Grabner Instruments Messtechnik Gmbh Minvap Vpxpert K 10C de segunda mano en venta (86.563)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Rayos cabina DSK 1102 S con carro y plato de presión. Ancho: 1500mm profundidad: 1235mm altura: 995mm Levante la puerta neumática. Lodpfxjdhl Ngo Anqjhg Preguntas sobre especificaciones técnicas, etc. en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en el sitio de Cottbus desde 1971 Harth y Seifert - Georg Fischer - SAH y Seidl - Oliver Fritz GmbH Co. & KG con los contactos conocidos desde hace mucho tiempo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Explosión de instalación de la tabla rotatoria de la rueda D = 1500 mm 2 x 7, 5kW girar ruedas Preguntas sobre especificaciones técnicas, etc. en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en el sitio de Cottbus desde 1971 Harth y Seifert - Georg Fischer - SAH y Seidl - Oliver Fritz GmbH Co. & KG con los contactos conocidos desde hace mucho tiempo. Lhjdpjdtq Anjfx Anqog

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de voladura a presión DSK 20.10.09 con carro y plataforma giratoria. ancho: 2050mm profundidad: 935mm altura: 955mm Puerta de elevación neumática con la ventaja de que el abrasivo cae en la cabina al abrir la puerta y no en el suelo. Lodpefnh Rvofx Anqohg Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., por favor, póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG con los conocidos contactos de muchos años.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de la abertura de llenado: 1.400 mm, ancho total: 4.950 mm, altura total: 4.443 mm, longitud total: 8.093 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carrera: 60 mm, En venta se ofrece una máquina usada, pero en buen estado técnico, que estuvo en funcionamiento de manera fiable hasta finales de junio de 2024. Se encuentra en condiciones operativas y es ideal tanto para su reintegración inmediata como para servir de base sólida para adaptaciones personalizadas. Características técnicas y equipamiento: Alimentador de banda moderno La máquina está equipada con un sistema de alimentación por banda moderno, que garantiza una inserción de material eficiente y precisa. Acoplamientos de transmisión con fuelles tipo cazoleta Para una transmisión de fuerza fiable, la máquina cuenta con robustos fuelles tipo cazoleta en los acoplamientos de transmisión, lo que facilita el mantenimiento y asegura una larga vida útil. Grandes acoplamientos en la versión más reciente Ya están instalados los acoplamientos grandes según el último estándar de la máquina, lo que aporta mayor estabilidad y rendimiento. Unidades compactadoras estandarizadas Las unidades compactadoras cumplen con el estándar industrial vigente, garantizando una compresión uniforme y potente. Rodillos de amasado – buen perfil, estado usado Los rodillos de amasado presentan un uso acorde a su edad, pero están en perfecto estado funcional y conservan un buen perfil. Bandas transportadoras – usadas, pero bien conservadas Las bandas transportadoras muestran signos de uso normales para su edad, pero siguen siendo funcionales y se encuentran en buen estado. Ljdowzkuzspfx Anqjhg Observación: Las ventanas de inspección de Makrolon deben ser reemplazadas, ya que presentan desgaste causado por el tiempo de uso. La máquina está actualmente desmontada, pero puede ser inspeccionada. Esta máquina ofrece una excelente combinación de fiabilidad y tecnología actual, ideal para empresas que buscan una solución probada con un equipamiento moderno. Si tiene preguntas o desea concertar una cita para ver la máquina, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. Lhsdpfswc Rcnsx Anqjg El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Lsdsun R Ufjpfx Anqshg Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. Lhedpfx Ajukdfpsnqog ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 Lhjdpjun Sd Ujfx Anqjg ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Lsdpfxeun Shgs Anqehg Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: bueno (usado), Lijadora de banda horizontal Altura de trabajo: 950 mm Ljdsxdb D Aspfx Anqehg Altura: 1300 mm Anchura: 700 mm Profundidad: 1000 mm Peso aprox. 80 kg (neto)

