje X: 89 mm Recorrido del eje Z: 406 mm Diámetro del mandril: 42 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: CNC Fanuc Tipo 18i-T Potencia del motor del husillo: 11 kW Horas de funcionamiento: 28.000 h Peso de la máquina: aprox. 5.000 kg EQUIPAMIENTO Eje C Eje Y Torreta de 12 posiciones VDI 30 Herramientas accionadas en cada estación Mordaza de apriete, diámetro 140 mm Contrapunto hidráulico Sistema de recogida de piezas Transportador de virutas Sistema de refrigeración

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph Bdjdpfx Aajrambyj Tjg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.040 mm, diámetro de giro: 580 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, recorrido eje X: 250 mm, recorrido del eje Z: 1.040 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 580 mm Longitud de torneado: 1.040 mm Bdsdpfxjzu Rzro Aa Teg Velocidad de husillo: 3.500 rpm Recorrido del eje X: 2.500 mm Recorrido del eje Z: 1.040 mm Diámetro del eje del contrapunto: 85 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Fanuc 18T-C Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): 4.650 × 2.320 × 2.060 mm Peso aproximado de la máquina: 7.200 kg EQUIPAMIENTO Torreta VDI con 12 estaciones de herramientas accionadas Transportador de virutas Máquina sin contrapunto Interruptor de pedal Mordazas Portaherramientas de torneado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 1.889 h, potencia del láser: 2.000 W, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 8 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, La máquina ha sido muy bien mantenida, limpiada y revisada regularmente. ¡Se encuentra en estado casi nuevo! DETALLES TÉCNICOS Potencia láser: 2.000 W Fabricante de la fuente láser: IPG Tipo de láser: Láser de fibra Espesor máx. de chapa: 15 mm Espesor máx. de chapa de acero: 15 mm Espesor máx. de acero inoxidable: 8 mm Longitud de trabajo: 3.000 mm Ancho de trabajo: 1.500 mm Precisión de posicionamiento: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Bodjzt R R Repfx Aa Tsdg Tipo de control: Control CNC Fabricante del control: Mazak Tipo de refrigeración: Agua Grado de automatización: Automático Tipo de accionamiento: Eléctrico Tensión de entrada: 380 V Tipo de corriente de entrada: Trifásica Horas de encendido del láser: 8.212 h Horas de corte: 1.657 h Año de la última revisión: 2024 EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación / manual Cortina de luz de seguridad Mesa intercambiable Sistema de extracción

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. Bsdpfxoq Nia Io Aa Tedg 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.488 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TM3507008, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, modelo de controlador: SELCA S 4045 PDH, ¡La mesa y el sistema de extracción están incluidos en el precio! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.500 mm Recorrido del eje Y: 1.100 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Dimensiones de la mesa: 3.800 x 1.000 mm Cono del husillo: ISO 50 Velocidad del husillo: 5.000 rpm Plazas para herramientas: 40 Avance de trabajo: máx. 15.000 mm/min Avance rápido: 40.000 mm/min Fuerza máxima del eje (X, Y, Z): 1.500 N DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SELCA S 4045 PDH Bodpfxjzr H H Sj Aa Todg Horas de funcionamiento según la imagen (fecha: 31.07.2026) Total: aprox. 29.147 h Parcial: aprox. 3.488 h Existe una oferta del fabricante para el desmontaje y la carga, por un importe de 27.000 €.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! Bdodpjzx E N Sefx Aa Teg La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en la fecha límite, que es el 18 de septiembre de 2026. Se proporcionará una carretilla elevadora en el lugar para la carga. La máquina está defectuosa y se utiliza como fuente de piezas de repuesto. DETALLES TÉCNICOS Tecnología de impresión: Inyección de tinta Sistema de color: 7 colores DETALLES DE LA MÁQUINA Datos de conexión eléctrica: Conexión trifásica 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Conexión trifásica 1: 1,5 kA Conexión trifásica 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Conexión trifásica 2: 1,5 kA Conexión monofásica: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Conexión monofásica: 35 kA EQUIPAMIENTO Conformidad: CE, KCC Aprobación de seguridad: TÜV Rheinland – Aprobación de tipo de seguridad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 Bdsdjq Nyydjpfx Aa Tjg 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en la fecha límite, que es el 18 de septiembre de 2026. Se proporcionará una carretilla elevadora en el lugar para la carga. La máquina está defectuosa y se utiliza como fuente de piezas de repuesto. DETALLES TÉCNICOS Tecnología de impresión: Inyección de tinta Sistema de color: 7 colores DETALLES DE LA MÁQUINA Datos de conexión eléctrica: Conexión trifásica 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A Bdsdpfx Aozx E Axsa Tjg SCCR Conexión trifásica 1: 1,5 kA Conexión trifásica 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Conexión trifásica 2: 1,5 kA Conexión monofásica: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Conexión monofásica: 35 kA EQUIPAMIENTO Conformidad: CE, KCC Aprobación de seguridad: TÜV Rheinland – Aprobación de tipo de seguridad