Mectiles Italia S.r.l.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Lavadora de botellas Krones Lavatec KES, fabricada en 2004, con una capacidad nominal de 11.000 botellas por hora. La máquina limpia botellas de vidrio en una línea de llenado para zumos y refrescos, y sigue estando instalada y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Lavatec KES - Año de fabricación: 2004 - Capacidad: 11.000 botellas/h - Tipo de envase: botellas de vidrio - Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz, 70 A de potencia conectada Estado Usada, todavía instalada y conectada a la corriente. La instalación produce hasta su parada el 20 de noviembre de 2026. Es posible realizar una inspección in situ. Rjdps Agpqwefx Agqsch Disponibilidad Disponible tras la parada el 20 de noviembre de 2026. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Línea completa de llenado en caliente para botellas de vidrio de bebidas refrescantes y zumos, construida alrededor de una llenadora Krones Modulfill con limpiadora Variojet del año 2015, con una capacidad de 13.000 botellas por hora para envases de 1 litro y 22.000 botellas por hora para envases de 0,25 litros. La línea procesa botellas de vidrio de un solo uso: despaletizado, limpieza, llenado en caliente, una máquina tapadora de tapas de rosca White-Cap situada detrás de la llenadora, pasteurización de llenado en caliente, enfriamiento, inspección de botellas llenas, etiquetado en una Krones Prontomatic y una etiquetadora Langguth, etiquetado con manga, embalaje en bandejas y cartones, embalaje en cajas y paletizado con mesa de acumulación. Dos máquinas tapadoras forman parte de la línea. Datos técnicos - Productos: bebidas refrescantes, zumos - Envases: botellas de vidrio de un solo uso de 0,25 l – 1 l - Capacidad de la línea: 13.000 botellas/h para envases de 1 l, 22.000 botellas/h para envases de 0,25 l - Años de fabricación: 1987–2016 Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año de fabricación - Despaletizadora de vidrio | Legendre | 16.000 botellas/h | 1999 - Limpiadora | Krones | VARIOJET | 13.000 botellas/h para envases de 1 l, 22.000 botellas/h para envases de 0,25 l | 2015 - Llenadora | Krones | MODULFILL | 13.000 botellas/h para envases de 1 l, 22.000 botellas/h para envases de 0,25 l | 2015 - Tapadora de rosca | White Cap | ubicada detrás de la llenadora - Volteadora de botellas | Polyketting | 12.000 botellas/h | 2004 - Pasteurizadora de llenado en caliente | APV | 15.000 l/h | 2005 - Enfriadora de botellas | SEN | 1987 - Línea de inspección de botellas | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botellas/h - Etiquetadora | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botellas/h | 2006 - Etiquetadora | Langguth | 13.200 botellas/h | 2004 - Máquina de etiquetado con manga | Sleeve Technology | 16.000 botellas/h | 2016 Rcodpfx Ae Agpk Aegqjh - Mesa de acumulación | Krones | 2006 - Embaladora de bandejas | SMI | 16.000 botellas/h | 1996 - Máquina de embalaje | Stork | 16.000 botellas/h | 1996 - Formadora de cajas | Kettner | KAF | 12.000 botellas/h | 1999 - Cerradora de cajas | Kettner | HDV | 12.000 botellas/h | 1999 - Paletizadora | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botellas/h | 1996 Estado Usada, aún instalada. La línea estará en funcionamiento por última vez del 1 al 20 de noviembre de 2026. Disponibilidad Disponible tras la parada de funcionamiento el 20 de noviembre de 2026. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.633 h, número de máquina/vehículo: LC699, Línea usada Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph- Año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de envasado aséptico en cartón Tetra Pak A3/Compact Flex configurada para formatos de cartón slim de 200 ml. La línea está diseñada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que requieren llenado de cartones de formato compacto, aplicación de pajitas, embalaje secundario y control coordinado de la línea.Modelo principal de llenadora: A3 CF 200SCapacidad de producción: 9000 bphFormato de cartón: 0.2L slimAlimentación eléctrica indicada: 300VHoras de funcionamiento de la línea: 10633Altura de la máquina: 4300 mmSuperficie requerida: 20 m²Cambio de formato: Cambio rápido para envases con la misma configuración de fondoSistemas avanzados de automatización y controlLa configuración incluye un controlador de línea Tetra Pak LC30 para coordinar los equipos de envasado conectados. Este elemento de control central permite un funcionamiento sincronizado entre la llenadora de cartones, el aplicador de pajitas, la encajadora de cartón y los equipos de manipulación asociados. La configuración indicada A3 CF, SA30, CBP32, LC30 y ACHX 10 proporciona una disposición de proceso integrada para el envasado continuo de cartones.Se especifica la capacidad de cambio rápido para formatos que comparten la misma configuración de fondo, facilitando transiciones de producción eficientes dentro de la familia compatible de envases slim de 200 ml.