Año de fabricación: 2000, Estado: reacondicionado (usado), El equipo de llenado, enfriamiento y sellado de supositorios FKS-10CP para envases de plástico preformados para supositorios. En el año 2019, la planta fue completamente revisada mecánica y electrónicamente y quedó como nueva. Antes de la entrega, la planta es probada con supositorios, cubiertas suministradas por CP-Citopac GmbH Lhodpfjfc I Hasx Anqsg Más detalles técnicos que encontraste en la Ficha Técnica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 410798, tipo de corriente de entrada: trifásico, La Kraft VPS100/1500 es una máquina automatizada de corte de cartón altamente precisa, diseñada para la producción flexible y eficiente de embalajes de envío y protección a partir de cartón ondulado continuo. Esto la hace ideal para empresas que trabajan con series pequeñas y variadas o para la fabricación bajo demanda. Gracias a su herramienta múltiple patentada, permite realizar hendiduras, perforaciones y cortes en una sola pasada, tanto a lo largo del cilindro de procesamiento como transversalmente sobre la barra de corte integrada. 🎛 Procesamiento y herramientas - 6× Herramientas multifuncionales para procesamiento longitudinal - 1× Herramienta multifuncional para procesamiento transversal - Las hendiduras se realizan suavemente con patines de hendido para reducir el riesgo de agrietamiento del cartón - Perforación mediante cuchilla oscilante con intensidad ajustable - Corte con cuchilla dentada sobre rodillo engomado → borde cortado de baja fibra y buena manejabilidad ⚙ Accionamiento y mecánica - Accionamientos lineales de alta dinámica y sin mantenimiento para avance preciso - Presión superior segmentada para entrada segura del cartón - 2 rodillos engomados como elemento de corte contrarrotatorio y transporte 📐 Datos técnicos - Ancho de trabajo máx.: 1.500 mm - Longitud de trabajo mín.: 380 mm Espesor de cartón: - mín. 1,5 mm (E-onda 1.3) - máx. 7,0 mm (BC-onda 2.7) Ancho de herramienta: aprox. 45 mm ➕ Alimentador de cartón (estructura de alimentación) - Altura máxima de pila: 2.100 mm + 120 mm palet - Avance máx.: 100 m/min - Ancho de banda mín.: 300 mm - Ancho de banda máx. (VPS 1500): 1.500 mm - Ancho total "Side by Side": máx. 1.350 mm 💻 Control y software Hardware - PC industrial BECKHOFF C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2.7 GHz, 4 núcleos) - 16 GB RAM, 240 GB SSD - Windows 10 IoT Enterprise - Panel multitáctil de 21" - Armario de control integrado en la máquina base Funciones de software Ledpfx Anex Emgujqohg - Optimización de corte multinivel - Gestión dinámica de herramientas - Procesamiento multilínea bidireccional - Gestión de usuarios (Usuario, Servicio, Admin, Kraft) - Completa gestión de producción, cartón y diseño - Estadísticas de mensajes, documentación del fabricante, vídeos de formación, portal de servicio, etc. Documentación - Manual de operación en idioma nacional - Esquemas eléctricos en alemán o inglés - Dibujos de repuestos Equipamiento adicional - Interfaz estándar para escáner de códigos de barras, importación de archivos (XML), importación de base de datos - Consola de control montada a la izquierda sobre brazo giratorio 🔄 Tiempos de cambio y rendimiento - Tiempo de cambio con cambiador automático de cartón: aprox. 4,5 segundos - Sólo reposicionamiento de herramienta: aprox. 2,5 segundos La máquina se entrega con varios formatos FEFCO y está lista para la producción inmediata (p.ej. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401, incluyendo perforación) 🚚 Montaje, transporte y año de fabricación - Máquina de demostración y pruebas, año 2019 - Uso en operación de un solo turno desde 2022 Desmontaje, embalaje y entrega realizados por el vendedor Para la descarga se necesita una carretilla elevadora de 3,5 t con horquillas largas 🎨 Colores - Máquina base: RAL 7015 (gris pizarra) y RAL 7035 (gris claro) - Rejilla de protección: RAL 7015 - Postes de seguridad: RAL 7035 💡 Ventajas destacadas de esta máquina - Tiempos de preparación muy bajos → ideal para la fabricación flexible de embalajes - Bordes de corte de baja

