Equipo de trituración / planta de trituración

FABO Crushing Plant Stationary Crushing Plant 200-350 TPH

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado, con una capacidad de 200-350 toneladas por hora, consta de una tolva de alimentación vibratoria de 30 m³, criba intermedia, trituradora de mandíbulas CLK-110, trituradora de cono, trituradora de impacto de eje vertical, transportadores de acopio y retorno, cabina de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro mediante la criba intermedia y se desvían con un transportador de derivación. El material situado por encima de la criba se dirige a la trituradora de mandíbulas, mientras que los productos del segundo nivel caen al transportador de descarga de mandíbulas y los del nivel inferior se desechan como bypass. La trituradora de mandíbulas tiene una capacidad máxima de alimentación de 800 mm y tritura los productos, que pasan primero a la criba de lavado. Aquí, los productos más finos se envían a la zona de acopio con una lavadora de tornillo, y los demás productos se envían a la trituradora de cono. Los productos que salen de la trituradora de cono se dirigen a la otra criba y a la trituradora de impacto de eje vertical, lo que permite obtener de la criba final los productos deseados con una alta calidad. Gedpfxoyzxdde Akuobu Tolva de alimentación vibratoria TBX-30 CLK-110 Trituradora de mandíbulas TE-2060x3 2000x6000 Criba vibratoria de lavado de 3 pisos Lavadora de tornillo HY-800 8000x8000 Bunker de alimentación de la trituradora de cono 20m3 Trituradora de cono CC-300 20m3 Trituradora de impacto de eje vertical Bunker de alimentación VSI-900 Trituradora de impacto de eje vertical Criba vibratoria de 4 pisos TE-2060x4 2000x6000 Criba vibratoria de 3 pisos TE-2060x3 2000x6000 Cintas transportadoras, cabina de control, cuadro eléctrico y sistema de automatización

Estado: usado, Sistema: Filtro prensa de cámara, usado Tipo: REWA Área de aplicación: Deshidratación de lodos Diseño: Riel lateral Formato de placas filtrantes: 470x470 Número de placas: 27 + placas de cabeza y de extremo Placas filtrantes: PP Telas filtrantes: Disponibles opcionalmente según el medio Superficie filtrante: aprox. 17 m² Capacidad de la prensa: aprox. 90 dm³ Presión del filtro: aprox. 15 bar Godpfxjwqyfhe Akuobu Tecnología de bomba: Opcional Sistema de lavado: No Otros: LxAnxAl 3000x550x1200 mm Aplicación: Tratamiento de lodos, sistema de deshidratación. Los filtros prensa son filtros de presión de funcionamiento discontinuo para la separación sólido-líquido de suspensiones. Compra o alquiler. Las inspecciones de los sistemas se pueden concertar con cita previa en nuestra fábrica.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, Transformador de distribución hermético refrigerado por aceite, fabricante ELIN, fabricado en la República Checa, 630 kVA, 10/0,42 kV, Dyn1, ONAN, uk=4%, año de fabricación 2006, operativo, disponibles 2 unidades, protocolo individual, documentación de proyecto. Gbjdpsx Nxtujfx Akueu

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Ofrecemos estos tanques de fermentación aislados DME 40HL, usados, fabricados en 2021. Gbjdpfx Akoza Twneuou Fabricante: DME Modelo: 40HL Fecha de fabricación: 23/06/2021 Número de serie: B5715-30-03 Año de fabricación: 2021 Estado: usado Tipo: tanques de fermentación aislados de 40HL Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Precio por unidad.

Estado: usado, Planta de biodiésel usada fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 y parada en 2021. La capacidad de la planta es de 10.000 litros por turno de 8 horas, hasta 25.000 litros/día si se opera 24 horas. Se ha utilizado para procesar aceite de girasol y de palma usados. Gbodpfx Aeyhc Rgskuju El equipo incluye: (3) separadores, (2) reactores, (2) ionizadores, (2) recipientes de preparación de aceite, (1) recipiente de preparación de metanol, (1) tanque para biodiésel.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, APV / RANNIE 30.60 N.I.F. 2802 Gsdpfxeumbwno Akujbu Apv / Rannie mod 30.60 homogeneizador para la producción de, por ejemplo, mostaza, salsas, mayonesa, etc. Capacidad aproximada 2000 litros / hora, Presión máxima 220 bar año mod 1994. Dimensiones 130 x 90 cm Altura 145 cm.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Máquina para sellar bolsas tipo «doy pouch» preformadas. Se utilizaba para envasar kiwis para grandes cadenas de supermercados del Reino Unido. Solo se usó durante un par de temporadas y, desde entonces, ha estado almacenada. Gsdpfx Akjifpx Teusbu Hay un vídeo disponible que muestra esta máquina en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: AS-10177 – Desarenador Alfa Laval En venta: 5 desarenadores centrífugos Alfa Laval NX 418 S-31G (año 1994), usados, con unidades de válvulas y tuberías. Fabricante: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Dinamarca) Desarenador centrífugo Alfa Laval – Modelo NX 418S-31HS Desarenador centrífugo Alfa Laval de alta calidad, fabricado en Dinamarca. Unidad completa con motor principal Flender / ATB Loher de 37 kW, cuadro de control eléctrico, estructura de acero inoxidable y sistema de tuberías integrado. La unidad se encuentra en muy buenas condiciones y se utilizaba anteriormente en el procesamiento de alimentos. Detalles técnicos: Fabricante: Alfa Laval Separation A/S, Dinamarca Modelo: NX 418S-31HS Material: Acero inoxidable Motor principal: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tipo de transmisión: Motor principal accionado por correa Gedpjxqga Aefx Akuobu Montaje: Estructura base de acero inoxidable Sistema de control: Paneles eléctricos y sistema de válvulas incluidos Condición: Usado, en muy buen estado de funcionamiento Rendimiento / Capacidad: Productos lácteos / suero de leche / sólidos de la leche: 5000 – 10 000 L/h Alimentos / bebidas (jugo, levadura, almidón): 6000 – 12 000 L/h Aplicaciones industriales / lodos: 3 – 8 m³/h (según el contenido de sólidos) Diámetro del tambor: 418 mm Velocidad del tambor: hasta aprox. 4000 rpm Fuerza G máxima: aprox. 4000 × g Aplicaciones: Ideal para procesos de separación de productos lácteos, alimentos, bebidas, almidón, productos químicos y aguas residuales industriales. Ubicación: Dinamarca Precio: A petición Opciones de paquete Disponible como línea completa (3 desarenadores + 3 secciones de válvulas) O se vende individualmente con la sección de válvulas correspondiente Ubicación Almacenado en Dinamarca, listo para la carga. Se puede proporcionar documentación de exportación y se pueden gestionar los arreglos de transporte.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, potencia: 14,8 kW (20,12 CV), caudal volumétrico: 1,63 m³/h, presión (máx.): 7,75 bar, Compresor de aire Atlas Copco SF 15 FF Fabricante: Atlas Copco Modelo: SF 15 FF Año de fabricación: 2014 Presión máxima: 7,75 bar Caudal: 4,95 m³/min Caudal volumétrico: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Potencia del motor: 14,8 kW = 20 CV Velocidad del motor: 2.885 rpm Peso: 595 kg Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Construcción: Sin aceite Clase ISO: 8573-1 Clase 0 Equipamiento: Sistema Workplace Air integrado™, equipado con SMARTLINK Control: Elektronikon Gjdsxk U Dcspfx Akuebu Procedencia: Fabricado en Bélgica No se garantiza la exactitud, integridad o actualidad de los datos proporcionados.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria Gbsdpfsx S E E Aox Akueu -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.