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak de segunda mano está dispuesta para el procesamiento aséptico de cartones y el embalaje secundario posterior. La línea combina el llenado de cartones con la aplicación de pajitas, el control automatizado y equipos de embalaje en cartón para un flujo de trabajo de envasado industrial integrado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Equipos variosTetra Pak Straw Applicator 302012EncajadoraTetra Pak Cardboard Packer 302021Equipos variosTetra Pak LC302012Equipos variosHarmsen International AGUX10-0500-44m2012La línea puede considera... Rede Agpkmspfx Agqsch

Estado: muy bueno (usado), TANQUES HORIZONTALES: 10 unidades de 40.000 litros. 7 unidades de 50.000 litros. Rsdpfx Ago Agn Syeqech

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Monobloque para el encapsulado y la dispensación de cápsulas roscadas KTM - TROXLER formato de cápsula roscada 28x18 (modificable) dispensación con canal de caída tolva vibratoria (capacidad de aproximadamente 500 cápsulas) 1 cabezal de engrapado Rcedpfe Agn Ikox Agqsh máquina para inserción en línea (sin motorización)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 6 meses, BLOQUE MONOBLOC FIMER PARA EL ENVASADO Rjdpo Agn Ewofx Agqsch con 9 cabezales de llenado y 1 torre de taponado con tapones de corcho * Capacidad aproximada: 1500 botellas/hora * 2 equipos disponibles (75 cl, formato Alsacia, diámetro 76, y 100 cl, formato Alsacia, diámetro 89) Máquina completamente revisada, con garantía de 6 meses (excluyendo las piezas eléctricas).

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 6 meses, MONOBLOQUE FIMER PARA ENVASADO con 9 cabezales de llenado y 1 torreta de taponado con tapones de corcho Rcodpfx Ags Agn Dnjqjh * Capacidad: aproximadamente 1500 botellas por hora * Año: 1996 * Protección: Cram * 4 unidades disponibles (dimensiones a verificar) Máquina completamente revisada, con garantía de 6 meses, excluyendo los componentes eléctricos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina para el lavado de botellas, modelo Klinger Serpende, se fabricó en 1993 para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables en baños de lejía. Su capacidad nominal es de 7.000 botellas por hora para botellas de 2 litros y es ajustable entre 4.000 y 8.000 botellas por hora. La máquina funciona con soportes de botellas de plástico que pueden contener 16 botellas por fila y está diseñada para botellas con un diámetro de hasta 95 mm. La estructura está hecha de acero inoxidable; el control se realiza a través de un PLC Siemens SIMATIC S5 con un panel de control en la máquina. Adecuada para líneas de agua y bebidas refrescantes que procesan botellas de vidrio reutilizables. Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Modelo: Serpende - Año de fabricación: 1993 - Tipo de máquina: Máquina para el lavado de botellas de vidrio reutilizables, limpieza en baño de lejía - Capacidad nominal: 7.000 botellas/h (botellas de 2 litros) - Rango de ajuste: 4.000 – 8.000 botellas/h - Diámetro de la botella: máx. 95 mm - Soportes de botellas: plástico, 16 botellas por fila - Filas de soportes: un total de 117, de las cuales 100 están cargadas (1.600 espacios para botellas) - Tiempo de ciclo: 8,2 s - Tiempo total de procesamiento: 16 min - Prelavado: 3,0 min de tiempo de espera, 2,6 min de tiempo de procesamiento - Baño de lejía: 7,1 min de tiempo de espera, 5,0 min de tiempo de procesamiento - Enfriamiento: 3,0 min de tiempo de espera, 2,1 min de tiempo de procesamiento - Material: acero inoxidable Rjdpfxj Agac Rj Agqoch - Dimensiones: aprox. L 9.000 x A 3.300 x Al 3.050 mm - Peso: aprox. 19.000 kg Equipamiento - Soportes de botellas de plástico para botellas con un diámetro de hasta 95 mm - Control Siemens SIMATIC S5 en un armario eléctrico separado - Panel de control con teclado e interruptor de parada de emergencia - Alimentación y descarga de botellas Estado Usada. La máquina ya está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Italia. Preparación y carga a cargo del vendedor, EXW.