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036946, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, volumen de desplazamiento: 201 cm³, presión de inyección: 1.860 bar, peso de inyección: 183 g, altura del molde (mín.): 150 mm, fuerza eyectora: 22.000 N, carrera del eyector: 100 mm, golpe de apertura: 750 mm, altura de instalación: 400 mm, longitud total: 4.750 mm, ancho total: 1.670 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 5.600 kg, capacidad de calefacción: 11,5 kW (15,64 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 735 mm, peso de la herramienta: 600.000 g, Máquinas de moldeo por inyección ¡directas del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas de stock probadas y flexibles: La máquina de moldeo por inyección básica, precisionMolding, ofrece la solución básica perfecta para el moldeo por inyección totalmente eléctrico, permitiéndole reaccionar de forma rápida e innovadora a los requisitos del mercado. Combina un alto rendimiento, un manejo sencillo y plazos de entrega cortos. Se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en la industria del embalaje, la industria eléctrica y electrónica, la tecnología médica y la industria del automóvil. Sus ventajas: - Relación calidad-precio optimizada para una amplia gama de aplicaciones - Alta eficiencia energética gracias al concepto de máquina totalmente eléctrica - Cumplimiento de plazos de entrega exigentes gracias al concepto de máquina básica con una amplia gama de opciones DATOS TÉCNICOS: KM 80 / 380 PA G01 (pedir a 38670023) CONTROL  MC P1 con pantalla TFT en color de 15" con funciones multitáctiles UNIDAD DE SUJECIÓN  Fuerza de cierre kN 800  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 120  Anchura libre (h x v) mm 470 x 420  Plato de sujeción (h x v) mm 610 x 560  Altura de instalación del molde mín. - máx. mm 150 - 400  Anchura de apertura mm 750  Carrera de apertura del molde máx. mm 350  Accionamiento eléctrico del eyector  Carrera del expulsor mm 100  Fuerza del expulsor hacia delante/atrás kN 22 / 22  Velocidad del expulsor hacia delante/atrás mm/s 300 / 300 Ledpfjud H Dmex Anqehg  Peso máx. del molde kg 600 Peso del molde kg 600 UNIDAD DE RESORTE  Diámetro del husillo / tipo mm 40 / estándar  Relación efectiva Ls/D 20,0  Presión de inyección bar 1860  Volumen de carrera cm³ 201  Peso de disparo a carrera máx. para PS g 183  Velocidad de inyección mm/s 200  Caudal de inyección cm³/s 251  Accionamiento/velocidad del husillo 1/min 334  Caudal de plastificación (estándar) g/s 24,7  Fuerza de contacto de la boquilla kN 34 PARÁMETROS ELÉCTRICOS  Carga conectada kW 20,6  Potencia térmica instalada kW 11,5  Suministro eléctrico V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario de distribución t 5,6  Largo x ancho x alto m 4,75 x 1,67 x 1,85 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Cilindro de plastificación BluePower totalmente aislado  Boquilla abierta  Válvula de aire 1-fold (BWAP)  Neum. Control válvula canal caliente compuerta 1 - compartimento  Interfaz eléctrica en cascada cuádruple  Interfaz Euromap manejo E18, E63  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77  Batería de agua 4 - compartimento  Lubricación automática centralizada  Control de proceso adaptativo (APC)  Circuito de moldeo por inyección  Paquete de análisis gráfico La máquina se encuentra en nuestra fábrica de Parsdorf y está disponible a corto plazo. Si lo desea, podemos ofrecerle otras opciones adicionales. Estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61037337, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2.500 bar, peso de inyección: 103 g, altura del molde (mín.): 400 mm, fuerza eyectora: 22.600 N, carrera