Tanque de almacenamiento

Brand: Gjettermann & Nielsen A/S Jacketed Tanks

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Mesa de corte con equipamiento para colza, año de fabricación 2022. Mesa de corte Claas Vario / 930 / Dodpfxjt Twuij Advsur

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 20.233 h, Tetra Pak Aplicadora de Tapones 30/Flex para Helicap23 2012 usada La Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 es una máquina tapadora diseñada y fabricada por Tetra Pak® en 2012. Esta máquina está específicamente diseñada para aplicar tapones de rosca de plástico en los envases, garantizando un sellado seguro y una producción eficiente. Con una velocidad de 9600 botellas por hora (BPH), ofrece una solución de alta capacidad para la industria del envasado. Especificaciones: Fabricante: Tetra Pak Modelo: 30 Flex Para Helicap 23 Dusdpfxsvgufpj Advsr Año: 2012 Velocidad: 9600 BPH Esta máquina de tapado en adecuado para 1000 formato delgado Tipo de tapón y dirección de rotación: La máquina tapadora es compatible con tapones de rosca de plástico, proporcionando un mecanismo de cierre fiable. La dirección de rotación de la máquina es en el sentido de las agujas del reloj, asegurando la correcta aplicación de las tapas en los envases. Estado Actual y Características de Seguridad: Actualmente, la Tetra Pak Aplicadora de Tapones 30/Flex para Helicap23 está almacenada. Está equipada con características de seguridad para garantizar el bienestar de los operadores y mantener un entorno de trabajo seguro. Manuales y Horas de Máquina: Acompañando a la máquina están los manuales necesarios, que proporcionan instrucciones para su funcionamiento, mantenimiento y solución de problemas. Estos recursos facilitan el uso eficiente y el mantenimiento de la máquina tapadora. En cuanto a su historial de uso, la máquina ha funcionado durante aproximadamente 20.233 horas. Datos eléctricos: La máquina requiere un suministro eléctrico de V: 400, kW: 6,7, y funciona a una frecuencia de 60 Hz. Estas especificaciones garantizan el rendimiento óptimo de la máquina y el consumo de energía dentro de los parámetros especificados. Conclusión La Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 es una máquina tapadora fiable fabricada por Tetra Pak® en 2012. Con su capacidad para aplicar tapones de rosca de plástico a una velocidad de 9600 BPH, ofrece una solución de alta capacidad para procesos de envasado eficientes. Equipada con funciones de seguridad y acompañada de manuales, esta taponadora está diseñada para proporcionar un sellado seguro y un rendimiento constante, lo que la convierte en un activo valioso para la industria del envasado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: AV-12021-AV12022-Tanque vertical 23.800L Dimensiones exteriores: Dia Ø mm H total 7200 mm. Altura del cilindro 5900 mm. Altura de las patas 800 mm. Tanques verticales de acero inoxidable - 2 uds. Duedpfx Aeq Dafhodver Aislado con chaqueta. Agitador de montaje lateral. Salida de fondo cónico de Ø63 mm. Tapa cónica con CIP y válvula de presión/vacío. Año 2000. Marca: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x idénticos! AISI 304.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). Dedpjq Nyzbofx Advour 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Dsdevgu Ecopfx Advour Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Estado: usado, Item: AV-11841-Vertical40m3tank Tanques verticales usados, capacidad 40.000L Dimensiones exteriores: Dia Ø 3200/3400 mm Total H 9600 mm incl. engranaje. Altura del cilindro: 7200 mm. Depósitos verticales de acero inoxidable - 3 uds. Aislados con lana de roca de 100 mm completados con placa plana. Fondo cónico 35 grados con salida de 4". Parte superior Klöffer con boca de acceso. Potente agitador montado en la parte superior. Agitador de 37 kw. Djdpfxsi E Abij Advour AISI 316.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Artículo: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Silos verticales, capacidad 140.000 L Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 3.500 mm, altura total 16.750 mm. Depósitos verticales de acero inoxidable - 6 unidades. Apoyados sobre 4 patas. Fondo Klóper con salida de 4". Tapa Klóper con ventilación. Material: 1.4301 / AISI 304 Dedpfx Adoh A H E Eoveur Espesor del fondo inferior: 8 mm Espesor de pared del cuerpo: 4 mm Espesor del fondo superior: 6 mm Año de fabricación: 2005 AISI 304