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este pasteurizador continuo de Krones Sander Hansen fue construido en 2003 para la pasteurización de cerveza en botellas de vidrio. Se trata de una instalación de dos niveles con una capacidad nominal de 40.000 botellas por hora para botellas de 0,5 litros. Sus 12 zonas de tratamiento (4 pares de zonas regenerativas y 4 zonas de pasteurización) cubren una superficie de tratamiento de 241,6 m². En el punto de diseño, proporciona 25,3 unidades de pasteurización (PU) a 60 °C, con un tiempo total de tratamiento de 54,2 minutos (17,2 minutos de calentamiento, 19,9 minutos de pasteurización, 17,2 minutos de enfriamiento), pasando de una temperatura de entrada de 12 °C a una temperatura de salida de aproximadamente 35 °C. Datos técnicos - Fabricante: Krones (Sander Hansen) - Año de fabricación: 2003 - Tipo de máquina: Pasteurizador continuo de dos niveles - Rendimiento: 40.000 botellas/hora (botellas de vidrio de 0,5 litros) - Superficie de tratamiento: 241,6 m² - Niveles: 2, cintas transportadoras principales: 2 - Zonas: 12 en total (4 pares de zonas regenerativas, 4 zonas de pasteurización) - Temperatura máxima de pulverización: 64,5 °C - Necesidad de agua: 38,9 m³ en total (20,6 m³ en las zonas, 18,3 m³ en los depósitos de amortiguación) - Vapor: 2.270 kW de caudal de diseño, aproximadamente 1.100 kW en funcionamiento estable - Agua principal: 77,8 m³/h de caudal de diseño, aproximadamente 1,0 m³/h en funcionamiento estable - Aire comprimido: 5 m³/h - Electricidad: 215 A de corriente nominal, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Longitud total sin plataformas de servicio: aproximadamente 24.752 mm - Ancho: aproximadamente 5.580 mm (7.680 mm incluyendo bombas y área de operación) - Lado de las bombas: derecho, visto desde la entrada - Peso en vacío: aproximadamente 74.000 kg (163.200 kg con producto y agua) - Mayor sección de transporte: 12.000 x 1.100 x 2.250 mm - Transporte: aproximadamente 12 contenedores de 40 pies o camiones Rjdpfx Aj Af Tkhjgqech Equipamiento - Carcasa de acero inoxidable con bombas de circulación externas y tuberías - Depósito de amortiguación para la gestión regenerativa del agua - Controles de botones de presión locales con interruptores de parada de emergencia a lo largo de la máquina - Cuadros eléctricos y cajas de conexiones de campo - Plataforma de servicio con escalera Alcance del suministro Los sistemas de transporte asociados no están incluidos en el alcance del suministro. El alcance del sistema de transporte se puede ver en las fotos. Estado Usado, aún instalado. La máquina se puede inspeccionar. El desmontaje y la carga pueden ser realizados por el vendedor. Disponibilidad A partir del 28 de octubre de 2026. Ubicación: Polonia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Máquina universal de estiramiento y soplado rotativa Sidel SBO 10/10 con 10 cavidades, año de fabricación 2010, para botellas de PET. La máquina aún está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada previa concertación de una cita. Se ofrece junto con su sistema de alimentación de preformas y un transportador neumático Sidel-Alsim. Datos técnicos - Fabricante: Sidel - Modelo: SBO 10/10 Universal - Año de fabricación: 2010 - Número de cavidades: 10 - Tipo de cuello: 28 mm PCO 1881 - Productos: Botellas de PET Alcance del suministro - Máquina de estiramiento y soplado | Sidel | SBO 10/10 Universal | 10 cavidades, panel de control | 2010 - Sistema de alimentación de preformas | Sidel | Tolva de preformas, elevador y desenrollador de bobinas | 2010 - Transportador neumático | Sidel-Alsim | Transportador neumático de botellas en la salida | 1999 Estado Rsdpfj Af S E Iox Agqjch Aún instalada. Se puede realizar una inspección in situ previa concertación de una cita. Disponibilidad Disponible de inmediato.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.800 mm, peso total: 2.500 kg, Prensa de cinta para frutas/prensa de cinta para zumo AMOS – 1.600 mm de ancho de cinta – Acero inoxidable – Año de fabricación: 2010 Se vende una prensa de cinta industrial para frutas usada del fabricante AMOS, para la extracción eficiente de zumo. La instalación cuenta con un ancho de cinta de prensa generoso de 1.600 mm y es adecuada para su uso industrial en la producción de zumos de frutas y en el procesamiento de frutas. Gracias al funcionamiento continuo de la prensa de cinta, es posible procesar de forma económica grandes cantidades de pulpa de fruta. Datos técnicos Fabricante: AMOS Tipo de máquina: Prensa de cinta para frutas/prensa de cinta para zumo Modelo: probablemente OPUS 1600 - OPUS30 Rcsdpfx Ao Af I Awogqjh Año de fabricación: 2010 Ancho de cinta de prensa: 1.600 mm Rendimiento de procesamiento: aproximadamente hasta 5.000 kg/h (depende del producto) Material: principalmente acero inoxidable Modo de funcionamiento: continuo Accionamientos: motores de engranajes eléctricos Equipamiento: cintas de prensa, sistema de rodillos, componentes neumáticos y unidades de accionamiento Áreas de aplicación La prensa de cinta es especialmente adecuada para el procesamiento de manzanas, peras y otras pulpas de frutas adecuadas. Estado La máquina puede ser inspeccionada previa cita. Se acordarán una prueba de funcionamiento y otros datos técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Esta máquina SMI LSK 30T es una envasadora de film termoretráctil para paquetes de botellas de PET, fabricada por SMI (Italia) en 2001 y totalmente reacondicionada en 2023. Agrupa dos paquetes en un haz, envuelve el haz con