Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 28.200 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: R2EU3804, longitud de giro: 310 mm, diámetro de giro: 220 mm, velocidad de giro (máx.): 6.300 rpm, modelo de controlador: Siemens 810 DC powerline, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en la fecha indicada, el 30 de julio de 2026, a las 13:00 horas. Datos técnicos: Hodpfx Ajzlfcren Uonp ● Control: Siemens 810 DC powerline ● Horas de funcionamiento aproximadas: 28.200 ● Horas de husillo aproximadas: 6.950 ● EJE C Y HERRAMIENTAS ACCIONADAS ● Portafusibles: VDI 30 ● Número de posiciones para herramientas en el revólver: 12 (de las cuales 6 son accionadas) ● Diámetro máximo de barra: aproximadamente 45 mm ● Distancia máxima entre puntos: aproximadamente 687 mm ● Velocidad máxima: aproximadamente 6300 rpm ● Conducto interno de refrigerante a través del revólver ● Transportador de virutas ● Receptor de piezas ● 400 V / 50 Hz / 17 kVA ● Otros datos técnicos: consulte las imágenes Alcance del suministro: ● Manuales existentes, transportador de virutas, portapinzas ● Los portafusibles no están incluidos en el alcance del suministro. Dimensiones y pesos: ● Dimensiones de instalación (largo x ancho x alto) aproximadas: 3700 x 2000 x 2200 mm ● Peso aproximado: 3500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Hnsdpfx Aeq Nf Uwon Uep He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 0294898, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 20.000 h, fuerza de prensado: 100 t, longitud de la placa del ariete: 3.300 mm, longitud total: 3.800 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 8.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 100 toneladas Hjdpozhlntofx An Uenp Longitud del recorrido: 3.300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: aprox. 20.000 horas Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 3.800 x 2.000 x 2.500 mm Peso de la máquina: 8.000 kg EQUIPAMIENTO Herramientas

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.500 mm, fuerza de punzonado: 28 t, peso de la pieza (máx.): 200 kg, espesor de chapa (máx.): 4 mm, longitud útil: 3.000 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fuerza de punzonado máx.: 280 kN Hnjdpezlivisfx An Uep Área de trabajo: 1.500 x 3.000 mm Grosor máximo de la chapa: 4 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina: 15.800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. Hedpfx Aeq N Ud Ien Ujnp 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 250 t, carrera: 400 mm, distancia entre rodales: 1.350 mm, altura de instalación: 600 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fuerza de presión: 250 t Distancia entre columnas: 1.350 mm Recorrido: 400 mm Altura de instalación: 600 mm Dimensiones de la mesa: 1.250 x 800 mm Espacio lateral: 640 mm Altura de la mesa: 800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Hnjdpfx Ajzk E A Asn Ujp Dimensiones y peso Espacio requerido (aprox.): 3.600 x 2.800 x 5.700 mm Peso de la máquina (aprox.): 36.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 130 t, carrera: 250 mm, modelo de controlador: Cybelec, distancia entre rodales: 3.050 mm, longitud útil: 3.550 mm, DETALLES TÉCNICOS Hnedpfx Anozk E Aij Uep Fuerza de presión: 130 t Longitud de plegado: 3.550 mm Distancia entre los montantes: 3.050 mm Carrera: 250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Cybelec Dimensiones y peso Espacio requerido: 4.000 x 2.000 x 3.000 mm Peso de la máquina: 11.600 kg

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph Hnedpforambyox An Uep

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, número de máquina/vehículo: A10587, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 80 t, carrera: 200 mm, profundidad de garganta: 250 mm, modelo de controlador: Cybelec DNC 30, distancia entre rodales: 2.050 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 80 t Longitud de plegado: 2.550 mm Distancia entre columnas: 2.050 mm Ancho de la mesa: 240 mm Carrera máxima: 200 mm Salida: 250 mm Altura de instalación: 450 mm Velocidad de carrera – hacia abajo, sin carga: 100 mm/s Velocidad de carrera – prensando, con carga: 12 mm/s Velocidad de carrera – hacia arriba, sin carga: 105 mm/s DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Cybelec DNC 30 Capacidad de aceite: 250 l Hjdpezk E Acefx An Usnp Peso aproximado de la máquina: 8.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 250 t, peso total: 27.000 kg, distancia entre rodales: 3.050 mm, longitud útil: 3.550 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 250 t Longitud de plegado: 3.550 mm Hnjdpfx Aozk Ez Ejn Uop Distancia entre los soportes: 3.050 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 4.500 x 2.000 x 3.400 mm Peso de la máquina: aproximadamente 27.000 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. Hodpoq Nia Isfx An Ujnp - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 150 t, longitud total: 1.690 mm, ancho total: 1.440 mm, altura total: 2.800 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Hnedpfozk A Ucex An Ujp DETALLES TÉCNICOS Presión: 150 t Volumen de aceite: 480 l Carrera de retorno: 30 mm Distancia de seguridad: 180 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo total de energía: 18,5 kW Dimensiones y peso Dimensiones: 1440 x 1690 x 2800 mm Peso de la máquina: aprox. 4200 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 30.430 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, diámetro de punzonado: 76 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 220 kN Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Diámetro de punzonado: 76,2 mm Recorrido eje X: 2.500 mm Recorrido eje Y: 1.250 mm Velocidad de posicionamiento eje X: 90 m/min Velocidad de posicionamiento eje Y: 60 m/min Velocidad de posicionamiento en simulación: 108 m/min Velocidad de posicionamiento eje rotatorio: 360 °/seg Peso máximo de la pieza: 150 kg Mínima distancia programable: 0,01 mm o 0,01° Estaciones de herramientas: 15 ud. Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 - 6,5 seg DETALLES DE LA MÁQUINA Hodpfxezk A Nte An Usnp Dimensiones: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Peso aproximado de la máquina: 11.050 kg Horas de funcionamiento: 30.430 h

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 Hnjdpjq Nyydsfx An Uop 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 16.000 kg, modelo de controlador: Cybelec DNC 800, anchura de trabajo: 3.000 mm, fuerza de flexión (máx.): 160 t, distancia entre rodales: 2.650 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 160 t Longitud de plegado: 3.000 mm Distancia entre montantes: 2.650 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Hnsdpfszk A Ivjx An Uep Ejes controlados: y1, y2, x, R Control: Cybelec DNC 800 Peso de la máquina: aprox. 16 t EQUIPAMIENTO Pedal de pie a dos manos Sujeción hidráulica de útiles superiores Bombado hidráulico Sujeción hidráulica de útiles inferiores 5 topes traseros ajustables manualmente Desplazamiento de matrices Juego de herramientas Puertas laterales de seguridad