del eyector: 150 mm, golpe de apertura: 900 mm, longitud total: 3.960 mm, ancho total: 1.480 mm, altura total: 2.020 mm, peso total: 3.550 kg, capacidad de calefacción: 10,9 kW (14,82 CV), tipo de accionamiento: Hadraulisch, espacio libre: 470 mm, peso de la herramienta: 1.000.000 g, Máquinas de moldeo por inyección ¡directas del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas de stock probadas y flexibles: La serie CX totalmente hidráulica ofrece una máquina de dos platos especialmente compacta, eficiente y flexible. El concepto de dos platos muy compacto con pinza en voladizo ofrece un amplio espacio para los equipos periféricos y una excelente accesibilidad. La gestión eficiente e inteligente de la energía con servoaccionamiento BluePower sigue ofreciendo una base potente para las más altas exigencias y la solución adecuada para cada aplicación. DATOS TÉCNICOS: KM 80 / 380 CX G06 (pedir a 38655610) CONTROL  MC 6 con pantalla TFT en color de 21,5" con funciones multitáctiles UNIDAD DE SUJECIÓN  Fuerza de cierre kN 800  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 55  Anchura libre (h x v) mm 470 x 420  Plato de sujeción (h x v) mm 670 x 670  Altura de instalación del molde mín. - máx. mm 400 (aumentada en 150 mm)  Anchura de apertura mm 900 (aumentada en 150 mm)  Carrera de apertura del molde máx. mm 500  Accionamiento hidráulico del expulsor  Carrera del expulsor mm 150  Fuerza del expulsor hacia delante/atrás kN 22,6 / 9,8  Velocidad del expulsor hacia delante/atrás mm/s 760 / 800  Peso máx. del molde kg Peso del molde kg 1000 UNIDAD DE RESORTE  Diámetro del husillo / tipo mm 30 / estándar (posibilidad de personalización)  Relación Ls/D efectiva 26,7  Presión de inyección bar 2500  Volumen de carrera cm³ 113  Peso de disparo a carrera máx. para PS g 103  Velocidad de inyección mm/s 100  Caudal de inyección cm³/s 71  Accionamiento/velocidad del husillo 1/min 295  Caudal de plastificación (estándar) g/s 12,3  Fuerza de contacto de la boquilla kN 50 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Carga conectada kW 15,0  Potencia calorífica instalada kW 10,9  Suministro eléctrico V / Hz 380 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario de distribución t 3,55  Largo x ancho x alto m 3,96 x 1,48 x 2,02 Lhsdpfsud N Hdex Anqeg EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Cilindro de plastificación BluePower totalmente aislado  Boquilla abierta  1 punto de control de temperatura adicional para el calentamiento de la boquilla  Válvula de aire simple (BWAP)  Neum. Control válvula de canal caliente compuerta 1 - compartimento  Extracción hidráulica del núcleo 1 - compartimento (BWAP)  Interfaz Euromap manipulación E18, E63  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77  Control de proceso adaptativo (APC)  Circuito de moldeo por inyección  Paquete de análisis gráfico La máquina se encuentra en nuestra fábrica de Parsdorf y está disponible a corto plazo. Si lo desea, podemos ofrecerle otras opciones adicionales. Estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036936, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 35 mm, volumen de desplazamiento: 135 cm³, presión de inyección: 1.837 bar, peso de inyección: 123 g, altura del molde (mín.): 150 mm, fuerza eyectora: 22.000 N, carrera del eyector: 100 mm, golpe de apertura: 750 mm, altura de instalación: 400 mm, longitud total: 4.750 mm, ancho total: 1.670 mm, altura total: 1.820 mm, peso total: 5.900 kg, capacidad de calefacción: 8,9 kW (12,10 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 470 mm, peso de la herramienta: 600.000 g, Máquinas de moldeo por inyección ¡directas del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas de stock probadas y flexibles: La máquina de moldeo por inyección básica, precisionMolding, ofrece la solución básica perfecta para el moldeo por inyección totalmente eléctrico, permitiéndole reaccionar de forma rápida e innovadora a los requisitos del mercado. Combina un alto rendimiento, un manejo