Cabina de control

ASCO Control cabin

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo. Godpfjq Tcmvjx Adnstw

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 92 880 13, sistema completo: Gtedpfx Aslhrufsdnsw con tolva de alimentación, canal de descarga, transportador de alimentación, trituradora de impacto MFL-VORTEX, canal de descarga debajo de la trituradora

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Superficie de cribado: aprox. 1.300 x 4.000 mm nueva construcción de acero semimóvil Gjdpstpgvxefx Adnjtw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Gtodpfx Aoq Ngamednsw 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Kleemann (para arena) Marca: Kleemann Tipo: 825 Abertura de alimentación: 790 x 140 mm Gtsdpfxoi A Avlo Adnsw Incluye: Motor eléctrico de 160 kW

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Superficie de cribado: 1.300 x 4.000 mm incl. mallas de criba (superior: 60x60 mm, inferior: 15x15 mm) sobre remolque de un solo eje con cinta de descarga y armario de control Gedpfx Adetpa Rrjnstw

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, longitud total: 3.400 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, La ASCO CB 3000 es una cinta transportadora robusta y potente, diseñada específicamente para el uso flexible en construcción, reciclaje, horticultura e industria. Destaca por su construcción estable, manejo sencillo y múltiples opciones de adaptación. Con una longitud inicial de 3 metros, la cinta transportadora es ideal para transportar diversos materiales a granel a distancias cortas o medias, como arena, tierra, grava, compost o materiales de construcción. Potente, modular y adaptable individualmente La CB 3000 forma parte de una serie modular de cintas transportadoras (CB 3000 / 5000 / 8000), pensadas para ofrecer durabilidad, fácil mantenimiento y alta eficiencia de transporte. La velocidad de la banda, el ángulo y la longitud pueden ajustarse según las necesidades. Gracias a las opciones de ampliación, el sistema puede adaptarse en todo momento de manera flexible a nuevos escenarios de aplicación, lo que resulta ideal para responder a las crecientes demandas en la obra o en la operación. Un contador de horas de servicio integrado facilita la planificación del mantenimiento y el control óptimo de la utilización. Ventajas de la ASCO CB 3000 de un vistazo: - Sistema modular de cintas transportadoras: longitud desde 3 m, ampliable para mayores distancias - Construcción robusta para uso diario en entornos exigentes - Ajuste sencillo de la banda y del ángulo para un rendimiento óptimo - Fabricación personalizada disponible: adaptada a su caso de aplicación - Contador de horas de servicio integrado para una mejor planificación del mantenimiento - Transporte fiable de materiales: apta para materiales de construcción, tierra, compost y más Cintas transportadoras ASCO: la conexión fiable para sus procesos Con la ASCO CB 3000 obtiene una cinta transportadora de alta calidad y flexibilidad que optimiza el flujo de materiales de manera eficiente. Ya sea como complemento para plantas de cribado o como solución de transporte independiente, este sistema garantiza un transporte de materiales continuo y fiable con un mantenimiento mínimo. Gtedow N Imiepfx Adnew

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. Gtodpeq Ngb Defx Adnew 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. Gsdpfx Adoq Nd U Hsnetw 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 390 kW (530,25 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Equipamiento: cabina, La trituradora de impacto de eje vertical móvil CONSTMACH V-80 es una planta móvil de producción de arena totalmente equipada, especialmente diseñada para generar áridos finos de alta calidad y arena de forma cúbica. Esta planta ofrece un rendimiento superior en tamaños de partícula de 0 a 5 mm gracias a la tecnología de trituradora de impacto de eje vertical VSI 800 CR, desarrollada con soluciones de ingeniería avanzadas. Su diseño compacto, facilidad de transporte y alta eficiencia proporcionan resultados excelentes, especialmente al procesar rocas de diferentes durezas como granito, basalto, dolomita, gabro y caliza. La V-80 puede alimentarse con piedras naturales de hasta 40 mm tras una trituración primaria o secundaria. La planta proporciona una capacidad de producción de 150 a 200 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la piedra. Durante el proceso, es posible obtener simultáneamente tres fracciones diferentes, además del material inferior a 5 mm. El sistema hidráulico de patas, el corto tiempo de montaje y la automatización basada en PLC ofrecen la máxima facilidad de uso para el operador. Además, garantiza un funcionamiento fiable y duradero gracias a los componentes electrónicos de las marcas Siemens y Schneider. Gjdpfx Adjxqbgdenjtw Especificaciones Técnicas de la Trituradora de Eje Vertical Móvil V-80 Capacidad de Producción: 150-200 t/h Tamaño Máximo de Alimentación: 40 mm Altura de Alimentación: 4,5 metros Configuración Principal: Trituradora VSI + Criba Vibratoria Potencia Total Instalada: 390 kW Requisito de Generador Eléctrico: 700 kVA Peso de la Planta: 40 toneladas Dimensiones de la Planta: 18,8 (L) x 3,65 (A) x 4,4 (H) metros Tipo de Chasis: Chasis único con ruedas y patas hidráulicas ¿Por qué elegir la Trituradora de Impacto de Eje Vertical Móvil V-80? En CONSTMACH, ofrecemos a nuestros clientes la máxima eficiencia, bajos costes de mantenimiento y rápidos tiempos de instalación en los procesos de trituración y cribado de rocas. El modelo V-80 brinda flexibilidad y facilidad operativa en campo gracias a su alta capacidad de producción y diseño móvil. Su chasis compacto, que puede ser transportado únicamente con un tractor, permite transiciones rápidas entre diferentes obras. Además, garantiza una producción ininterrumpida en cualquier condición gracias a su sistema de reducción de polvo, control remoto y posibilidad de integración de generador diésel opcional. Por su durabilidad, eficiencia energética y calidad de ingeniería de primer nivel, la V-80 se ha convertido en sinónimo de fiabilidad y rendimiento en la producción de arena. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, su enfoque innovador y sus soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca confiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestra maquinaria sigue siendo la primera opción de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento duradero. Información: Los precios publicados