film termoretráctil y contrae el film en el túnel de calor integrado, con una capacidad de hasta 30 paquetes por minuto. Actualmente, agrupa multipaques de PET de 0,33 l y 0,50 l en haces de formato 6 x 4. La máquina procesa exclusivamente film (impreso y orientado); además, está equipada para bandejas, aunque este modo de funcionamiento nunca se ha utilizado. Solo se utiliza de 3 a 4 días al mes, por lo que sus horas de funcionamiento son bajas. Datos técnicos - Fabricante: SMI (Italia) - Modelo: LSK 30T - Año de fabricación: 2001, reacondicionada en 2023 - Tipo de máquina: Envasadora de film termoretráctil para agrupar paquetes, con túnel de termoretracción integrado - Capacidad: hasta 30 paquetes por minuto - Formatos actuales: dos paquetes de PET de 0,33 l o 0,50 l, agrupados en un haz de 6 x 4 - Embalaje: solo film, film impreso y orientado; preparada para bandejas (nunca utilizada) - Control: SMI POSYC, HMI de pantalla táctil, servomotores COSMOS, bus de máquina de fibra óptica, panel de control conforme a la normativa CE - Transmisión: Bonfiglioli - Ubicación: Francia Equipamiento - Cinta transportadora de dos carriles, cada carril transporta 3 x 2 paquetes - Estación de agrupación de paquetes (2 paquetes en 1) - Sistema de envasado con film, con dispensador de film y soporte para doble rollo (cambio manual) - Túnel de calor y termoretracción integrado con transportador de cadena - Un control para toda la máquina, incluidos los transportadores y la mesa de film; solo las guías de alimentación se ajustan al diámetro de la botella - Piezas de repuesto y repuestos, incluida una nueva HMI SMI original tipo POSYC 3000 (2026, aún no instalada) y otras piezas SMI originales nuevas - Dibujos eléctricos y mecánicos, manuales de funcionamiento y mantenimiento, catálogos de piezas de repuesto Estado La máquina se encuentra en buen estado. Fue totalmente reacondicionada en 2023 con piezas de repuesto originales de SMI y sigue instalada y en funcionamiento. Se puede programar una visita para ver la máquina en funcionamiento. El desmontaje profesional está incluido en el precio. Rjdo Afut Rspfx Agqjch Disponibilidad La máquina seguirá en funcionamiento hasta diciembre de 2026 y estará disponible para su recogida a partir de finales de diciembre de 2026. Se encuentra en Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta máquina etiquetadora rotativa Rollmatic de PE Labellers es un modelo que utiliza el sistema de etiquetado por termo adhesivo con alimentación de bobina para etiquetas de película OPP, fabricada en 2013 por P.E. Labellers (Porto Mantovano, Italia). Se utilizaba en una planta de embotellado de agua mineral con una capacidad nominal de 30 000 botellas por hora y se suministra con los componentes de formato para tres tamaños de botellas: 0,5 l redonda, 1,5 l redonda y 2,0 l cuadrada. Datos técnicos - Fabricante: P.E. Labellers (Italia) - Modelo: Rollmatic - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: máquina etiquetadora rotativa por termo adhesivo con alimentación de bobina para etiquetas de película OPP - Rendimiento: hasta 30 000 botellas/h (rendimiento nominal) - Platos para botellas: 18 - Formatos: botella redonda de 0,5 l, botella redonda de 1,5 l, botella cuadrada de 2,0 l - Sentido de rotación: de derecha a izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj) - Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica - Potencia instalada: 16 kW, 20 A Equipamiento - Estación de etiquetado con alimentación de bobina, unidad de termo adhesivo y soporte para rollos de etiquetas - Componentes de formato para las botellas redondas de 0,5 l y 1,5 l y la botella cuadrada de 2,0 l - Cuadro eléctrico y panel táctil de control - Cerramiento completo con puertas de seguridad Estado Aún instalada y conectada a la red eléctrica, en estado operativo. Se puede realizar una inspección previa acuerdo. Disponibilidad Disponible a partir de la primera semana de noviembre de 2026. Ubicación: Italia. Rcjdpfx Ae Afutwjgqjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Monobloque de lavado, llenado y taponado GAI 5003A, año de fabricación 2000, para vino tranquilo en botellas de vidrio. La lavadora, la llenadora por gravedad y la taponadora están montadas en un bastidor dentro de una campana protectora completa; la capacidad nominal es de 5.000 botellas por hora para botellas tipo Borgoña y Burdeos. Incluido en la venta se encuentra una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas del tipo Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) con tres estaciones de etiquetado. Datos técnicos - Fabricante: GAI - Modelo: 5003A - Año de fabricación: 2000 - Capacidad: 5.000 botellas/h; rango de velocidad de 1.200 a 6.000 botellas/h según el formato; máx. 3.750 l/h - Lavadora: 20 cabezales de agarre - Llenadora: 20 válvulas de llenado por gravedad, bomba de vacío integrada - Taponadora: carrusel de 4 cabezales para tapones de corcho, con bomba de vacío propia - Botellas: botellas tipo Borgoña y Burdeos; diámetro 60-115 mm, altura 200-400 mm - Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, 3 fases + N, 24 V de tensión de control - Potencia instalada: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Dimensiones: aproximadamente 4.050 x 1.690 x 2.270 – 2.550 mm (largo x ancho x alto) - Altura de elevación: 970 – 1.100 mm - Peso: aproximadamente 5.900 kg - Marcado CE, declaración de conformidad CE disponible Alcance del suministro - Monobloque de lavado, llenado y taponado | GAI | 5003A | 20 cabezales de agarre, 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado | 2000 - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 estaciones (parte frontal, parte posterior, rollo de etiquetas), impresora térmica | 2008 Equipamiento - Cuadro eléctrico GAI con teclado de control y pantalla, botón de parada de emergencia - Control electrónico de velocidad a través del panel de control - Embudo de corcho para alimentar el carrusel de taponado - Husillo sin fin de alimentación y engranajes estrella - Unidades de filtrado y reguladores de presión con manómetros - Manuales de operación y mantenimiento para ambas máquinas Rcjdpe Afltnefx Agqoh Estado Máquinas usadas, instaladas en una bodega. Se puede organizar una inspección in situ a petición. Disponibilidad Disponible a partir de finales de enero de 2027. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Sistema compacto de embotellado para cervezas artesanales, fabricado en 2020 por CDA (Chabot Delrieu Associés, Francia). El sistema monobloque B-HOP etiqueta, llena y sella botellas de vidrio en una estructura de acero inoxidable, donde las botellas se alimentan a través de una mesa giratoria y se transportan a una mesa de salida. Se suministra con piezas de formato para botellas de 75 cl y un juego de herramientas adicional para botellas de cuello largo de 33 cl; ambos formatos se sellan con tapones de corona de 26 mm. Rendimiento de hasta 700 botellas/hora. El sistema ha sido desmontado y se encuentra almacenado, listo para su transporte. Datos técnicos - Año de fabricación: 2020 - Rendimiento: hasta 700 botellas/hora - Producto: Cerveza - Envases: Botellas de vidrio, 75 cl y botellas de cuello largo de 33 cl - Funciones: Etiquetado, llenado, sellado - Sellado: Tapones de corona de 26 mm, tanto para el formato de 75 cl como para el de 33 cl - Alimentación eléctrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Aire comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, depósito del compresor de 200 l - Entrada de producto: rosca macho DN40 Macon en la entrada de la bomba - Superficie de instalación: aproximadamente 4.118 x 2.427 mm, más espacio para puertas y armarios (aproximadamente 3.254 mm de profundidad) - Altura: aproximadamente 2.450 mm; altura de la cinta transportadora: aproximadamente 925 mm - Control: HMI con pantalla táctil Alcance del suministro - Monobloque de etiquetado, llenado y sellado | CDA | B-HOP | 2020 - Mesa giratoria | CDA | Diámetro 1.000 mm, independiente | 2020 - Cinta transportadora de salida | CDA | 2020 - Piezas de formato para botellas de 75 cl - Herramienta adicional para botellas de cuello largo de 33 cl, incluyendo rodillo de disco - Rsdpfx Ags Afkq Esqech Estado Desmontado y almacenado. Se puede organizar una visita previa cita. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Máquina de envasado isobárica, fabricada en 2004 por el fabricante italiano CIMEC, con 8 válvulas de llenado. La máquina envasaba refrescos carbonatados en botellas de vidrio: 1300 botellas/hora de 33 cl y 750 botellas/hora de 75 cl. La última producción fue en 2022. La máquina de envasado ha sido desmontada y se encuentra almacenada, lista para su envío. Datos técnicos - Año de fabricación: 2004 - Sistema de envasado: isobárico (contrapresión), 8 válvulas de llenado - Rendimiento: 1300 botellas/hora (33 cl), 750 botellas/hora (75 cl) - Producto: bebidas refrescantes carbonatadas (refrescos) - Envases: botellas de vidrio, 330 ml y 750 ml - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Aire comprimido: de 6 a 7 bares, máx. 120 Nl/min - Dimensiones: aproximadamente 1600 x 1400 x 2400 mm (largo x ancho x alto) - Control: panel de botones con pantalla de texto Equipamiento - Estructura de acero inoxidable con protección de seguridad transparente - Cuadro eléctrico - Soplador de canal lateral Enerfluid Rjdpfx Ao Afd Htsgqsch - Carcasa de filtro Pall - Sección de transporte Estado Desmontada y almacenada, lista para su envío. Se puede concertar una visita. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta Cermex F38741, fabricada en 2013, es una máquina automática para el montaje de cajas, que transforma cajas planas en cajas de envío para una línea de envasado al final del proceso. Las cajas planas se extraen del almacén, se montan, se doblan y se cierran las solapas inferiores y la caja abierta se transporta a la máquina de envasado posterior a través de las guías de salida. La máquina procede de una empresa de envasado de vino y ha sido desmontada y almacenada. Datos técnicos - Fabricante: Cermex - Modelo: F38741 - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: máquina automática de montaje de cajas - Rendimiento: hasta 40 cajas por minuto - Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3P+N+PE, 23 A con carga máxima - Control: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Rcodpfxo Afdr Nj Agqeh Equipamiento - Almacén de cajas planas con cadena de alimentación y transportadores - Estación de montaje con cabezal de agarre en un carro con cadena portacables - Estación de plegado y cierre para las solapas inferiores - Guías de salida para las cajas montadas - Carcasa con puertas de seguridad transparentes y torre de señalización - Cuadro eléctrico separado con panel de control Siemens, interruptor de parada de emergencia y transformador de control - Marcado CE Estado Desmontada y almacenada. Es posible realizar una inspección. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Francia.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, La máquina que había en la escuela nunca se fabricó en serie. También es adecuada para ser desmontada y utilizada como piezas de repuesto. Rsdpfx Ae Afb D Asgqjch

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LC698, Línea de embotellado monobloque AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Año 2002Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para la manipulación a alta velocidad, el llenado, taponado, inspección y embalaje secundario de botellas de PET y vidrio. La velocidad máxima declarada de la línea es de 500 bpm, mientras que los equipos individuales están clasificados hasta 900 bpm en las secciones de manipulación de botellas y 800 bpm en las etapas de llenado, taponado e inspección.Velocidad máxima declarada de la línea: 500 bpmManipulación de envases: botellas de PET y vidrioFormatos: Mignon 50ml Monobloque de llenado: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 válvulas, clasificado a 800 bpmEl equipo principal de taponado incluye taponadoras Zalkin y FowlerEl embalaje secundario incluye enfardado termorretráctil, etiquetado de paquetes, formado de cajas, aplicación de adhesivo, control de peso y giro de cajasLos años de fabricación de las máquinas de la línea van de 1984 a 2020Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina sistemas específicos de manipulación de botellas, manipulación de tapas, llenado, inspección de cierres y rechazo para respaldar una producción controlada de bebidas. El equipo de inspección incluye una unidad Heuft Basic BA-R20 para la inspección de botella-tapa y de nivel de llenado bajo/alto, seguida de una unidad de rechazo por empujador Heuft.Los datos eléctricos disponibles incluyen un orientador de botellas Lanfranchi clasificado a 400 V, 60 Hz y 4 kW. La enfardadora termorretráctil Tekkra está clasificada a 480 V, 60 Hz, 102 A y alimentación trifásica. La formadora de cajas Pearson está clasificada a 460 V, 60 Hz, alimentación trifásica, 3 KVA y 15 A. La controladora de peso Thermo Scientific Versa funciona con 120 VAC, 50/60 Hz y alimentación monofásica.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea completa de embotellado está configurada para la preparación de botellas, llenado, taponado, inspección y embalaje industrial posterior. Los equipos de orientación, descarga y unión de botellas facilitan el flujo de botellas de PET y vidrio, mientras que los elevadores de tapas, transportadores de tapas y clasificadores de tapas proporcionan la manipulación de cierres antes de las estaciones de taponado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos variosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipos variosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipos variosHartness Bottle Dumper2004Equipos variosLan... Rcedpfx Agj Ad Rixoqoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Rcjdpfxj Ady Dxs Agqeh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC678, Línea de embotellado OLMOS compact eco2 usada, PET y vidrioEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoOlmos COMPACT 800 2 es una máquina en línea de etiquetado y taponado diseñada para la manipulación de botellas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su configuración de entrada de doble posición permite una integración continua en una línea de embotellado, combinando las operaciones de etiquetado y taponado en una sola máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Año de fabricación: 2012Formatos de botella: compatible con botellas de 0.5L a 5.0LMateriales de los envases: PET y vidrioFunciones: etiquetado y taponado en líneaTensión