sencillo y plazos de entrega cortos. Se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en la industria del embalaje, la industria eléctrica y electrónica, la tecnología médica y la industria del automóvil. Sus ventajas: - Relación calidad-precio optimizada para una amplia gama de aplicaciones - Alta eficiencia energética gracias al concepto de máquina totalmente eléctrica - Cumplimiento de plazos de entrega exigentes gracias al concepto de máquina básica con una amplia gama de opciones DATOS TÉCNICOS: KM 80 / 250 PA G01 (pedido 38670013) (nº de máquina: 61036936, nueva, año de fabricación 2023) CONTROL  MC P1 con pantalla TFT en color de 15" con funciones multitáctiles UNIDAD DE SUJECIÓN  Fuerza de cierre kN 800  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 120  Anchura libre (h x v) mm 470 x 420 Lhsdpfx Aouggb Dsnqog  Plato de sujeción (h x v) mm 610 x 560  Altura de instalación del molde mín. - máx. mm 150 - 400  Anchura de apertura mm 750  Carrera de apertura del molde máx. mm 350  Accionamiento eléctrico del eyector  Carrera del expulsor mm 100  Fuerza del expulsor hacia delante/atrás kN 22 / 22  Velocidad del expulsor hacia delante/atrás mm/s 300 / 300  Peso máx. del molde kg 600 Peso del molde kg 600 UNIDAD DE RESORTE  Diámetro del husillo / tipo mm 35 / estándar  Relación efectiva Ls/D 20,0  Presión de inyección bar 1837  Volumen de carrera cm³ 135  Peso de disparo a carrera máx. para PS g 123  Velocidad de inyección mm/s 200  Caudal de inyección cm³/s 192  Accionamiento/velocidad del husillo 1/min 382  Caudal de plastificación (tornillo estándar)4) g/s 19,5  Fuerza de contacto de la boquilla kN 30 PARÁMETROS ELÉCTRICOS  Carga conectada kW 17,8  Potencia térmica instalada kW 8,9  Suministro eléctrico V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario de distribución t 5,9  Largo x ancho x alto m 4,75 x 1,67 x 1,82 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Cilindro de plastificación BluePower totalmente aislado  Boquilla abierta  Válvula de aire simple (BWAP)  Neum. Control válvula canal caliente compuerta 1 - compartimento  Interfaz eléctrica en cascada cuádruple  Preparación eléctrica para unidad auxiliar hidráulica  Manejo de interfaces Euromap E18, E63  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77  Batería de agua 4 - compartimento  Lubricación automática centralizada  Control de proceso adaptativo (APC)  Circuito de moldeo por inyección  Paquete de análisis gráfico  Unidad de inyección con dispositivo de giro La máquina se encuentra en nuestra fábrica de Parsdorf y está disponible a corto plazo. Si lo desea, podemos ofrecerle otras opciones adicionales. Estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036721, fuerza de sujeción: 6.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, espacio libre entre las columnas: 1.110 mm, volumen de desplazamiento: 1.078 cm³, presión de inyección: 1.877 bar, peso de inyección: 981 g, golpe de apertura: 3.200 mm, altura de la placa: 1.540 mm, tipo de accionamiento: Hydraulisch, espacio libre: 3.200 mm, peso de la herramienta: 2.200.000 g, ¡Máquinas de moldeo por inyección directamente del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas en stock, revisadas y flexibles: La unidad de cierre hidromecánica de dos platinas de la serie GXW establece nuevos estándares en calidad y productividad. Gracias al sofisticado patín de guiado GuideX, las fuerzas se absorben de manera óptima, aumentando la vida útil de los moldes. El innovador sistema de cierre GearX actúa de inmediato y de forma fiable. Potente, fácil de usar y con valor de reventa estable. DATOS TÉCNICOS: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (Pedido 38618339) CONTROL  MC 6 con pantalla en color TFT de 24” con funciones multitáctiles Lodpfxow U N Ixe Anqohg UNIDAD DE CIERRE  Fuerza de cierre kN 6500  Fuerza de apertura del molde máx. kN 455  Distancia entre columnas (h x v) mm 1110 x 960  Placa de fijación (h x v) mm 1540 x 1440  Altura de instalación del molde min. - máx. mm 