Cinta transportadora empinada Cinta transportadora de cubierta

Kühne Förderband 650mm / 14200mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 11.800 h, número de máquina/vehículo: NEW-12,

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora monohusillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de construcción 2001 Rendimiento aprox. 200 kg/h Diámetro del husillo 50 mm Aplicación: PE, PP o tubo triangular o envoltura de tubos y aplicación de tiras Djdpfxjhy Tp Dj Apyjkn El sistema ha fabricado tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 piezas WEBER ZE30 Co-Extr. Tornillo de diámetro 30 mm El sistema de tuberías de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: Djdpfxjn Hqmme Apyekn La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Andritz Paladin 600B usada Incluye tornillo alimentador combinado y mezclador de acero inoxidable, Dedpfxsx N T Uas Apyokn 2x motores de 55kW, otros motores a convenir Interior inspeccionado hace 2 años Incluye bastidor para cambio de rodillos y troqueles

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de procesamiento de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potencia nominal: 77 kW, potencia PCU: 30 kW, potencia del extrusor: 18,5 kW, potencia del motor: 10,7 kW, zonas de calentamiento: 1, potencia de calefacción: 12 kW. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dodpfjwty Hkjx Apyjkn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: Djdpfx Aoq Nfuzepyokn 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Afiladora de cuchillas nueva con plato magnetico mm 1200, variador de velocidad del carro, bajada muela automatica, pantalla tactil, sistema de refrigeraciòn Dkodpfx Ajwamkvepyjn

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Caja de engranajes cónicos industriales de 1 pieza reacondicionada sin usar de ASUG. TGL 21815 ¡¡¡Todas las piezas de la caja de cambios están renovadas, excepto la carcasa !!! Acoplamiento de garras: 800 mm (sólo una mitad disponible) Dksdpfxsgwlrdj Apysn Par máximo: 27.829 Nm Relación de transmisión: i= 1:80 potencia máxima: 51 kW llenado de aceite: 170 kg Velocidad: n1= 1400 Velocidad: n2= 17,5 peso: 1450 Kg Diámetro del eje d1: 65mm Diámetro del eje d2: 160 mm Altura del eje h1: 500 mm Altura total h2: 925mm Longitud desde la base 1170 mm ¡¡!! ¡La caja de cambios no tiene refrigerador de aceite !

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, peso total: 66 kg, Nuestra sierra de cadena eléctrica de 5kw es ideal para aserrar fardos de madera de metro en conexión con nuestro caballo de sierra. ¡Al aserrar paquetes enteros de leña no es necesario un enorme trabajo manual! En una operación de un solo hombre, hasta un metro de madera y aprox. 5 metros por hora pueden ser procesados en pocos minutos. El tiempo medio por corte es de 1,5 minutos. Dedpefnrx Tefx Apyjkn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: Planta mezcladora de hormigón estacionaria con mezcladora de doble eje Capacidad de la planta: 200 m³ / hora de mezcla de hormigón comprimido fresco Capacidad de la mezcladora: 7500/5000 l (5 m³ de hormigón comprimido) Sistema de lubricación central Marca: ILC (made in Italy) Dkjdpfx Apsflz Insyjn Sistema de control: totalmente automático pc - plc - impresora Equipo electrónico: Siemens Otros equipos y accesorios: italianos Usuarios ilimitados y acceso remoto Instalación y puesta en marcha del sistema son nuestra responsabilidad. 7/24 SERVICIOS. Exportación de más de 1000 centrales de hormigón a más de 90 países. * PRODUCCIÓN DE ALTA EFICIENCIA Y DOBLE * FÁCIL MANTENIMIENTO * ADECUADO PARA TRABAJAR EN CONDICIONES DURAS * CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN RCC