de red: 380V ACSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está configurada para funcionamiento en línea, lo que permite incorporar las etapas de etiquetado y taponado en un proceso coordinado de manipulación de botellas. La entrada de doble posición está diseñada para facilitar la entrada controlada de botellas y una transferencia fiable a través de las estaciones operativas. La alimentación eléctrica se especifica como 380V AC.Capacidades de integración en líneas de producciónEste componente usado de línea de embotellado es adecuado para integrarse con equipos de llenado, enjuague o transporte de botellas aguas arriba y con sistemas de inspección, envasado secundario o paletizado aguas abajo. La máquina maneja botellas de PET y vidrio de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidad de formato para la producción de bebidas y otros productos embotellados. Su configuración combinada de etiquetado y taponado puede ayudar a simplificar el diseño de la línea al reunir dos operaciones clave de envasado en una única unidad en línea.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoEtiquetadoraOlmos COMPACT 800 22012TaponadoraOlmos COMPACT 800 22012Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en perfecto estado de funcionamiento. Esta condición operativa la hace relevante para proyectos de equipos de embotellado de segunda mano en los que se requiere una solución combinada de etiquetado y taponado para formatos de botellas de PET o vidrio.Rendimiento operativo y versatilidadLa COMPACT 800 2 combina el etiquetado y el taponado en línea para botellas que van desde formatos pequeños de 0.5L hasta envases de 5.0L. Esta versatilidad permite operar líneas de producción que requieren distintas capacidades de botella manteniendo un flujo integrado de envasado industrial. La compatibilidad con PET y vidrio hace que la máquina sea aplicable a diversas configuraciones de producción ... Rjdo Ady Dfopfx Agqoch

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Rsdpfx As Adyyaegqoch Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea completa para cerveza en vidrio de 2016, construida en torno a un monobloque GAI y una etiquetadora Enos, en condiciones de LISTA PARA OPERAR. Rendimiento de hasta 900 botellas/hora en formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, con llenado isobárico a contrapresión para cerveza carbonatada. Esta unidad se entrega como equipo usado de embotellado de cerveza, con componentes y elementos de seguridad documentados.Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado)Velocidad de producción: hasta 900 botellas/horaTecnología de llenado: Isobárica a contrapresión, con doble sistema de prevacío.Tipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de producto: Cerveza (configurada para productos carbonatados)Componentes de la línea: Monobloque GAI de enjuagado–llenado–taponado con taponadora para tapón corona; sistema de etiquetado EnosEstado: LISTA PARA OPERARDocumentación: Manuales disponiblesSeguridad: Protecciones e interbloqueos conformes con líneas modernasFabricanteModeloAñoTipo de máquinaNotasGAIMLE441-BIER-0032016Monobloque de llenadoConfigurado para tapón coronaEnosSIRIAM2016EtiquetadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea emplea controles centralizados para agilizar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI regula los parámetros isobáricos para limitar la captación de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado uniformes en todos los formatos indicados. Una estación de embotellado HMI de fácil manejo proporciona estados, alarmas y acceso a recetas de formato cuando están configuradas.Interfaz de control: HMI con indicaciones de estado y alarmasAutomatización: Lógica basada en PLC; parámetros guiados por receta cuando están habilitadosControl de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a la carbonatación de la cervezaCaracterísticas de seguridad: Protecciones con interbloqueo, paradas de emergencia y protecciones estándarInstalación eléctrica: Alimentación eléctrica in... Redpo Adywlefx Agqjch

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC685, Línea de llenado DC GF 3-en-1 usada, agua con gas 6000 BPH, Año 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la producción de botellas PET y el llenado de bebidas, combinando una máquina de soplado lineal, equipos de aire comprimido de alta presión, un monobloque integrado de enjuagado, llenado y taponado, equipos de etiquetado, codificación, saturación y enfardado con film retráctil. La línea está diseñada para el envasado industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas y no carbonatadas.Capacidad de soplado: 1,000–2,000 bphCapacidad del monobloque de llenado: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de botella compatibles: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial del envase: botellas PET con acabado de cuello PCOSuperficie total de la línea: aproximadamente 11 m × 6 mConfiguración de la sopladora: lineal, 2 cavidades, preformas de 20–50 gMonobloque de llenado: 18 estaciones de enjuagado, 18 válvulas de llenado y 6 cabezales de taponadoSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye control PLC Mitsubishi para el proceso de llenado y manipulación. El monobloque de llenado utiliza un sistema de llenado electrónico y funciona con movimiento de botellas en sentido horario. La máquina de soplado, el compresor y el monobloque de llenado cuentan con funciones de seguridad, mientras que la línea completa incluye cubiertas de seguridad.Alimentación eléctrica para la sopladora y el compresor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentación eléctrica para el monobloque de llenado: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema de llenado electrónico no isobáricoCompatibilidad con tapones PCO 32 y PCO 28Unidad de fechado HS-Datu integrada para la codificación de producciónCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado PET sigue un flujo de proceso práctico desde la formación de botellas hasta el llenado, etiquetado y embalaje secundario. La sopladora lineal se suministra con un alimentador de preformas, volcador de preformas, compresor de tres etapas de 30 bar, secador frigorífico y filtro de aire. Los equipos posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva, saturador al vacío, sistema de transporte y enfardadora automática con film retráctil.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de sopladoECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresorChina2010Monobloque de llenadoDC GF 3-in-12013Saturador Redpfx Aj Adyt Tsgqsch

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: LC604, Cervecería usada para máquina de procesamiento de cerveza 5HLEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta cervecería de segunda mano de 5 HL en skid es un sistema compacto de grado industrial diseñado para la producción de bebidas a pequeña y mediana escala. Fabricado por BEOINOX, integra los principales vasos de proceso y utilidades para una producción eficiente de mosto y gestión de la fermentación. El sistema es adecuado para la elaboración de cerveza artesanal y puede integrarse con envasado downstream o con una línea de embotellado usada.Capacidad de lote: 5 HL por cocciónVasos de birrificación: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidad: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentación: 2 × 1350 L tanques de fermentación (FV)CIP: Unidad CIP móvil con 2 × 150 L tanquesIntercambio de calor: Intercambiador de calor de placas de dos etapas (PHE)Bombas y tubulación: Bombas de proceso y tubería sanitaria incluidasAeración: Juego de aeración incluidoControl: Sistema de control integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensiones generales (aprox.): Longitud 4503 mm, Ancho 2598 mm, Altura 2200 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa sala de cocción se suministra con un sistema de control integrado para gestionar los pasos clave de la elaboración, como la maceración por infusión, la filtración, la transferencia de mosto y el enfriamiento. El PHE de dos etapas permite un control preciso de la temperatura para enfriamiento del mosto y optimización del proceso. Las redes de bombeo y tuberías están diseñadas para transferencias suaves, mientras que el juego de aeración soporta un pitching de levadura consistente y el inicio de la fermentación. Interbloqueos de seguridad y controles del operador contribuyen a una operación diaria fiable en entornos de producción de cerveza artesanal.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema de cocción montado en skid puede funcionar como unidad de cocción autónoma o ser integrado en una línea de producción de bebidas más amplia. Se conecta sin problemas con la fermentación, el acondicionamiento y los procesos de envasado downstream. El diseño de tuberías sanitarias permite transferencias eficientes a los FV y hacia filtración o envasado. Con su huella compacta, puede emparejarse con una línea de embotellado usada o con un sistema de envasado en barricas para completar un setup de producción artesanal de punta a punta.Estado de la máquina y historial de mantenimientoEl sistema se ofrece como unidad de segunda mano en condiciones operativas y lista para funcionar. Su diseño sanitario, montado en skid, facilita la limpieza y mantenimiento, mientras que la unidad CIP móvil incluida soporta procedimientos de mantenimiento de rutina para recipientes, tuberías y circuitos del intercambiador de calor.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para la producción de cerveza, el sistema de 5 HL admite flujos de trabajo artesanales estándar que incluyen maceración por infusión, lautering, ebul... Rcsdj Adt N Iopfx Agqjh