1550 (sin placa intermedia)  Anchura de apertura mm 3200  Recorrido de apertura máx. mm 1650  Peso máximo del molde kg 22000 UNIDAD DE INYECCIÓN 1 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 60 / termoplástico  Relación L/D efectiva 23,3  Presión de inyección bar 2420  Volumen de carrera cm³ 792  Peso de inyección máx. para PS g 720  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 396  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 72,2  Fuerza de la boquilla kN 82 UNIDAD DE INYECCIÓN 2 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 70 / termoplástico  Relación L/D efectiva 20  Presión de inyección bar 1877  Volumen de carrera cm³ 1078  Peso de inyección máx. para PS g 981  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 539  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 98,3  Fuerza de la boquilla kN 82 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Potencia conectada kW 341  Alimentación V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto t 43,5  Largo x ancho x alto m 11,89 x 3,22 x 2,77 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Aislamiento total BluePower del cilindro de plastificación  Boquilla abierta  Servoaccionamiento BluePower  Válvula neumática 1 vía (BWAP), 1 vía (FWAP)  Válvulas de cascada neumáticas 6 vías (BWAP), 6 vías (FWAP)  Tiro de núcleos hidráulico 2 vías (BWAP), 2 vías (FWAP)  Calefacción del molde 96 zonas (3,5 kW)  Interfaz de manejo Euromap E18  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77, E78, E63, E82.1  Control adaptativo de procesos (APC+)  Paquete de análisis gráfico  Mesa deslizante con unidad giratoria, accionamiento servomotor  Placa intermedia vertical  Cierre y apertura en paralelo durante el proceso de inyección con control de paralelismo entre FWAP y placa intermedia o BWAP y placa intermedia  Interfaz ColorForm para conexión de una instalación RPM  Interfaz eléctrica para sistema HRS-Flexflow  Interfaz eléctrica y válvulas hidráulicas para "funcionamiento dummy 1-K"  Interfaz para la conexión de un sistema CoMo-Kistler Injection Basic con separación de piezas buenas/defectuosas. La máquina se encuentra en nuestra planta en Parsdorf y está disponible para entrega inmediata. Otras opciones adicionales se puede

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0963, Horno utilizado para el secado de pasta de sinterizado y el enfriamiento posterior de medios puentes impresos Ledpfx Anexm Ri Hoqehg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Instalación apiladora de tablas: Fabricante: Stoiber GmbH Modelo: StoStack 5000 - Apilado por capas Estado: Nuevo Precio y ubicación: Lhsdpfjtv E D Usx Anqsg Precio a consultar AT – 4122 Arnreit Descripción: Instalación apiladora de uso universal para el apilado eficiente de tablas aserradas, postes, listones y madera cepillada. Ventajas de la máquina: • Apilado totalmente automático y alineado • Apilado con separación de aire • Manejo sencillo mediante pantalla táctil • Sin componentes neumáticos, por lo que funciona sin restricciones incluso en condiciones de helada Datos técnicos: • Ancho de apilado flexible: hasta 1200 mm • Altura de apilado: hasta 1200 mm • Longitud de la tabla: desde 1500 mm • Ancho de tabla/poste: 50 – 300 mm • Altura de tabla/poste: 15 – 120 mm • Peso máximo de tabla/poste: 75 kg • Peso máximo por capa: 500 kg • Ciclo de trabajo: hasta 25 piezas por minuto Opciones: • Rodillos de alineación longitudinal para madera aserrada • Expulsor para la eliminación de tablas defectuosas • Soportes laterales ajustables eléctricamente • Bastidor de máquina móvil: utilización en varias estaciones de trabajo mediante desplazamiento sobre raíles o con carretilla elevadora

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tambor magnético HI Tipo KHP 500x1500 9 Tensión de funcionamiento 3x400 V Frecuencia 50 Hz Corriente nominal de funcionamiento 18,70 A Ledpfxelhqbrs Anqshg Velocidad de funcionamiento 30 - 90 rpm Nivel máximo de presión acústica 50 dB Peso de la máquina 850 kg Ubicación Austria Disponibilidad inmediata

