Transportador de rodillos telescópico

Caljan 30-2247-01

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Afiladora de cuchillas nueva con plato magnetico mm 1200, variador de velocidad del carro, bajada muela automatica, pantalla tactil, sistema de refrigeraciòn Njdpfx Agowamkvomslc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Andritz Paladin 600B usada Incluye tornillo alimentador combinado y mezclador de acero inoxidable, 2x motores de 55kW, otros motores a convenir Nsdpfx Agex N T Uajmjlc Interior inspeccionado hace 2 años Incluye bastidor para cambio de rodillos y troqueles

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Tank- & Umweltschutz Wozniack Estimados señores, ofrecemos un Tanque de almacenamiento diésel de doble pared de 25.000 litros ===== Capacidad nominal: 25 m³ Unidades: 1 Usado: pero reacondicionado, lo que significa que el recipiente ha sido limpiado, arenado, imprimado y pintado. Acabado de color: pintura RAL; sin embargo, puede especificar sus propios colores en cualquier momento. Material: acero en acero, material S235JRG2 Documentación: certificado del fabricante/certificado de prueba según DIN 6616 D/2 y placa de identificación Unidades: 1 varilla de nivel Unidades: 1 tubo de ventilación Unidades: 1 tubo de llenado Unidades: 1 sensor de límite nuevo Njdec Nkr Nopfx Agmslc Unidades: 1 nuevo dispositivo indicador de fugas con líquido de fuga recargado Unidades: 1 escalera Unidades: 1 línea de succión Forma: recipiente de almacenamiento cilíndrico con patas/soporte Dimensiones del recipiente: longitud: aprox. 8390 mm Diámetro: aprox. 2000 mm Peso: aprox. 4500 kg Almacenamiento: sobre suelo Sistema compacto de dispensación de diésel Piusi, 70 litros/min. Bomba de 230 voltios, máx. 55 litros/min.; a petición, también disponible en 70 litros/min. Por supuesto, ¡usted puede participar en el diseño de su sistema de almacenamiento! Nos complacerá implementar sus preferencias de color y equipamiento en la medida de nuestras posibilidades. Todos nuestros sistemas son revisados y controlados exhaustivamente por empleados seleccionados en nuestra empresa. Adicionalmente, ofrecemos, a petición, una entrega a un precio asequible. La visita a nuestras instalaciones es posible en cualquier momento. Disponemos de otros sistemas de almacenamiento, tanto para almacenamiento sobre suelo como bajo suelo, en todos los tamaños y disponibles para la venta en nuestras instalaciones. También compramos sistemas de almacenamiento existentes en cualquier momento. Es posible la aceptación de sistemas existentes como parte del pago. Atentamente, Warstein Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. Nodpfx Agjn Hqmmjmolc - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora de tornillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de fabricación: 2001 Producción aproximada: 200 kg/h Diámetro del tornillo: 50 mm Aplicación: PE, PP o producción de tubos de tres capas, o recubrimiento de tubos y aplicación de bandas La máquina se ha utilizado para fabricar tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 unidades de coextrusoras WEBER ZE30 Diámetro del tornillo: 30 mm Nsdohy Tp Djpfx Agmjlc La línea de producción de tubos de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) Nlodpfx Agsymbfysmsc 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 1 centro de mecanizado horizontal de 4 ejes usado Marca Haas Tipo EC 1600 Año de construcción 2006 Rutas de viaje Eje X 1626 mm Eje Y 1270 mm Eje Z 813 mm Línea central del husillo a la mesa 304 mm Husillo SK 50 Potencia nominal máxima 22,4 kW Velocidad máxima 7500 rpm Par máximo 460,0 Nm 700 rpm Tamaño de la mesa Longitud 1626 mm Ancho 914 mm Ancho de ranuras en T 16,00 mm Distancia entre centros de las ranuras en T 125 mm Número de ranuras en T en la configuración básica: 7 Capacidad máxima de carga sobre la mesa (distribuida uniformemente) 4536 kg 4 ejes integrados (eje B) Mesa 1626 mm x 813 mm Diámetro de la superficie de sujeción 762 mm Ajustabilidad 360° Diámetro máximo de la pieza de trabajo 1270 mm Carga de la mesa 4536,0 kg Potencia nominal máxima 3,7 kW Par rotacional (continuo) 2712 Nm Juego de 30 segundos de arco Relación de transmisión 500:1 Par de frenado 5423 Nm Resolución mínima 0,001° Precisión de conmutación ± 30 segundos de arco Repetibilidad 15 segundos de arco Marcha rápida en B 36°/seg Avance máximo para mecanizado eje B 36°/seg Distancia entre el centro del husillo y la mesa: 146 mm Avance máximo para mecanizado en ejes x, y, z 12,7 m/min Marcha rápida a X 15,2 m/min Nsdpfx Aev N Di Aogmelc Marcha rápida en Y 15,2 m/min Marcha rápida en Z 15,2 m/min Motores de eje Cambiador de herramientas de 30 vías Diámetro máximo de la herramienta (completo) 102 mm Diámetro máximo de la herramienta (estaciones adyacentes vacías) 254 mm Longitud máxima de la herramienta 508 mm Peso máximo de la herramienta 13,6 kg Herramienta a herramienta (promedio) 8,00 s Chip a chip (promedio) 12,60 s Información general Capacidad del tanque de refrigerante 360 L Dimensiones Palet doméstico 488 cm x 366 cm x 346 cm Caja de exportación 488 cm x 366 cm x 348 cm Peso 13608,0 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Nlodpfxjv Idf Io Agmoc Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Dimensiones brida interior 2340 x 1340 mm Dimensiones máximas del panel (20 mm de grosor) 2340 x 1240 mm Altura de la cámara de trabajo 60 mm Empuje total 300 t Presión específica de trabajo máxima 5 kg/cm2 Nedpstwba Ssfx Agmslc Cilindros de prensado N°6 diam 140 mm carrera 250 mm Platina móvil inferior (movimiento de cierre de abajo hacia arriba) Apertura entre mesas de prensado 230 mm Carga lateral 1400 mm Desenrollador de rodillos de PVC Doble mesa de carga

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; Nodpfjtvau Ajx Agmolc - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.