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, potencia: 225 kW (305,91 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de refrigeración: agua, Regularmente mantenido Volvo Diesel Kagema bomba de agua de extinción para la venta en estado nuevo, sin bomba. Horas de máquina: 298 Inspección y cambio de aceite en todos los intervalos de mantenimiento, independientemente del uso. Fabricante: Kagema DPA Motor: Motor diesel de 6 cilindros Volvo Penta TWD 710 V 218 kW / 296 CV Datos: Fabricante: Volvo Penta Fabricante: Volvo Penta Tipo: TWD 710V. Nº de especificación: 868725 Número de serie: 2071093240 Potencia: 225 kW / 304 CV Dsdpfx Ajhfl Dmodvour Velocidad: 2450 rpm Combustible: Diesel Longitud: 330 cm Anchura: 120 cm Altura: 220 cm Depósito: 400 litros Transporte de agua aprox: 800-900m3 6,5 bar de presión Tipo de bomba de agua: KSR-MXN 150-315 Compra de plantas industriales y maquinaria. Amplia gama de máquinas usadas, plantas industriales

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 103 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C2250D5 / QSK60-G4, peso total: 15.500 kg, tipo de combustible: diésel, color: gris, potencia: 2.000 kW (2.719,24 CV), tensión de salida: 400 V, frecuencia de salida: 50 Hz, tipo de corriente de salida: trifásico, potencia nominal: 1.800 kW (2.447,32 CV), potencia nominal (aparente): 2.250 kVA, fabricante de motores: Stamford / CUMMINS, tipo de refrigeración: aire, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, CONMUTACIÓN DUAL 50/60HZ 4 X CUMMINS Número de serie 33184290 (QSK60-G4) 2.250 kVA ✔️ Motor Cummins QSK60-G9 ✔️ Alternador Stamford HCI 734F ✔️ Año de fabricación 2010 Horas de funcionamiento 100> 75-91 hrs Iron Flag Global LIMITED (Reino Unido) ofrece cuatro generadores diésel Cummins QSK60 G9 de alto rendimiento, extraídos profesionalmente de un centro de datos desmantelado tras 18 años de funcionamiento. Estamos especializados únicamente en el desmantelamiento total de centros de datos, recuperación de activos y retiradas controladas, asegurando que todos los equipos sean manipulados de forma metódica, apagados correctamente, documentados y preservados para su reventa. El resultado: equipos excepcionalmente estables, con bajo uso y procedencia verificada. Estas unidades son ideales para centros de datos, hospitales, plantas industriales, empresas de servicios públicos y otras aplicaciones críticas donde la fiabilidad es imprescindible. ¡Cabinas personalizadas con todos los extras! Menos de 100 horas de uso por generador. Características técnicas de cada generador: HAY TRES UNIDADES DISPONIBLES EN TOTAL – UNA YA HA SIDO VENDIDA. TAMBIÉN SE INCLUYEN DOS SISTEMAS DE CONTROL CUMMINS ADICIONALES. - Potencia en emergencia (standby): 2.250 kVA Capacidad total del conjunto: - 2.250 kVA emergencia (standby) - 2.000 kVA servicio continuo (prime) Duedpfjx R Szuox Advor 4 UNIDADES DISPONIBLES. Especificaciones clave: - Motor: Cummins QSK60-G9 - Alternador: Stamford HCI 734F - Tensión / Frecuencia: 400 V | 50 Hz / 60Hz – ALTERNADOR DUAL VOLTAJE - Año de fabricación: 2010 - Horas de uso: aprox. 75 horas - Tier IIII - Estado: Excelente – probado en banco de carga, totalmente operativo, documentación completa Incluido en el paquete: - PowerCommand 3201 + Digital Master Control (sincronización total y trabajo en paralelo) - Radiadores, sistemas de escape, silenciadores - Sistemas de combustible - Documentación técnica completa, manuales e historial de mantenimiento - Historial de instalación en interiores (sin exposición a ambientes agresivos) Disponibilidad: - Entrega inmediata – Reino Unido - Inspección presencial o por vídeo disponible - Se puede organizar envío y logística global Estos generadores son ideales para proyectos que exigen máxima fiabilidad, estabilidad a largo plazo y rendimiento predecible. Al haber sido retirados por Iron Flag como parte de un desmantelamiento controlado de centro de datos, ofrecen una confianza superior a la de activos de origen desconocido o en estado dudoso. Contacto Joshua Alexander Iron Flag Global Limited

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 15.000 l, Item: AV-12052-AV12053-Vertical-Tank-15000L Dimensiones exteriores: Dia Ø 2300 mm Total H 5500 mm. Duodpfx Adjq A R S Devsr Tanques verticales de acero inoxidable - una pieza para ofrecer Fondo cónico 35 grados con salida de 4". Parte superior cónica de 15 grados con boca de acceso. AISI 304.