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 56.927 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Recyclingsystems GmbH Modelo: ArnoBrik 15 Año de fabricación: 2001 Diámetro del briquete: 150 mm Datos técnicos Diámetro del briquete: 140 o 150 mm Capacidad: - Viruta de fundición: 4,8 – 5,3 t/h - Viruta de acero: 4 – 5 t/h - Briquetado mixto: 4 – 5 t/h - Viruta de aluminio: 1,6 – 1,8 t/h Briquetado mixto: 4 – 4,5 t/h Alambre de neumático: 2,5 – 3 t/h Producción por hora dependiendo del material Densidad del briquete para acero y fundición: 5,5 kg/dm³ Presión de trabajo: 300 bar Espacio requerido (L x A x Al): 13.500 x 6.500 x 2.000 mm Lsdpfx Aoxy E H Hsnqohg Peso de la máquina: 30 t Fuerza del cilindro principal: 5.300 kN Consumo de aceite: 2.800 litros Accionamiento principal: 4 x 30 kW Potencia total conectada incl. accesorios: aprox. 150 kW Altura del briquete: 110 - 140 mm Peso del briquete – según material: aprox. 10 - 16 kg Tiempo de ciclo: aprox. 10 seg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Repuestos para prensas briqueteadoras ATM Recyclingsystems GmbH, Lindemann Germany GmbH, Danieli Henschel GmbH, RUF, Ayamas. Ubicación: Austria Disponibles de inmediato Ledpfexy Nkpjx Anqehg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 7.822 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Tipo: ArnoBrik 10 Año de fabricación: 2014 Diámetro del briquete: 105 mm Datos técnicos Dimensiones principales Largo x Ancho x Alto: 4.250 x 3.600 x 2.200 mm Peso aprox.: 10 t Diámetro del briquete: 105 mm Altura del briquete según material: aprox. 60 - 120 mm Datos de funcionamiento Ledpexy E Evefx Anqohg Tiempo de ciclo: 10 seg. Capacidad por hora: - Aluminio: 850 - 1.060 kg/h - Acero, fundición: 1.800 – 2.000 kg/h - Níquel: 1.800 – 2.000 kg/h Peso del briquete (aluminio): 2,0 – 2,5 kg Densidad del briquete (acero, fundición): 5,5 kg/dm³ Densidad del briquete (aluminio): 2,2 – 2,5 kg/dm³ Equipamiento hidráulico Número de bombas axiales de pistón reguladas: 2 uds. Necesidad de potencia por juego de bombas: 30 kW Presión de trabajo: 300 bar Volumen del tanque hidráulico: 1.300 l Equipamiento eléctrico Potencia de accionamiento: 70 kW Tensión de control: 24 V DC Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V / 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: V 516, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 7.000 mm, altura total: 1.800 mm, presión de funcionamiento: 300 bar, fuerza de prensado: 90 t, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, potencia: 11 kW (14,96 CV), peso en vacío: 16.000 kg, fuerza de corte: 90 t, año de la última revisión: 2025, Dimensiones del paquete: 400 x 400 mm Fuerza de prensado en la primera etapa: 900 kN Fuerza de prensado en la segunda etapa: 900 kN Acero: 2500-3500 kg/h Aluminio: 2000-3000 kg/h Potencia de accionamiento: 11 kW Superficie de instalación: 7 x 2 x 2,5 m Peso de la máquina: 16 toneladas Con ruedas o con bandeja recogedora de aceite Ljdpolhqd Refx Anqehg Ubicación: Austria Disponible a partir del 30 de enero de 2026

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8002/6410, profundidad de perforación: 1.000 mm, diámetro de perforación: 30 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia del motor del husillo: 21 W, longitud de la mesa: 1.000 mm, tensión de entrada: 550 V, diámetro de montaje: 160 mm, número de husillos: 1, capacidad de taladrado: 1.000 mm, diámetro de la pluma: 30 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Taladradora de agujeros profundos para hasta 1000 mm y diámetro de 30 mm, utilizada para taladrar aluminio, mantenida periódicamente, incluye una cantidad considerable de brocas. Máquina totalmente operativa y en uso continuo. Control Siemens, panel Simatic, documentación disponible. Lhedpfex Ehg Tsx Anqsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: AVZ80-160-315/29264/11-01, Adelmann Umwelt GmbH Trituradora de caucho Lhedpfx Asuab Dmjnqeg